bom的设定方法培训

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1、产品结构子系统培训 (BOM),一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询,课程大纲,一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍,壹、前 言,了解系统之效益及功能。 了解信息搜集及整理重点。 熟悉系统之操作方式。 了解系统例行作业程序。 了解系统上线之步骤及导入程序。,一、教育训练课程之目的,创建并维护产品之标准用量列表。 产品标准成本累算。 工程变更管理以了解并记录开发变更。 自动计算产品之标准成本。,二、系统功能及效益介绍,(一

2、)、系统功能,.提高产品料表之效率与正确率。 .避免错买、错用材料之现象。 .提供产品生产时之用料超耗管制。 .正确估算产品标准成本。 .提供自动请购作业 。,(二)、系统效益,一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询,课程大纲,1、系统主流程 2、系统功能图 3、产品结构系统与其他系统之关联 4、名词解释,贰、系统架构,1.系统主流程,2、系统功能图,3、与其他系统之关联,产品结构系统,订单管理系统,生产计划系统,工令管理系统,存货

3、管理系统,采购管理系统,管理维护系统,3、与其他系统之关联,与存货管理系统之关联 创建产品结构前，需对所有原物料、零件、半成品 及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息 中先行创建。 产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息。 产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号 信息中之低阶码。 产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品 号信息中之标准成本相关字段。,3、与其他系统之关联,与工单/委外管理系统之关联 产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源。 产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源。 产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单 时展开之来源。 产品结构之单阶为订单转源工单展

4、开之来源。 产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开 之来源。,与采购管理系统之关联 产品结构系统中之自动请购作业会自动拋 转请购单至采购系统。 与订单管理系统之关联 报价单、订单或销货单创建时，可依产品 结构之组成进行整套组件展开，如CKD或 SKD订单。,3、与其他系统之关联, 产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算 之来源。 产品结构中之替换(代)件，可于生产计划 展算时，自动纳入取替代件计算相关需求。,3、与其他系统之关联,与生产计划系统之关联,(一)、BOM定义 (二)、BOM用途说明 (三)、常用名词解释,4、名词解释,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结

5、构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表,(一) 定义,(一) 定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 何种零件？ 用多少数量？ 会有多少损耗？ 生产及组装顺序为何？ 使用于那些工艺中？条件为何？ 安装在那些位置？ 有何选配件？, BOM 示意图一,(一)、 定义,成品,铁棒, Bom 示意图二,(一)、 定义,BOM于制造业实务所呈 现之方式,(一)、 定义,(1) 产品图纸 (2) 产品成本表 (3) 材料用量列表,(二) BOM 用途说明, 了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物

6、流管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购之遗漏造成停 工待料导致异常发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 产品毛需求批次请购、提高请购单单据输入 之效率。迅速正确之产品标准成本计算，加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。,单阶BOM,A B C D E,常为: 1.纯粹组装厂 2.代工厂,三、常用重要名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,(二) BOM之阶次-多阶,多阶BOM,(三) 常用名词解释主件与元件,A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个),A 之尾阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多阶展开组成

7、为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),(三) 常用名词解释BOM展开 (针对主件),A=0 B=C=D=E=1 H=I=2 M=L=G=K=3,(三) 常用名词解释-阶次码,M=3 I=2 所有BOM 中最小阶次码,低阶码主要用途 1.MRP 计划系统展算控制指针 2.成本计算系统展算控制指针,D,H,(三)常用名词解释低阶码(针对料件),(三) 常用名词解释虚设料件,目的: BOM结构清昕化、模块化减少信 息量及增加输入效率,好处: 1 . 提高BOM信息处理效率 2 . 简化BOM工程变更管理 3 . 节省硬盘保存空间,(三) 常用名词解释虚设料件,X,H,G,F,E,

8、D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T (Phantom Item),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询,课程大纲,1. 前序作业 2. BOM 系统基本信息创建作业,叁、基本信息创建,1.设置共用参数 2.录入工厂信息 3.录入仓库信息 4.录入工作中心信息 5.录入部门信息,6.录入职务类别 7.录入常用语 8.录入页脚/签核 9.录入程序页脚/

