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1、,特种工艺常用英文词汇,目 录 CONTENTS 无损检测技术 NDT 热处理工艺 Heat Treatment Process 表面处理工艺 Surface Treatment 其它特种工艺 Others,一.无损检测技术常用专业术语NDT,无损检测技术概述 无损检测包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT） 和涡流检测（ET）等五种检测方法，主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、 零件和焊缝，也可用于玻璃及其他制品。 General NDT includes five methods, such as RT, UT, MT, PT and ET.
2、NDT is mainly applied in machine, Raw material, parts and welds inspection, and also applied in inspection of glassware and other Products. RT- Radiographic testing UT-Ultrasonic testing MT- Magnetic testing PT Penetrate testing ET Eddy testing,X-射线检测技术引言,1. 1895年德国物理学家伦琴利用他发现的X射线拍摄了第一张人的手骨照片， 1922年
3、美国水兵城工厂设计并建造了第一个工业用射线成像检测实验室，如今，射线成像技术已经广泛应用于医疗、航空、航天、军工、核能、电子、机械和考古等领域。 2. 成像原理 X-射线胶片成像技术是利用胶片将透射被检测物体从而携带了物体内部信息的射线记录下来，通过显影、定影等暗室处理后进行检测和评估的技术。,二.射线检测常用术语 Radiographic testing,用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制及其、器件的焊缝及钢 管的对接焊缝 方法：.数字实时成像技术：Digital radiography .直接数字成像： Direct Digital radiography, DR/DD .
4、电脑成像技术： Computed radiography CR 器材：.铅字 lead letter 2. 显影剂 Developer 3. 像质指示剂IQI 4. 增感屏 Intensifier 5.暗盒 Cassette 6. 垫板/铅托板 cushion 7.（辐射）剂量 dose 8. 徽章 badge 9.胶片 X-ray film 10.洗片机 film developer 11.定影剂 fixer 12三级人员 Level III,三.超声波检测常用术语 Ultrasonic testing,指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷、适用于金属制品原材料、零部件和焊 缝的超声检测及超
5、声测厚。 过程：.脉冲 Pulse 2. 回波 Echo 3. 纵波 Longitudinal Wave 4. 横波 Transverse wave 5.表面波 Surface wave 6.补偿 Offset 7. 亚表面波 Sub- surface wave 8.直射波 straight beam 9.示波器 Oscilloscope 10. 超声波探伤仪 Ultrasonic flaw detector,四.荧光渗透检测常用术语 F.P.I,适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测、包括荧光和着色渗透检测。 器材 .荧光液 Fluorescent liquid 2.槽子 Tank 3.
6、乳化剂 Emulsifier 4. 清洗槽 Cleaning tank 5.灵敏度 Sensitivity 6. 干粉显像剂 Dry powder developer 7.缺陷 Indication 7.渗透剂 Penetrant agent 8. 乳化添加剂 Emulsification additive 10.表面活性剂 Surfactant 11.纳米技术 Nanometer 12. 水洗性着色渗透探伤法 Water washable dye penetrant testing method,10. 超声波探伤仪 Ultrasonic flaw detector,五.磁粉检测常用术语 M
7、.P.I,用于铁磁性材料制品及零部件表面、近表面的缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉 荧光和非荧光磁粉检测方法。 器材 .英尺烛光 LX（勒克斯）2.磁悬液 Suspension 3. 反差增强剂 Contrast aid 4.磁轭 Magic yoke 5.黑(紫)光灯 Ultraviolet light 6. 白光灯 White light 7. 照度 Illumination 8.磁化 Magnetization 9.磁痕 Indication 10.非相关性磁痕 Non-relevant indication 10.角焊缝 Fillet weld 11.标准试片 Standard test
8、 coupon,六.电加工（ECM、EDM、WEDM）常用术语,器材 .电火花加工 EDM 2.电解加工/电化学加工 ECM 3.WEDM 电火花线切 割加工4. 阳极 Anode 5.阴极 Cathode 6.清洗槽 Cleaning tank 7.分解Decomposition 8. 电镀 Electroplating 9.电极 Electrode 10.电解液 Electrolyte 11. 三爪吸盘 3R chuck 12.冷却液 Coolant 13.去离子水deionized water 14. 加工间隙 Clearance 15.去极化作用 Depolarization reac
9、tion 16. Cartridge夹具,电火花加工原理,与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。实用的电火花加工要求： 1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。
10、如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。 2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。 3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。 因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，
11、工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。,练 习,1.The EDM surface shall be inspected to ensure conformity to the Engineering drawing and the relevant requirements of RQSP or component specific RQSC or QAS. 电火花加工表面必须进行检验以便确保符合设计图和RQSP或设计图纸的规定或者具体到零件的RQSC或QAS 的要求。 2. Electro-discharge machining is a method of metal remo
12、val adaptable to a wide range of operations from roughing, finishing and drilling small holes, slots etc. in a wide range of conductive material. 电火花加工是一种广泛应用于传导材料商的金属去除工艺，包括粗加工、精加工，钻孔、开槽等。 3. Electrode contamination of the recast layer is characteristic of the process. This is acceptable for the Ni
13、ckel Based Superalloys currently used for Turbine Aerofoils. 重熔层的电极污染在这个工艺中具有代表性。对于现在涡轮叶片使用镍基的高温合金来说，这是可以接受的。,六.热处理常用术语 H/T,器材 炉子 Furnace 2.真空炉 Vacuum heat treatment furnace 3. 工作热电偶 working thermocouple 4.负载热电偶 Loading T/C 5. 炉温均匀性测试 Uniformity test 6.罗茨泵 Rocci pump 7 K形热电偶 Ktype T/C 8.校正 Straighte
14、ning 9.淬火 Quenching 10.回火 Tempering 11.退火 Annealing 12.渗碳 Carburizing 13.渗氮 Nitriding 14.空冷 Air cooling 15.水冷 Water cool 16. 夏比冲击试验 Charpy Impact test 17.调质 Hardening and temper 18 消除残余应力 Relaxation of residual stress 19. 光谱分析 Spectrum analysis 20.pyrametry 高温测量法,热处理简介,热处理1是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材
15、料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 热处理名词： 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固
16、溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 铁素体 奥氏体： 渗碳体： 珠光体： 莱氏体：,热处理简介,公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.150.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组
