《2010年注采井“两率”控制推进方案(修订稿)201006》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2010年注采井“两率”控制推进方案(修订稿)201006（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、注采井“两率”控制推进方案(2010 年修订稿)大庆油田有限责任公司第一采油厂二 O 一 O 年一月1第一部分 抽油机井“两率”控制推进方案2009 年抽油机井检泵率 39.32%，同比下降了 10.04 个百分点，实现了年初制定的检泵率控制在 40%以内的目标。2010 年为完成厂下达抽油机井检泵率控制在 35%以内的目标，需要采油工程系 统全体员工继续努力，不断总结、完善好的经验和做法，为此修订 2010 年抽油机井“ 两率”控制推进方案如下：（一）针对主要检泵原因要做的工作1、针对泵因问题（1）继续应用抽油泵厂改进泵、总机厂抽油泵，密切跟踪应用效果，包括作业返工井情况、随时间延续液量下降
2、幅度情况，及时对比分析两种抽油泵效果。做好双下游动凡尔泵、合金泵、二 级泵 的跟踪评价工作。工具车间要不断完善抽油泵厂改进泵、总机厂抽油泵的发放档案台帐，进机管理，每旬将档案台帐电子文档上报给工程技术大队机采室井下工具管理岗。工程技术大队要不定期对工具车间发泵及建档情况进行检查、核对，确保台帐的真实准确。同时负责试验井的日常生产管理、数据录取、作业现场跟踪及效果分析。此项工作由工程技术大队负责，工具车间、采油单位、抽油泵厂配合。（2）针对凡尔麻点问题，继续做好试验泵效果跟踪工作，借鉴外单位好的经验做法，提高我厂抽油泵质量。此项工作由工程技术大队组织实施，抽油泵厂配合。（3）针对目前泵漏和凡尔漏
3、还没有有效区分手段的问题，对起出的旧抽油泵进行凡尔和泵筒漏失检测，以便对漏失部位进行鉴别、区分。抽油泵厂年返工井旧泵检测不少于 80 台（低于 80 台时 100%检测）。此项工作由抽油泵厂负责，工程技术大队配合。（4）针对抽油泵泵筒处理工艺、硬度不同，导致漏失量不同的实际，要继续跟踪对比碳氮共渗、镀铬、辉光离子氮化三种不同工艺泵筒漏失量随时间的变化情况，评价不同泵筒处理工艺的应用效果。2抽油泵厂泵出厂时在泵筒外体要有明显的处理工艺标志，碳氮共渗工艺用油漆标 A，镀铬工艺用油漆标 B，辉光离子氮化工艺用油漆标 C。同时在抽油泵合格证上注明泵筒生产厂家和泵筒处理工艺，方便工具车间记录。工具车间在
4、发泵台帐中增加泵筒处理工艺和泵筒生产厂家 2 项记录。此项工作由抽油泵厂、工具车间负责，工程技术大队负责检查。（5）加强抽油泵厂改进泵下井前抽检工作，抽检比例 100%，其它试验泵抽检比例 100%。在检测内容上强化漏失量、柱塞与 泵筒硬度、凡尔密封性等指标的检测。此项工作由作业大队工具车间负责，抽油泵厂协助完成。2、针对抽油杆断问题（1）严格执行新制定的抽油杆更换原则，继续加大高强抽油杆的应用力度，跟踪评 价各种抽油杆应用效果。1）抽油杆全井更换原则：连续 3 次杆断的井，且杆断的位置不同，更换全井抽油杆；需拉拔抽油杆解卡的井，当 25mm 抽油杆上提负荷大于 26 吨、22mm 抽油杆上提
5、负 荷大于 23 吨、 19mm 抽油杆上提负荷大于 18 吨时，全井更换抽油杆；带脱接器的 70mm 泵非定点测压井作业时，原井 22mm 抽油杆更换为 25mm 抽油杆，原井 62mm 油管更换为 76mm 油管；非定点的 57mm 泵换 70mm 泵时，原井 22mm 抽油杆更换为25mm 抽油杆，原井 62mm 油管更换为 76mm 油管。当满 足以下条件时使用修复抽油杆：一是 57mm 及以下泵 ，原井 为 62mm 油管时，全井更换抽油杆使用22mm 修复高强抽油杆；原井 为 76mm 油管 时，全井更 换抽油杆使用25mm 修复高强抽油杆。二是 70mm 泵，原井为 76mm 油