9、签核 10.录入假日表,基本信息管理系统,存货管理系统,录入品号信息,1.前序作业,2.BOM系统基本信息创建,1） 录入BOM 2） 录入取替代料 3） 设置产品结构单据性质 4） 录入产品工艺路线,1)录入BOM,标准批量,1、组成用量之分母 2、如：塑胶射出产品之最低产出量 食品之最小生产量,1.一般设定为 2.包装材料单位用量 如:4 PCS装于一个纸箱装中，则底数为【4】,底 数,1.工单单别工种 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机生成 需求时所预定之工种(工单单别) 3.必须先于工单系统中先行创建,工单,生效日：该料件于BOM 中有效起始日 失效日：该料件于BOM

10、中失效起始日 开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单,生效日及失效日,用量标准用量*(1 +损耗率) 损耗率设置之用途： 领料数量。 自动请购计划量。 MRP需求计算之需求量。,损耗率,. 即发料之工艺代号。 当生产之前置时间长时，为确保车间线 之料件安全，通常分段发料，发料之制 程代号可不输入 . 编号原则可延用生产工艺路线编号或另 行独立编号识别(01,A等),工艺,2)录入替换(代)料件,MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系,1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换 (代)品号属性不可为自制件或托外加工件。 2.若主件字段全

11、部输入“*”时， 表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。 3.替换件优于替代件,4）产品工艺路线实例,有一品号信息其产品途程信息如下 品号 途程 制程 车间线别 工时 固定 变动 移转 固定 变动 落后 代号 代号 /厂商 批量 人时 人时 批量 天数 天数 天数 10001 001 A001 001 100 00:01:00 00:02:00 500 1 2 0 A002 101 200 00:02:00 00:03:00 1000 1 4 1 A003 102 300 00:03:00 00:04:00 500 1 2 2 A004 002 400 00:04:00 00:05:00 1

12、000 1 2 0,4）产品工艺路线实例,有一工单预计产量2000 预计开工日期2001/06/20 开工信息如下: 工艺 工作中心 代号 /厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2001/06/20 2001/06/29 A002 101 2001/06/21 2001/06/30 A003 102 2001/06/23 2001/07/02 A004 002 2001/07/03 2001/07/08,(2000/500)*2+1=9 6/20+9,(2000/1000)*4+1=9 6/21+9,(2000/500)*2+1=9 6/23+9,(2000/1000)*2+1=5

13、 7/03+5,4）产品工艺路线实例,代号 /厂商 A001 001 标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00 A004 002 标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00 若落后天数不为零时,则 本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数 若落后天数为零时,则 本道预计开工日=上一道预计完工日+ 1,一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询,课

14、程大纲,1、料件用量信息之创建及复制 2、替换(代)件之创建 3、产品结构之分阶原则 4、产品结构与工单及领料之关系 5、产品结构与标准成本之关系,肆、新产品结构创建作业流程,1、料件用量信息之创建及复制,(一)、 新产品结构创建作业流程 (二)、 料件用量信息复制作业 (三)、 BOM用量信息创建作业 (四)、 低阶码计算更新作业 (五)、 用量列表，用途列表 (六)、 用途列表 (七)、 BOM预期呆滞分析表,(一) 新产品结构创建作业流程,产品结构 列表,新产品结构 信息创建,材料用量 复制作业,新料号,新产品需求,BOM正确,低阶码计算 更新作业,产品结构 列表,(三) BOM用量信息

15、创建, 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数， 一般装配业其标准批量为1。 投料时距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。, 工单 1.工单别 工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机 生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。,(三) BOM用量信息创建, 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。 需求用量=标准用量*(1+损耗率) 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。,(三) BOM用量信息创建, 损耗率设置之用途: (1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。 (2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。 (3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。,(三) BOM用量信息创建, 工艺 1. 发料之工艺代号。 2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可