《工作设计与测量》ppt课件

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1、第七章 工作设计与工作测量,生产率:指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。 影响生产率的要素： 技术因素和操作者行为因素。P175 效益从哪里来？ 从工艺流程上查，平面图上找，流水线上算，动作分析上测，搬运施工上压，人机工程上挤”。,工艺流程查 分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。通过“工艺路线查”，向工艺流程要时间，要效益。 平面图上找 仔细检查和分析

2、工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。通过平面布置找，向平面布置要时间，要效益。,流水线上算 向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 动作分析测 向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合

3、的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。,搬运时空压 向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占，搬运的费用约占加工费的，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。 人机工程 向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和

4、机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。,关键路线缩 向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，从而实现时间和费用的优化。 场所环境改 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。,1.工作设计,1 . 1工作研究(工作设计)定义 工作：指一个工人承担的一组任务或活动的总称。P176 运用系统分析的方法,在现有设备条件下

5、,详尽的分析某一特定的过程、作业或操作,排除其中不合理、不经济、混乱的因素,寻求更好、更经济、更简捷的工作方法。 涉及工作内容、工作方法的具体化、详细化。 工作研究首先由泰罗创立。继泰罗之后，又有吉尔布雷斯夫妇、魁克等进一步发展了工作研究，提出了动作分析、微动作研究、操作程序图以及节约动作原则等。,工作测量,又称时间研究，是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况及人员工作效率。 P176,1.2工作设计的步骤,确定研究对象 制定研究目标 现行方法写实 现行方法分析 新方法的设计和试用 新方法的组织实施, 识别问题的方

6、法5W2H,现状 为什么 能否改善 措施 WHAT 生产什么 为什么生产 可否生产别的 应该怎样更新 WHY 干什么 为何那样干 有别的方法吗 应该做什么 WHERE 在哪 为何在那儿 可否在别处 应该在哪里 WHEN 何时 为何此时做 可否其他时间做 应该何时做 WHO 谁来做 为何他做 别人做行吗 谁做最好 HOW 怎么做 为何用这方法 有无其他方法 最好怎么做 HOW 多少钱 成本如何 能不能降低成本 MUCH,工作设计中的行为方法,工作扩大化:将处于相同技能水平的工作附加给原工作.(水平负载) 工作职务轮换:让工人定期交换工作. 工作丰富化:(垂直负载)责任水平的提高. 团队工作方法：

7、,2.工作环境设计,工作环境指人操纵机器设备或利用各种工具进行劳动生产时在工作地周围的物理环境因素. 气候状况 照明与色彩状况 噪声与振动状况,气候状况,温度 空气流通 空气污染,照明与色彩状况,有几个黑点！ :o),照明与色彩状况,一些发达国家靠色彩销售已十分明显，不少企业主往往重金聘请色彩专家和色彩顾问对企业进行诊断，将色彩调节用于工业生产及环境设计，从而提高生产和工作效率。生产环境的色彩设计一般都避免色彩纯度太高，色相太多，因为刺激过大会使视觉疲劳和容易使人眼花缭乱。车间天花板采用白色或浅淡颜色，使其淹没在背景色彩中。机器设备的开关或危险部件用鲜明的原色，以引起操作者注意，减少事故。,国

8、外许多色彩专家还分别用白、黄、橙、等颜色再配上各种颜色的光照在教室里进行实验，发现橙色会使训练项目成绩下降，蓝色会使某些学生的智商提高，同时发现光的强度也会影响考试成绩。,噪声与振动状况,噪声对工作的影响 噪声控制 (1)声源控制 (2)限制噪声传播 (3)接收者的防护,青少年流行服装店的背景音乐，营造气氛与大型百货店的莫扎特笛音气氛不同，也和航空公司起飞之前播放给乘客舒畅的旋律的气氛全然迥异。 最近对于零售店播放音乐的一项研究指出，店里的人潮往来流量，会受到播放什么样的音乐而有所改变。播放缓慢的音乐时，营业额度往往会比较高。,3.工作测量,3.1生产产品时间消耗结构 P184 宽放时间指工人

9、除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。,标准时间正常时间宽放时间 标准时间正常时间（1宽放率） 正常时间观测时间评比系数,评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人”的“正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法调整。 评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可