6、管时，全井更换抽油杆如正常生产时的最大载荷小于 60kN 或交变载荷小于 37kN、且沉没度大于 300 米，使用 25mm 修复高强抽油杆。当满 足以下条件时使用新高强抽油杆：一是 70mm 泵的定点 测压井，全井更 换抽油杆时，使用 22mm 新高3强抽油杆；二是 70mm 泵，原井为 76mm 油管时，全井更换抽油杆如不满足全井修复杆更换条件的井，使用 25mm 新高强抽油杆。三是 83、95mm 泵，全井更换抽油杆时，使用 25mm 新高强抽油杆。斜井更 换抽油杆时，使用多点限位式高强抽油杆。2）抽油杆部分更换原则：对于偏磨井，更 换偏磨部位抽油杆，杆体偏磨更换杆体，只有接箍偏磨的只更
7、换接箍不换杆；对于其它原因作业井，只更换经鉴定无法继续使用的抽油杆。部分更 换时抽油杆使用原则：部分更换时一律使用新杆，原井为 D 级杆，部分更 换时使用 D 级新杆；原井为 H 级杆，部分更换时使用 H 级新杆。3）接泵杆使用原则：38mm、44mm 泵 使用 19-16mm，长度为 9.14 米专用接泵杆。57mm 泵及带脱接器的 70mm 泵使用 22mmH 级 9.14m 超长接泵杆；不带 脱接器的 70mm 泵及 70mm 以上泵使用 25mmH 级 9.14m超长接泵杆。此项工作由工程技术大队负责，抽油泵厂杆管库、采油单位、作业单位配合。3、针对偏磨问题（1）在直井上继续采用防滑式
8、扶正环，在斜井上采用多点限位抽油杆+扶正环，以解决扶正环窜位问题。此项工作由作业单位、采油单位负责，方案设计部门也要在方案种提出明确要求。（2）为防治接泵杆偏磨问题，继续采用 9.14 米 H 级超长接泵杆并加装扶正环措施，工程技术大队每季度对杆管库接泵杆发放情况进行检查。此项工作由工程技术大队负责，采油单位、作业单位、杆管库配合。（3）加强对作业队使用扶正环判废规的监督检查。扶正环的判废要以能通过环规或用管钳轻敲松动为标准，避免仅凭肉眼判断扶正环更换的问题。4此项工作由作业单位负责，采油单位、工技大队负责监督检查。（4）加强旋转抽油杆工作，延长扶正环使用寿命。抽油杆每年旋转二次以上，各矿 （
9、大队）要排出计划，建立台帐， 严 格按计划执行。初次旋转时顺时针方向旋转 10 圈后再旋转 2700；再次旋转时顺时针方向旋转 10 圈后再旋转 1800，第三次旋转时顺时针方向旋转 10 圈后再旋转900，至此完成一个旋转周期。此项工作由采油单位负责，工程技术大队不定期对采油矿的旋转工作进行检查、考核。（5）发现杆体偏磨的作业井，将偏磨部位抽油杆更换为多一档限位抽油杆，同时更 换磨损部位油管。此项工作由作业单位负责，采油单位、工程技术大队负责监督检查。4、针对管漏问题（1）继续做好油管打压工作。缓慢向管柱内灌水、排气，待管柱内装满水后，打压 15MPa，稳压 15 分钟压力不降为合格。采油矿
10、监督人员打压工序必须口口井在现场，打压压力、稳压时间必须满足方案要求。全井更换新油管的井不必执行打压工序。此项工作由作业单位负责，采油矿监督，工程技术大队抽查，油田管理部考核。 （2）继续试验研究管体和丝扣检测仪器，重点研究油管丝扣检测方法及适应性，通 过试验确定油管判废标准。此项工作由作业单位负责，工程技术大队监督检查。5、针对脱接器坏问题（1）继续跟踪辽宁新华脱接器的应用效果，对于诊断为断脱的井，在方案上注明如脱接器坏，通知工程技术大队 字样。对目前井下在用的其他厂家脱接器，要随检泵逐一更换为辽宁新华脱接器。此项工作由作业单位、采油单位、工程技术大队共同负责。（2）对带脱接器的井，要求使用
11、正规厂家生产的盘根，延长光杆的使用寿命，减少更换光杆时对接脱接器寿命造成的影响。（二）方案设计要做的工作方案管理工作由工程技术大队负责。51、上载荷大于 80KN、交变载荷大于 60KN、扭矩利用率大于 120%、沉没度低于 100 米的井，方案设计上要根据单井泵径、下泵深度、参数、机型等具体情况有针对性地采取措施，如换小一级泵径、下调一级参数等。2、频繁杆断井，方案上要明确给出参数调整及更换抽油杆的建议，特殊情况下可以考虑转变举升方式。3、杆体偏磨井，方案上要明确将偏磨部位抽油杆更换为多点限位抽油杆，并加装扶正环，同时注明接泵杆换成长 9.14 米的 H 级高强度抽油杆。4、对于断脱、漏失井
