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1、产品故障分析 及 维护,内容,1、仪表的拆箱检验-1 2、流量计算的数学模型-2 3、流量计故障分析-3 4、故障判断步骤-4 5、流量异常类型及主要原因-5 6、传感器原理及性能-6-7 7、前置组件的分类比较-8-9 8、前置放大器的简易测试-10-15,一、仪表的拆箱检验,根据装箱单核对技术资料,检查外观,仪表工作状态,压力应显示当地大气压,温度应显示应环境温度,瞬时量,（TDS）用螺丝刀在流量传感器端部轻 微划动（频率稍高）应有流量显示,（TBQZ）转动叶轮时应有瞬时量显示， 叶轮不动时瞬时量为0。（用嘴吹气）,（B3-FCM）腰轮应转动自如，转动时 应有瞬时量显示。 （用嘴吹气）,二
2、、流量计算的数学模型,Qn=(Zn/Zg)（Pg+Pa）/Pn（Tn/Tg）Qg,式中： Qn标准状态下的体积流量（m3/h） Qg未经修正的体积流量（m3/h） （Pg+Pa）仪表显示的压力值（KPa） Pa当地大气压（KPa） Pg流量计压力检测点处的表压（KPa） Tn标准状态下的绝对温度（293.15K）,Tg介质的绝对温度（273.15+t）K t被测介质摄氏温度（） Zn标准状态下的压缩系数 Zg工作状态下的压缩系数 Pn标准大气压（101.325KPa） Zn/Zg=FzFz，Fz称为超压缩因子， 按标准SY/6143-1996中的公式计算。,1、工况流量与标况流量的计算：,2、
3、工况流量的计算：,Qg=f 3600/K=(n/T) 3600/K,式中：f流量对应频率（Hz）；K仪表系数（1/m3）；n时间T内所计的脉冲数；T时间（s）,三、流量计故障分析,流量计故障,机械故障,使用不当,人为因数,电子故障,过压损坏,绝缘不良,接线不良,接线错误,安装不符,压力通道堵塞,接线,MAX485,器件损坏,参数,主板温压检测,模块损坏,参数变动,损坏,传感器,前置损坏,探头损坏,绝缘不良,杂质,接线,未按时加油,轴承损坏,冻结,选型不妥,传感器组件,通讯协议,通讯序号,改动参数,卡死,通讯,脉冲输出,420mA输出,接线,输出方式,温、压异常,死机,工作电流大,复位电路,压力
4、传感器,流量传感器,温度传感器,性能不良,负载不符,四、故障判断步骤,问（故障情况、了解工艺流程）,看（仪表当前工作状态：瞬时量、压力、温度等）,算（工况流量与标况流量是否相符）、大致的流量对应频率,核对（根据参数表核对厂家设定参数）,测（整机工作电流、前置供电电压、工作电流、流量信号频率、传 感器性能等）,判断故障、更换器件,听（仪表叶轮、腰轮运行声音、气流流动状况）,五、流量异常类型及主要原因,流量异常,瞬时量为0,流量不稳,流量偏大,流量偏小,小信号被切除,前置组件故障,气流本身不稳,压力波动大,压力偏高温度偏低,仪表系数认为变小,前置自激,接地不良,前置组件故障,无流量走字,前置多脉冲
5、,压力偏低温度偏高,仪表系数认为变大,前置丢脉冲,前置灵敏度高,腰轮叶轮摆动,流量低于下限,六、传感器原理及性能,1、温度传感器：采用Pt100铂电阻。 电性能：0对应电阻100，100 对应138.5 。 温度变化率：0.385 /1 。 绝缘电阻：20M 。（信号线与外壳） 2、TDS流量传感器：采用压电传感器。 电性能：电容值Cr1000PF、电阻R无穷大。 3、TBQZ流量传感器： 3.3.1、电磁线圈（老）。 电性能：R3K 3.3.2、磁阻元件（新）。 电性能：R13700K； R12R23350K。,1-红 2-白 3-屏蔽线,4.1、压力传感器：采用进口硅压阻式压力传感器。 3
