七钻培训

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1、7 Diamonds 欢迎大家讨论！ 模块模块1什么是什么是7钻程序钻程序 7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七 步法。当问题被识别出来并且相关支持性 数据被收集后，就到了使用 钻程序是一个用于推动问题解决的标准七 步法。当问题被识别出来并且相关支持性 数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候 了。 钻程序的时候 了。7钻程序同样被钻程序同样被CPIT（现有产品改进小 组）运用于问题的优先解决。 这个程序通过确保 （现有产品改进小 组）运用于问题的优先解决。 这个程序通过确保BIQ达标来使我们的产品 满足内、外部客户的需求。标准化工作的 有效执行可以使其顺利完成。 达标来使我们的产品 满足内、

2、外部客户的需求。标准化工作的 有效执行可以使其顺利完成。 7钻程序的定义钻程序的定义 7钻程序确保工作按设计的方式进行。 同时它提供了一个研究程序来帮助为生 产操作中出现的缺陷定性。恰当的问题 解决工具有： 现有产品改进程序 钻程序确保工作按设计的方式进行。 同时它提供了一个研究程序来帮助为生 产操作中出现的缺陷定性。恰当的问题 解决工具有： 现有产品改进程序(CPIP) 问题解决跟踪系统问题解决跟踪系统(PRTS+) 质量网络问题解决 统计工程 质量网络问题解决 统计工程 升级的程序升级的程序 7钻程序包括钻程序包括7个不断升级的层级个不断升级的层级.就是要用尽所有 的资源来研究并解决缺陷。

3、如果缺陷还是得不到 解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。 如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划 就是要用尽所有 的资源来研究并解决缺陷。如果缺陷还是得不到 解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。 如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划 7钻程序流程图钻程序流程图 工艺工程是否正确工艺工程是否正确 使用的工具是否正确使用的工具是否正确 使用的零件是否正确使用的零件是否正确 零件的质量如何零件的质量如何 工艺是否需要更改工艺是否需要更改 产品是否需要更改产品是否需要更改 极端复杂问题极端复杂问题 7钻解决问题的阶段钻解决问题的阶段 7钻程序可以分为2个阶段。这两个阶段中的每 一

4、钻都为确认缺陷根本原因而提供了一个明确 的途径 7钻第一阶段 第一阶段第一阶段1钻至钻至4钻钻 生产责任和可靠性生产责任和可靠性 为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具 当个案问题转变到普遍问题时开始使用第当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻 ，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问 题进行调查 钻 ，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问 题进行调查 如果这些零件与工艺符合前如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入 第二阶段 钻时，调查进入 第二阶段 第二阶段第二阶段5钻、6钻 第二阶段第二阶段5钻、钻、6钻钻 工程责任工程责任 为前为前4钻不能

5、解决的问题提供额外的支持钻不能解决的问题提供额外的支持 当经过第一阶段后发现问题根源来自上游当经过第一阶段后发现问题根源来自上游 1钻到钻到4钻的问题在可疑工位反复出现钻的问题在可疑工位反复出现 如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程 支持之前要先对制造过程更改和确认 如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程 支持之前要先对制造过程更改和确认 第第 7 钻钻 工程责任工程责任 要求统计工程师论证高级的问题解决策略 来确认缺陷的普遍原因 要求统计工程师论证高级的问题解决策略 来确认缺陷的普遍原因 当工艺当工艺零件没有达到设计要求而且问题依 然存在时要进行工程更改 零件没有达到设计要求而且问题依

6、 然存在时要进行工程更改 怎样发现缺陷怎样发现缺陷 缺陷的发生是由各种数据收集系统来确认的。这 些系统包括： 缺陷的发生是由各种数据收集系统来确认的。这 些系统包括： 装配工位装配工位 暗灯系统暗灯系统 返修工位返修工位 确认站确认站 全球客户评审全球客户评审 问题报告和解决问题报告和解决 拉动系统拉动系统 逃逸逃逸漏检漏检 有时缺陷可以在发运 交付数据收集系统里 被发现，比如： 有时缺陷可以在发运 交付数据收集系统里 被发现，比如： J.D power公司公司 抱怨缺陷抱怨缺陷 顾客报告顾客报告 谁来负责谁来负责 7钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决 定），可靠性工程师，统计工程