12、，方案上注明： “如果本次作 业鉴定为管断，刮蜡后下入油管锚，油管锚型号 xxx，油管锚座封压力 18MPa，稳压 15 分钟为释放成功” ；对于 连续 2 次杆断井，方案上注明 “如果本次作业鉴定为杆断，全井更换 xxx 抽油杆”。5、需要下入 95mm 泵，方案上要采取油管锚定措施。6、所有方案均须注明“完工时要进行油管打压，打 压压力 15MPa、稳压时间 15min”。7、需要下入特殊工具的井，方案上要注明工具用途、性能、技术特征及施工要求等内容，以及出现问题可以咨询的技术人员的电话。8、对于中区西部产能区块定向井，扶正环的加装方法为：造斜段最大全角变化率小于 5，在造（降）斜段 3
13、环/根，大于 5在造（降）斜段 4 环/ 根；在直井段加 1 环/根；稳斜井段加装 2 环/根。并采用 HY 级工艺型高强杆。下泵深度的确定方法为：在最大下泵深度允许条件下，如果第二稳斜段在油层顶界高度达到 70m，抽油泵可以下到第二稳 斜段内；如达不到 70 m，抽油泵下到射孔井段内，具体深度根据实钻轨道参数而定。此项工作由工程技术大队负责方案设计，作业单位具体实施。9、中区西部产能区块定向井，单井最大泵深、最高产液要严格执行中区西部萨葡二类油层三次采油采出井单井设计要求”。此项工作由工程技术大队负责方案设计。10、与地质结合，做好检泵与措施结合，避免重复作业。11、保证方案及时率、准确率、
14、有效率，每年一次对矿设计人员进行方案设计培训，不断提高方案设计水平和单井措施效果。6（三）作业质量监督要做的工作1、确保方案执行率。要求作业队和采油矿严格按照设计方案作业施工，如需更改设计方案，必须请示矿、工程技术大队方案设计人员，经方案设计人员同意并填写方案更改申请单，报油田管理部相关领导签字。作业队施工现场必须有施工设计方案，没有方案禁止施工。油田管理部及工程技术大队不定期抽查作业施工情况，对不执行方案的作业队和监督不到位的矿监督人员严格考核。此项工作由油田管理部负责，工程技术大队、采油单位配合。2、明确各单位职责。 对于扶正环安装及判废、油管打压、油管锚释放、丝扣检查、杆管更换等重点工序
15、，采油矿监督率要达到 100%，直返井、返工井工技大队监督率达到 70%以上，直返井、返工井 责任划分要达到 100%。因管漏和扶正环安装错误造成的返工井，要按责任返工井处理，同时对采油单位的监督工作进行考核。此项工作由油田管理部负责，工程技术大队、采油单位配合。3、加强作业现场杆管更换、扶正环判废及下井工具的验证，确保下井工具的有效性。作业队必须使用量规检查每一个扶正环。杆、管、环更换严格按照相关检验标准执行。对做不到位的作业队责令其立即整改，工程技术大队、油田部不定期抽查，发现重点工序监督员不在现场，对监督员进行考核。发现作 业队工序质量不达标的，考核作业队。此项工作由作业单位负责，工程技
16、术大队、采油单位监督配合。4、落实责任追究制度、加大考核力度。 对能够发现质量问题、有效规范作业施工的监督员，安全施工、文明施工的作业队给予奖励，对无效监督的监督员和施工质量达不到标准的作业队给予处罚。此项工作由油田管理部负责，工程技术大队配合。5、落实好返工井鉴定工作。继续采用多方现场鉴定机制，对疑似工具质量责任造成的返工井，油田管理部组织工程技术大队、采油矿、施工单位和生产厂家到作业现场参加鉴定。严格返工井现场签认工作，参加现场鉴定的各单位和部门要全面掌握返工井静动态参数和生产数据，确保鉴定工作科学高效，对现场确定质量责任7的鉴定结果，质量责任方和参加鉴定的各方参加鉴定的人员要严格按要求进行现场签认，并留存相关鉴定资料。积极开展工具质量责任索赔工作，对通过现场鉴定，确认为工具质量责任造成的返工井，工具质量鉴定小组每季度进行一次工具质量责任索赔。此项工作由油田管理部负责，工程技术大队及相关单