6、.4.1、瑞士凯乐PAA系列（五线）： 各桥臂电阻： R（P1-P2）=2K4K （黑-红） R（P1-P3）=2K4K （黑-兰） R（P1-P4）=4K8K （黑-黄） R（P1-P2）=4K8K （黑-白） 4.2、诺鑫（四线）压力传感器： 输入阻抗：R（P1-P4）=2K4K （黑-黄） 输出阻抗：R（P2-P3）=4K25K （红-兰）,七、前置组件比较,八、前置组件外观图,TDS32/50/80,黑红蓝白,黑红蓝,TBQ25/50,LUX32/50/80,CFCM,TBQZ25/50,FCM7M,FCM5M,黑红蓝,九、前置放大器的简易测试,9.1、正常工作电压及电流：,9.2、前
7、置信号的简易测试,7.2.1、 TDS前置： 前置接入工作电源（3V），用万用表分别测试前置流量信号的输出端（S1、S2）。接线见下图： 用频率档测试： 信号输入端V1（或V2）单独与GND（信号地）短接（相当于流量信号输入差摸信号），前置输出信号应为：S1（50Hz）；S2（50Hz或100Hz）。 信号输入端V1、V2同时与GND（信号地）短接（相当于脉动信号输入共摸信号），前置输出信号应为：S1（0Hz或50Hz）；S2（100Hz）。 用电压档测试： 信号输入端V1（或V2）单独与GND（信号地）短接（相当于流量信号输入差摸信号），前置输出信号直流电压值应为：S11/2Vcc；S2Vc
8、c 信号输入端V1、V2同时与GND（信号地）短接（相当于脉动信号输入共摸信号），前置输出信号应为：S10V或Vcc；S20V,前置放大器,（红）Vcc,（黑）GND,（白或黄）S2（比较信号）,（兰）S1（流量信号）,3.0V,万用表,V1,V2,GND,前置放大器,（黑）GND,（白或黄）S2（比较信号）,（兰）S1（流量信号）,3.0V,万用表,V1,V2,GND,S1,S2,S2,S1,前置信号的简易测试,9.2.2、FCM/CFCM前置： 前置接入工作电源（2.5V），用万用表测试前置流量信号的输出端。接线见下图： 用频率档测试： 用磁性较强的螺丝刀在传感器端部或侧面（有一定的方向性
9、）划动，前置应有信号输出：其频率等于划动频率。 不划动时其频率为“0”。 用电压档测试： 方法同上。信号端的电压值应有变化：其直流电压最大值为2.5V，最小值 为0V（与划动的频率有关）。不划动时其电压值为0V或2.5V。,前 置 组 件,万用表,（红）,（黑）,（蓝）,2.5V,-,+,前置信号的简易测试,9.2.3、TBQZ（DN50DN300）前置： 前置接入工作电源（3V），用万用表测试前置流量信号的输出端。接线见下图： 用频率档测试： 用手拿住镊子或螺丝刀的金属部位，接触信号输入端，前置应有50Hz信号输出。盖上屏蔽盖应无输 出频率。 电压档测试： 方法同上。信号输出端的直流电压约为
10、1.5V。盖上屏蔽盖其电压值为0V或3V。,前 置 组 件,万用表,（红）,（黑）,（蓝）,3V,-,+,信号端（白）,电源端2.5V（红）,接地端（屏蔽线）,前置信号的简易测试,9.2.4、TBQZ-25/TBQ-25前置： 前置接入工作电源（2.6V3.6V），用万用表测试前置流量信号的输出端。接线见下图： 用频率档测试： 用手拿住镊子或螺丝刀的金属部位，接触信号输入端，前置应有50Hz信号输出。盖上屏蔽盖应无输 出频率。 电压档测试： 方法同上。信号输出端的直流电压约为1.5V。盖上屏蔽盖其电压值为0V或Vcc。,前 置 组 件,万用表,（红）,（黑）,（蓝）,Vcc,-,+,信号端（2）,信号端1,
