《【8A文】5s管理培训课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【8A文】5s管理培训课程（97页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、巨野恒丰果蔬有限公司 2016年02月,5s管理,1,2,目 录,第一部分：序言 第二部分：5s管理具体内容 第三部分：5s管理推行步骤 第四部分：现场5S管理策略 第五部分：办公室5s管理,3,5s是什么,整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,4,1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿,50年代,60年代,70年代,80年代,90年代,21世纪,准时生产方式 丰田公司,丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善,
2、5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世,5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度,5s的起源与发展,5,20世纪50年代，经过第二次世界大战的日本经济有所恢复，生产也进入安定时期，但是随着企业的扩大，企业安全事故频发，为了有效的防止安全事故的发生，日本业界开始做5s中的前两个s整理和整顿。通过对现场有效果的整理和整顿，车间一目了然，安全事故的发生率大大下降。也正是经过了将近10年的时间，日本人养成了良好的追根究底的习惯，他们开始把前两个中的s养成的良好习惯带到了去解决生产中碰到的每一个问题，于是第三个s清洁出现了。后来日本人发现问题解决了，但是过些日子曾经发生过的问题又
3、开始出现，特别是有新同事加入的时候。这个时候开始认识到必须把改善的东西标准化，一方面可以便面错误重复发生，同时也是一个很好的教材，让新同事一次性把事情做对。,6,有了标准还要有一个队执行效果进行考核的工具，于是制度化的工作又开始在日本业界兴起，这就是第四个s清扫。经过长时间的实施，善于总结的日本人发现，通过20年的辛苦付出，员工的素质有了根本性的变化，不论是精神风貌还是员工的修养和技能，同时所有革新的基础就是人这个最大的因素，于是第五个s素养产生了。 如果有机会到日本去参观，特别是人本的工厂，就会发现车间里并不是我们想象中的那样全是崭新的设备，映入眼帘的是一组组陈旧的设备，但是保养的却是良好，
4、各个设备和我们使用的设备有所区别，全部是经过改造的，这些经过改造的设备比原先采购的设备更适合生产的需要，这也是不断实施5s的结果。,7,推行5s管理的目的,8,5S的根本目的是提高人的素质 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,9,5s的五大效用,5S是最佳推销员（Sales） 5S是节约专家（Saving） 5S对安全有保障（S
5、afety） 5S是标准化的推动者(Standardization) 5S可形成满意的工作环境(Satisfaction),10,工厂为什么要推行5s管理,让我们来看一组漫画,11,12,成功推行5s的关键,各级领导各部以身作则 工作忙不是理由,13,PDCA的过程 避免急功近利 pdca即计划、实施、检查、总结（行动）,14,PDCA循环工作的基本内容,15,5S之间的关系,16,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,保持美观整洁,使员工养成良 好习惯遵守各 项规章制度。,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,S
6、EISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,区分“要用”与 “不用”的东西,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,只有整理没有整顿，物品真难找得到; 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果怎保证，清洁出来献一招; 标准作业练修养，公司管理水平高。,17,第三部分 整理,18,第二部分 5s管理的具体内容,第一章 整理,整理的含义,定义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 目的：节约空间 整理是现场改善的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需
7、要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品 要坚决清理出现场。 现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。 推行要领： 全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查,19,推进整理的步骤,第一步：现场检查 对工作场所要进行全面检查。包括眼睛看得到与看不到的地方。例如：设备的内部，文件柜的顶部。桌子底部的位置。这些都是现场检查要注意的地方。就是说看到和看不到的地方都要整理。 第二步：明确区分必需品 根据东西的使
8、用频率来决定它的管理方法。 第三步；清理非必需品 清理非必需用品把握的原则：看现在有没有使用价值。而不是原购买价值。注意几个着眼点：货架，工具箱，抽屉，橱柜中的杂物，过期的报刊，杂志。空的罐子，已损坏的工具或器皿。仓库的墙角，窗台上，货架上，货柜顶上摆的零碎，杂物，长时间不用，或已经不能使用的设备、工具，原材料，半成品。办公场所内的过期文件、表格、数据、记录等，文具等。,20,第四步：非必需品的处理 一般几种方法：第一个就是没有使用价值的，要么折价变卖，要么转移到其它用途。但转移有几个方向：可另做它用，可列为展示教育用，或把它做为训练的工具。第二个，对于有使用价值的，要看是不是涉及到机密或是专