10、、欠佳等六个高低程度的等级。,例如评定的结果是： 熟练为 C2+003 努力为 C1+005 工作环境 D0 一致性 E- 002 合计为 006 则评定系数为106106,宽放种类,1.作业宽放 2.个人宽放 3.疲劳宽放 4.管理宽放,1.作业宽放,作业宽放主要是由于材料零件机械工具等生产相关物品造成的非周期性不规则的准备或是清扫等类似的作业一般在15分钟内完成。超过15分钟的不计入作业宽放之内主要有以下几种情形 作业台及场地的简单清洁与准备包括转换产品品种时的时间消耗。 由于来料及零件不良造成的停顿。 现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。 上下工位的传递中偶发问题。,2.

11、个人宽放:,当每天工作8小时 上下午无中间休息时的标准为 对于轻松工作,为正常时间的2%5%。 对于较重工作(或环境不良)为5%7%。 对于很重(或天气炎热无空调)为 7%。,3.疲劳宽放,由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。 它是客观存在于人体的自然现象所以必段给予时间宽放以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。,疲劳宽放评价项目与宽放率,4.管理宽放,由于企业的管理制度所造成的管理时间占用。 例如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有

12、很大差异。,设定宽放值的基本用意，就是在正常时间内加入足够的时值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地达到标准。宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合实际标准的时间。此系数一般均以百分率表示: 宽放率()(宽放时间作业时间)100,宽放实例研讨,例 加工某种零件的各项实际消耗时间如下： (1)正常周程时间 基本操作时间：4.2分件 辅助作业时间： 正常周程时间合计：420十006426分件 (2)宽放时间 保养时间： 工具借出与退还 10分天 机器的清洁与加油 5分天 冷却剂的补充 5分天 小计: 20分天,工作的中断与迟延： 班长分派任务5分天 机床调整 5分天 合计 10分天 私事

13、宽放时间： 24分天 (3)宽放效率 作业时间工作时间天宽放时间天 工作时间8小时480分 宽放时间24十10十2054分 作业时间48054426分 宽放率宽放时间/正常周程时间 54/426=12.7% 标准时间平均操作时间评比系数十宽放时间 标淮时间426(1十12.7)480分件,无效时间P186,工时定额,工作测量的基本技术,方法研究,时间研究,过程研究,操作研究,动作研究,秒表时间测定,标准时间资料法,既定时间法,PTS,模特排时法,.1方法研究,通过方法研究，可以消除不必要的动作，减少体力消耗，缩短操作时间，并拟订更简单、更易行、更有效的工作方法，从而提高工作效率。 适于新旧工作

14、. 按照从“粗”到“细”，方法研究可分为过程研究、操作研究和动作研究。把方法研究应用到实际工作中去就是作业流程优化。,.1.1过程研究,过程研究就是对某一工序或某项业务的整个过程进行分析。 过程程序图、流程程序图和流程图是过程研究的常用工具。,工艺流程图分类,按照产品工艺设计的叫工序流程图； 按照零部件工艺设计的叫工艺加工流程图； 按照设备和平面设计的叫平面流程图； 还有流水线的流向图等。 表5-1则涉及所有方面。,任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程可以用四个符号来表示，通过这四个符号可以组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下几个情况： 分工

15、:各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。,加工:加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。 搬运 :经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。 停滞（储存）:经何处、储存多少、几何形状、停滞时间、管理人员是谁。 检查:谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。,工艺流程分析,这张表左边的9个动作是每个工序的名称，每个工序都用四种符号作了标示，统计好所需要的时间、移动的距离、批量大小。 接着采用六何分析法进行分析，通过对对象、方法、程序、目标、产品等六个方面进行分析，可以检讨某些流程是不是可以省略。 然后则是利用简化、取消、合并和改变这四种技巧进行相应的改善。因为有四个符号，所以可以通过划线作简单的分析。 例如，第一个工序是加工，第二个是加工，第三个是搬运，第四个是检查，分别用线连上，以此类推就可以得出一个最简单的工艺图。,填完这个图就能发现，哪些工序可以取消，哪些工序可以合并，哪些工序可以换个人做；并且用新的工序能够节省多少时间、减少多少距离都能够直观地表现出来。 如果每个生产主管和车间主任都能够对