7、师和现有产品改进小 组。他们确保 钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决 定），可靠性工程师，统计工程师和现有产品改进小 组。他们确保7钻程序的所有方面得到执行，以下是他 们需要了解的： 钻程序的所有方面得到执行，以下是他 们需要了解的： 缺陷的根本原因缺陷的根本原因 过程的负责人过程的负责人 缺陷改进的确切步骤缺陷改进的确切步骤 公认的升级拉动信号公认的升级拉动信号 培训所有相关的人员培训所有相关的人员 13钻13钻生产制造人员生产制造人员 4钻4钻可靠性工程师可靠性工程师 5钻5钻过程工程师过程工程师 6钻6钻产品工程师产品工程师 7钻7钻统计工程师统计工程师 小结小结 7钻是以最

8、有效的方法来确定缺陷根源的标准化框架。钻是以最有效的方法来确定缺陷根源的标准化框架。 装配工位、暗灯系统、确认站、和全球客户评审都是 数据收集系统，能够确认在生产过程中什么时候产生 缺陷。 装配工位、暗灯系统、确认站、和全球客户评审都是 数据收集系统，能够确认在生产过程中什么时候产生 缺陷。 当缺陷产生时，生产制造人员必须了解缺陷的根源， 过程的负责人和缺陷纠错的确切步骤。 当缺陷产生时，生产制造人员必须了解缺陷的根源， 过程的负责人和缺陷纠错的确切步骤。 模块模块27颗钻石颗钻石 根据对根据对7钻程序中的钻程序中的7个钻石的检查来确认在缺陷调查 过程中的每个人的职责。我们应该： 个钻石的检查

9、来确认在缺陷调查 过程中的每个人的职责。我们应该： 理解这理解这7钻程序是如何为各种过程的评估提供了结构 化的工具 钻程序是如何为各种过程的评估提供了结构 化的工具 定义在问题鉴定过程中每个钻的特性定义在问题鉴定过程中每个钻的特性 1钻钻4钻钻 从从1钻到钻到3钻阶段在制造过程内对个案缺陷的确认作 出初步的评估。它们可以帮助确定是否生产组织按照 设计要求运作，是否执行了目前最佳生产方式。 钻阶段在制造过程内对个案缺陷的确认作 出初步的评估。它们可以帮助确定是否生产组织按照 设计要求运作，是否执行了目前最佳生产方式。4钻 确认零件的规格是否满足了产品要求。 钻 确认零件的规格是否满足了产品要求。

10、 这这4 钻用来检验生产过程的稳定性和：钻用来检验生产过程的稳定性和： 是否应用了执行了正确的过程是否应用了执行了正确的过程 工具是否适当并被正确使用工具是否适当并被正确使用 是否使用了正确的零件是否使用了正确的零件 零件的质量是否符合质量要求零件的质量是否符合质量要求 定义在问题鉴定过程中每个钻的特性定义在问题鉴定过程中每个钻的特性 应用1钻到4钻的初步调查 当缺陷产生时，操作者应该立即着手对此进行调 查。调查是基于一系列根据每个部门的特性而 设计的审查问题进行的。 在前4钻阶段，可以根据这4个钻提出的审查问题 同时对缺陷进行评估。 完成前4钻的检验，我们已经可以确认是否按照 要求的方式进行

11、了装配。根据以上的发现我们 可以确定下一步该作些什么来解决缺陷。 定义在问题鉴定过程中每个钻的特性定义在问题鉴定过程中每个钻的特性 如果按照要求方式进行的，问题将升级到5钻寻 求进一步的支持和资源 如果没有按照要求进行，确认操作步骤是否是正 确、有效的，采取措施防止错误再次发生。 生产制造和可靠性为前4钻制定出了审查问题。 这4钻必须成为确认缺陷根源的问题解决过程中 固有的过程，从而可以使问题解决更加有效。 1钻正确的过程钻正确的过程 1钻是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。1钻是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。 根据缺陷的类型，在1钻阶段可以提出以下问题：根据缺陷的类型

