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1、能源与环境学院认识实习报告学号：姓名： 专业： 指导教师： 实习地点： 实习时间： 目 录一 认识实习的任务与目的3二 火力发电厂的生产过程3三 锅炉主要设备及系统4四 汽轮机设备及系统14五 主要辅助设备19六 实习心得体会22一 认识实习的任务与目的建国60年来，我国电力事业飞速发展，近来随着世界范围内的能源危机的影响，国家和社会更加重视对电力行业的重视，作为热动专业的学生，则更加任重道远。在我们正式接触专业课程之前学校组织了对电厂的现场参观让我们有了更好地了解电厂运行的好机会。总的来说，认识实习的任务是熟悉热能工程专业相关企业（主要是火力发电厂）的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点
2、学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备包括锅炉和汽轮机系统及其他辅助设备。二 火力发电厂的生产过程我们认识实习所去的xx发电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。热力发电厂以煤为燃料，煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。图一：发电厂生产过程（一）
3、 燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。（1）输煤。（2）磨煤。（3）锅炉与燃烧。（4）风烟系统。（5）灰渣系统。（二）汽水系统图二 汽水循环系统（1） 给水系统。（2） 补水系统。（3） 循环水系统。（三）电气系统发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等。三 锅炉设备及系统 锅炉(Boiler)是指利用燃料的燃烧热能或其他热能加热给水(或其他工质)以生产规定参数和品质的蒸汽、热水(或其他工质、或其他工质蒸汽)的机械设备。 电站锅炉中的“锅”指的是工质流经的各个受热面，一般包括省煤器、水冷壁、过热器及再热器等以及通流分离器件如联箱、汽包(汽水分离器)
4、等；“炉”一般指的是燃料的燃烧场所以及烟气通道，如炉膛、水平烟道及尾部烟道等。锅炉的分类可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风方式等进行分类，其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见 。（一） 锅炉的整体概况我们所实习的发电厂一期工程锅炉为亚临界参数变压运行汽包炉，二期工程为超临界参数变压运行直流炉。皆为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。一期锅炉为美国巴威公司制造，二期锅炉为哈尔滨锅炉厂制造。设计煤种为烟煤 。该锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋
5、管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道
6、的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采用直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采用碎渣机方案，装于冷灰斗下部。 图三 锅炉的汽水流程（二）锅炉的汽水系统、风烟系统、制粉系统及燃油系统1.汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图
7、三所示。2.风烟系统。 锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助系统。它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气 。锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。平衡通风方式使炉膛和风道的漏风量不会太大，保证了锅炉较高的经济性，能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处 。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。（1）二次风系统。 每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两台空气预热器的进出口风道横
8、向交叉连接在总风道上，用来平衡两侧二次风压，在锅炉低负荷期间，可以只投入一组风机(送、引风机各一台)运行 。（2）一次风系统。 一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。（3）烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排之大气，以维持锅炉正常运行。3.一、二期锅炉风烟系统的对比。 风烟系统联络风道及相应挡板少于一期工程，不利于消除锅炉热偏差；一次风机采用双级轴流，效率有所提高，但在RB时易发生喘振问题；引风机采用轴流风机，入口导叶调节采取电动方式；送风机及引风机无润滑油站，系统简洁，一次风机润滑油及液压油分离，减少两系统的相互影响
9、；空预器采用双密封结构，漏风率可以进一步降低，但要防止空预器卡涩的问题；采用热风再循环控制空预器冷端腐蚀，不存在暖风器堵塞的问题。4.制粉系统。 制粉系统是将存于原煤仓的的煤磨制成细度合格的煤粉后，被输送至燃烧器的所有设备所构成的系统。制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。该厂锅炉采用HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。（1）结构：磨煤机本体由驱动
10、、辗压成粉和分离三大主要部分构成 。驱动部分：它由电动机通过联轴节、位于磨机下部的减速齿轮箱与磨碗下方相互连接。辗压部分：它由磨碗、磨辊和其加力部分组成，磨盘上设有三组磨辊，磨辊本身由辊轴、上下轴承、枢轴和辊体组成。分离部分：它由设置于磨碗外缘的风环及位于磨碗上方的可调叶片分离器构成，风环是一组呈环形的导向叶片。 （2）一二期锅炉制粉系统对比： 一期工程采用MPS磨，二期工程采用HP磨，两种磨煤机均为中速磨，主要差别为磨辊形式的差异； 二期磨煤机出口设置可调缩孔，而一期工程MPS磨出口为固定缩孔； MPS磨采用液压加载系统实现变加载，而HP磨采用弹簧变加载； HP磨空磨运行时磨辊和磨环之间不接
11、触，以减少启动初期的振动； HP磨不设置水冲洗系统，只有一路惰性蒸汽系统； HP磨石子煤斗内正常有一水位，解决了一期石子煤斗易漏风而导致石子煤阴燃的问题，同时对于防止磨煤机走石子煤进水有一定的作用。5.燃油系统。 火力发电厂中配置燃油系统的主要作用是：1)燃煤锅炉在启动阶段采用助燃油进行点火。2)在锅炉低负荷以及燃用劣质煤种时用燃油稳定燃烧，改善炉内燃烧工况，防止发生锅炉非正常灭火。我厂燃油采用#0轻柴油 。（三）锅炉本体设备结构1.炉膛与水冷壁。 炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。是锅炉燃烧设备的重要组成部分。炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任
12、务。水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。2.过热器。 过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。按传热方式，过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式。按结构，过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式四种。本锅炉过热器系统包括顶棚、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末
13、级过热器。一级过热器后布置有一级喷水减温器，二级喷水减温器布置于屏式过热器后 。3.再热器。 再热器是把汽轮机高压缸(或中压缸)的排汽重新加热到一定温度的锅炉受热部件。其作用是减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性。按传热方式，再热器可分为对流再热器和辐射再热器两种 。再热蒸汽压力低于过热蒸汽，一般为过热蒸汽压力的1/41/5 。再热汽温调节采用烟气侧调节，再热器进口设置事故喷水减温器以保护再热器，防止其超温破坏 。我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。（1）低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水
14、平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为63.54.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为574.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为574.3mm、材料为SA-213 T22。（2）高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采用10根管，入口段管子为574.3mm、材料为SA-213 T22，其余管子为51
15、4.3mm、材料为SA-213 T91及TP347。4.省煤器。 在锅炉尾部烟道的最后，烟气温度仍有400左右，为了最大限度地利用烟气热量，大型锅炉在尾部烟道都布置一些低温受热面，通常包括省煤器和空预器。省煤器的作用就是让给水在进入锅炉前，利用烟气的热量对之进行加热，同时降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料耗量。省煤器的主要设计参数如表三所示。5.燃烧器。 燃烧器是将燃料和一定比例的空气送入炉膛进行燃烧的装置，是锅炉燃烧系统中的关键设备。煤粉燃烧器的型式按基本原理可分为两类，旋流式燃烧器和直流式燃烧器 。燃烧器的设计原则主要有：获得最大的挥发物生成量；尽量维持一个较低氧量水平的区域，控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地减少NOx生成；减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能；及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。6.空气预热器。 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预