9、利。或是不是一个普通的废弃物。它是不是会影响到人身的安全，或会造成环境的污染。如果有使用价值是涉及到公司的机密或是专利的。我们要做一件事，它的处理方式就是要特别处理。对于普通的废弃物要分类后出售。 第五步：每天循环整理 整理它是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，在今天可能就会变成多作品。整理必须要日日做，时时做。随时用完了，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。 损坏的螺丝刀，断了的锤，或是损坏的砖块等，或精确度不准的千分尺，卡尺等测量工具。不能使用的工装夹具，破烂的塑料桶，过时的报表，或其它资料，枯死的花卉，停止使用的标准书，无法修理好的器具，设备，过期变质的物品等。,21
10、,22,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,23,放置准则,24,25,26,第二章 整顿,27,整顿的含义,定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执
11、行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,28,整顿推行的要领：定点定位定量,彻底进行整理 确定放置的场所 规定放置的方法 如灭火器具体应该放在哪里，对于易燃易爆物具体应该放在哪里。在很多企业里面，很多部门都是信息化管理，计算机如何做到防潮、防锈的措施。 进行物品的标识 采用不同颜色的油漆、或者是栅栏、来区分区域。比如白线标识着作业区，红线标识着这里是不良品，在摆置场所标明所摆放的物品，在摆放物品上都进行着标识，根据需要灵活采用各种标识方法，签上要进行标明，一目了然。某些产品特别要谁都存，搬运注意事项，要有红黄线不良区。,29,物品标识划线定位 划线定
12、位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不合格品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,30,整顿效果明显,寻找物品示意图,31,整顿推行的步骤,第一步：分析现状 人们在取物品的时间为什么那么长：第一，他不知道物品放在哪里。第二个，他不知道要取的物品叫什么。第三，存放地点太远。第四，存放的地点太分散。物品太多难以找到，甚至说不知道物品是否已用完。这些归结起来就是对于现状没有分析。我们必需从物品的名称、分类，放置等方面进行规范化。 第二步：物品的分类 根据物品各自的特征，分类放置，并标识物品的名称。 第
13、三步：决定存放方法 三个固定：场所固定，如物品该摆在白线或红线；物品存放固定，物品标识固定。使用后存入于原来的固定点。不要使有些物品没有家。整顿就是要把所有物品都有固定的家。 第四步：付诸实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家,32,形迹定位自己制作,33,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,34,整顿3要素,3要素
14、场所的确定：,35,3要素放置方法,工具、量具之保管,夹具模具保管,36,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。,标识板 标识线(涂漆) 颜色策略 轮廓策略,37,3要素标示方法,第五部分 清扫,38,第三章 清扫,清扫的含义,定义：清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生 目的：保持良好
15、的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,39,推行的要领,最高领导要以身作则 建立责任区 执行例行扫除，清理脏污 检查和保养要充分地结合 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫的基准，作为规范 不要去依赖清洁工，对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不可能担当重要的工作。一边清扫，一边改善设备的状况，把设备的清扫、检查、保养、润滑要结合起来。寻找并杜绝污染源。这是一个重点。比如说油管漏油，摩擦的噪音，这些处理你要建立一个相应的清扫工作标准化。,40,进行清扫的步骤,第一步：准备工作 要进行
16、安全教育，对可能发生的受伤，事故，包括了触电，括伤，或是碰伤，还有油漆腐蚀。灼伤的，都是不安全的因素，要进行预防。了解机器设备要通过学习设备的基本构造，绘制设备解图，对尘垢，漏油，漏疏质子溶剂，振动，异音，等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。工作原理，也要了解。 再有对技术的准备：制定相关指导书，明确清扫工具，清扫的位置，加油，润滑，基本的要求，螺丝钉，卸装的那种紧固方法。及具体的顺序跟步骤。 第二步：从工作岗位清除一切垃圾灰尘 作业人员动手，而非清洁工代替。不留死角，将地板，墙壁，天花板甚至灯罩的里面，都要打扫的干干净净。,41,第三步：清扫检查机器设备 设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们要恢复设备本身的状态。分析仪，气管，水槽，容易发生跑气，漏油等部位要重点的检查。 第四步：整修发现问题的地方 地板有不平，搬运的车辆会让产品