12、，在1钻阶段可以提出以下问题： 是否实施了标准化工作是否实施了标准化工作 是否按照操作关键点执行是否按照操作关键点执行 是否在操作确认板上张贴了 正确的文件 是否在操作确认板上张贴了 正确的文件 是否操作遵循了产品装配文 件或整车检验标准 是否操作遵循了产品装配文 件或整车检验标准 是否规定了强制的操作顺序 ，是否按照执行了 是否规定了强制的操作顺序 ，是否按照执行了 是否所有班次都按操作要求执 行了 是否所有班次都按操作要求执 行了 1钻正确的过程钻正确的过程 操作工是否理解产品标准操作工是否理解产品标准 每个岗位的操作工是否固定，是否有频繁的轮岗每个岗位的操作工是否固定，是否有频繁的轮岗

13、操作工是否接受过适当的培训操作工是否接受过适当的培训 是否有目视化的辅助工具是否有目视化的辅助工具 操作工是否理解本岗位工作的质量结果操作工是否理解本岗位工作的质量结果 操作工是否知道遇到问题如何沟通操作工是否知道遇到问题如何沟通 如果查过所有以上的问题还找不到缺陷的根源 ，然后升级到第 如果查过所有以上的问题还找不到缺陷的根源 ，然后升级到第2钻钻 2钻正确的工具钻正确的工具 在在2钻阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关 的问题 钻阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关 的问题.我们要询问是否使用了正确的工具。我们要询问是否使用了正确的工具。 根据缺陷的不同，在根据缺陷的不同，在2钻可能会

14、问到以下问题：钻可能会问到以下问题： 所有班次是否都使用了正确的工具和装置所有班次是否都使用了正确的工具和装置 工具是否设定了正确的扭矩工具是否设定了正确的扭矩 所有工具都按要求校准吗所有工具都按要求校准吗 所有班次都使用同样的工具吗所有班次都使用同样的工具吗 刀头、钻头、插座、套筒是否已磨损刀头、钻头、插座、套筒是否已磨损 2钻正确的工具钻正确的工具 气动工具是否连接了一根备用风管（注：在气动工具是否连接了一根备用风管（注：在SGMW的做法 是在班组预留备用工具） 的做法 是在班组预留备用工具） 是否将工具与暗灯系统相连是否将工具与暗灯系统相连 工具设备是否设有备用系统工具设备是否设有备用系

15、统 工具设备装置是否设有断路保护工具设备装置是否设有断路保护 是否使用适当的防错技术是否使用适当的防错技术 工位布局是否有利于工人提高工作效率工位布局是否有利于工人提高工作效率 是否开展了预防性维修（检查记录）是否开展了预防性维修（检查记录） 工具是否能正常运作工具是否能正常运作 如果已经问过以上的问题，还没有找到缺陷的根源，就升级 到 如果已经问过以上的问题，还没有找到缺陷的根源，就升级 到3钻钻 3钻正确的零件钻正确的零件 在在3钻阶段，确定零件是否按照钻阶段，确定零件是否按照PAD要求来使用， 是否使用了正确的零件 要求来使用， 是否使用了正确的零件 根据缺陷的不同，在根据缺陷的不同，在3钻可能会问到以下问题：钻可能会问到以下问题： 是否有固定的物流路线是否有固定的物流路线 在料架上是否标出了正确的零件号在料架上是否标出了正确的零件号 零件是否放置在料架正确的位置上零件是否放置在料架正确的位置上 在料箱上的零件号是否和料架上的一致在料箱上的零件号是否和料架上的一致 3钻正确的零件钻正确的零件 是否都配有物料拉动卡是否都配有物料拉动卡 是否已经发布了是否已经发布了EWO改变零件的使用改变零件的使用 EWO是否已经过期是否已经过期 需要防错吗需要防错吗 防错装置运行是否正常防错装置运行是否正常 如果已经问过以上的问题，还没有找到缺陷的根 源，就升级到 如果已经问过以