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1、第十章,锅炉受热面化学清洗,概述 为防止锅炉机组受热面的腐蚀和过热，在整个使用期内其内表面必须保持清洁。新锅炉机组投运前应进行化学清洗：其中水冷壁、省煤器及汽包采用静止浸泡法清洗（煮炉），过热器和再热器不做化学清洗，但需进行蒸汽吹管,水压试验:锅炉所有承压部件安装完毕后，应以1.5倍设计压力进行水压试验。即以30.8MPa对锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体一起进行水压。再热器则单独进行水压。再热器水压试验压力为8.01MPa。,锅炉整体水压试验用水为精处理除盐水，并确保水压试验时锅炉机组所有金属及水温均不低于21，避免脆化断裂损坏。由于锅炉水压试验与第一次煮炉及酸洗之间通常会延迟一段
2、时间，为防止受热面内部腐蚀，锅炉机组应充满除盐水，同时应充氮（氮气顶压）保护。,锅炉在进行整体水压试验前，应进行风压试验。目的是初步检查受热面的焊口质量，检查受热面的重大缺陷。,为清除受热面内部的锈渣及其它脏物，须对受热面水系统及水冷壁和省煤器部分用精处理除盐水进行冲洗（过热器及再热器不参与冲洗）。,冲洗程序如下：关闭过热器及再热器的疏水阀门及排空气门，打开水冷壁和省煤器系统上的阀门及疏水母管上的阀门，给水冷壁和省煤器上满水，待锅筒上水至高水位后，关闭上水泵。然后快速打开放水阀门进行排水。重复以上过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。,在锅炉冲洗过程中，精处理除盐水中不要加药也无需加热。 锅炉
3、水压试验过程中，升压和降压速度不得超过0.3MPa/分钟。,锅炉的化学清洗 首先锅炉应装满除盐水（包括省煤器）加热到整个锅炉稳定7282时可准备疏水。锅炉机组疏水前，把除盐水从过热器出口集箱反灌到锅筒，直到锅筒水位发生明显增高，以防止过热器进酸溶液或酸蒸汽。,然后从下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持续到水位超过锅筒旋风子，省煤器的酸洗液从省煤进口集箱酸洗管接头进入，上酸洗液时应一直监视锅筒水位，确保酸洗液不进入过热器。再热器一般不参加酸洗。,用0.5浓度的无水碳酸纳溶液，在压力为3.45MPa时进行钝化煮炉，一般钝化煮炉紧接着漂洗进行，为确保省煤器循环和彻底钝化，应通过省煤器进口集箱的疏水阀
4、进行几次排污，钝化过程在3.45MPa下，四小时完成，随后压力降至0.140.17Mpa后疏水，趁机组尚热时再上含有0.5浓度的硝酸钠的除盐水，浸泡1小时后疏水，这样做有利于清洗后备用保养，以防金属表面生锈。,化学清洗的范围：省煤器、锅筒、集中下降管、水冷壁、水冷壁下部集箱。 1. 系统冲洗:用工业水冲洗临时系统。启动清洗泵向临时系统做水压试验，然后用工业水对整个酸洗系统进行大流量冲洗，最后用除盐水冲洗，冲洗过程中不断改变水流量，直到出水透明无杂物。,2. 碱煮 1) 碱煮上药前的准备工作 2) 碱洗液的配制和上药 3) 碱煮过程,点燃油枪使炉水温度和压力缓慢上升，温升速度控制在28/h以下。
5、待锅筒起压后，关锅筒排气门，使锅筒压力逐渐升至0.20.5MPa,并在整个煮炉过程中维持这个压力。点火期间如过热器、再热器炉内壁温超过538则应熄火，30分钟后再点火升压。煮炉期间严格控制锅筒水位，防止溶液进入过热器，水位高应进行排污，水位过低时适当补充除盐水。,3. 冲洗 煮炉后应用除盐水冲洗系统，其目的是清除残留在系统内的碱洗液，水冲洗至排出液PH8.4，同时靠大流量的水将系统内的杂质尽可能冲出。煮炉后的水冲洗流程与煮炉前的水冲洗相同。,4. 锅筒、下集箱人工清扫 5. EDTA络合清洗 6. 废液排放处理 7. EDTA回收,蒸汽吹管 锅炉过热器、再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对
6、机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、氧化锈皮、砂子等)，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。,蒸汽管道吹扫采用蓄能降压法，当锅炉升压至冲管压力，迅速全开临时冲管控制阀。此时由于锅筒内压力骤降，锅筒内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲洗操作，直至冲管合格为止。,蒸汽吹管分以下三阶段： 1. 过热器和主蒸汽管道。 2. 过热器和冷再热器管道。 3. 清除冷再热器管线上的隔板，吹扫过热器、,锅炉机组的冲洗,
