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1、,年产6000万 页岩砖环境空气影响专项报告,组员：李梦华 王清霞 刘孟杰 靖翔宇,目录 一 项目概况 二 项目气象特征分 2.1 气象资料来源、 2.2 气象特征 2.3 气温，气压，温度，降水量，蒸发量 2.4 污染气象条件,三 工艺流程 四大气污染源分析 4.1施工期分析 4.2干燥窑废气污染源分析 4.3 原料处理车间的粉尘 4.4原料棚的无组织粉尘 4.5陈化、双轴搅拌及成品堆场产生 4.6污染治理措施可行性分析,五 大气环境影响预测与评价 5.1 预测因子 5.2 污染源计算清单 5.3 估算 5.4 大气环境防护距离 六 效益分析 6.1 经济效益 6.2社会效益 七 结论,一
2、项目背景及概况 项目概况 随着国家对新型墙体材料推广使用政策的落实，以及各地对国家淘汰实心粘土砖强制性政策贯彻力度的加强，新型墙体材料需求量将增长较快，新型墙体材料产业将具有广阔的市场前景。在上述良好的外部环境条件下，杞县砖厂拟利用杞县张博村 丰富的页岩资源，建设年产6000万块 页岩砖项目。 根据中华人民共和国环境影响评价法（2003.9.1）及国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998.11）的有关规定，该项目需进行环境影响评价。受建设单位委托，李梦华组承担了该项目环境影响评价工作杞县砖厂年产6000万块 页岩砖项目拟建厂址位于河南 省杞县张博村 ，占地面积约26666.67m2
3、，其中建筑占地面积约3000m2。该场地为废弃实心粘土砖厂。 目前，原实心粘土砖厂的轮窑已被拆除，主要生产设施已全部拆除,二 气象特征分析 2.1 气象资料的来源 项目拟建厂址位于开封市杞县葛岗乡张博村，本区域的地面气象资料取自开封气象站。该站位于开封市，坐标位置为界于东经11351511151542,北纬341143351143。位于河南省中部偏东,是黄河冲积扇平原的尖端。海拔69米至78米。 2.2 气象特征 杞县隶属开封市，从气候类型划分属北暧温带半干旱大陆性季风气候，由于处于中纬度地带，气候季节性很强，冬季径向环流强盛。由于该地带受蒙古的冷高压控制，气候寒冷干燥，雨雪稀少；春季冷空气势
4、力渐弱，暖湿空气逐渐活跃，降水增多，气温升高，这一时期天气很不稳定，多风；夏季常受大陆低气压控制，降雨多为阵雨形式；秋季径向环流开始明显，冷空气势力增强，气候温和。总的特点：四季分明，雨热同期。,2.3 气温、气压、湿度、降水量、蒸发量 根据杞县气象观测站20年的气象资料统计结果表明，该地区年平均气温14.0，极端最高气温44.0，极端最低气温-21.0；无霜期较长，平均213天；年平均相对湿度66%；平均年降水量690.3mm；平均年蒸发量1804.3mm，是年降水量的2.6倍。 2.4 污染气象条件 2.4.1 地面风向特征 根据开封气象观测站近几年的气象资料统计结果表明：该地主导风向不明
5、显，静风频率35.96%。静风频率最多的是秋季，频率高达43.67%；最少的是春季，频率为28.03%。静风频率较高不利于污染物扩散。 表1 全年及各季节风向频率（%）,（具体风向玫瑰图见附图） 2.4.2 地面风速特征 与风向对应的风速资料统计结果显示：该区域年均风速为1.71m/s，属于有风范畴，有利于大气污染物横向输送扩散。 表2 全年及各月平均风速（m/s）,表3 各季节平均风速（m/s）,由23表可知： 该地年平均风速1.71m/s。在全年各月中，以3、4月份的平均风速最大，为2.21m/s；以8月份的平均风速最小，平均只有1.07m/s。 在各季中，以春季的平均风速较大，为2.09
6、m/s；夏季的平均风速最小，只有1.35m/s。可见，春季的扩散能力较好，夏季的扩散能力较差。 在各风向中，平均风速最大的是NW风，为4.36m/s，出现频率为9.06%，对扩散较为有利。平均风速最小的是SSW风，为1.33 m/s，出现频率为1.05%，此时，扩散条件最差。 由风速档级频率表可看出：全年小于1.5m/s，风速档级的频率占54.35%；静风、准静风和小风频率较高，说明该地风速扩散条件不好，对污染物的扩散不利。从季节来看，只有春季扩散条件较好。,三 工艺流程 简述：将页岩和石煤按一定比例由装载机进行配料后，送入板式给料机，由给料机给料后一起均匀送入锤式破碎机破碎，破碎后的物料经滚
7、筒筛进行筛分，控制粒度3mm，筛上物返回锤式破碎机继续破碎，筛下物入搅拌机加水混合搅拌，由皮带输送机送到陈化库上的移动式可逆配仓皮带机，按要求把混合料堆放在陈化库中进行陈化处理，并使原料保证72小时以上陈化时间，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。 经过陈化处理的混合料由搅拌挤出机搅拌挤出后，经皮带机把通过陈化处理的混合料送到双级真空挤出机，经过上搅拌挤出、抽真空、下挤出等过程，在挤出口得到泥条。 双级真空挤出机挤出的泥条由自动切坯机切割成型，经过分坯、运坯，再由人工码
8、到窑车上；装载砖坯的窑车在隧道窑转运系统的动作下，分别经过干燥窑、隧道窑对砖坯进行干燥、预热、烧成、冷却等一系列热工过程，得到强度、高性能的成品砖。 四 大气污染源分析,本项目大气污染源主要为干燥窑烟囱、原料处理车间袋式除尘器的排气筒、破碎和筛分过程及原料棚。,4.1施工期分析 项目建设施工期对周围环境的影响主要为建筑施工和物料运输过程中产生的扬尘、施工期噪声、施工期生活污水及施工期产生的固体废物等。 施工期大气污染源主要为扬尘，主要来自施工期土方挖掘，建筑材料搬运及堆放，施工垃圾的清理及堆放，运输车辆的装卸等。基建施工期应采取如下措施： 采取设置围栏等防止遗撒、泄露的措施。施工队要严格遵守并
9、做到文明施工。 施工现场地面必须进行硬化处理，工地的出入口设置清洗车轮设施，定期清洗车轮及清扫出入口卫生，确保出入工地的车轮不带泥土。定期喷洒施工场地。 运输车辆必须采取密封措施，在天气干燥、有风等易产生扬尘的情况下，应对沙石临时堆存处采取洒水或覆盖篷布等防尘、降尘措施。 通过采取上述防尘、降尘措施，将施工期产生的扬尘对周围环境的影响降低到最低程度,4.2 干燥窑废气污染源分析 项目拟利用页岩为主要原料生产烧结砖。工程拟建设1座隧道窑、1座干燥窑。成型干燥后的砖坯在隧道窑中烧成。引火时用柴油作燃料，每年引火1次，一个窑体用柴油量为0.6t/次，年用量为0.6t，由于引火时间较短，使用柴油量较小
10、，不考虑引火对周围大气环境产生的影响。生火后利用煤本身的发热量，即可满足生产过程中的热能要求，不需外加其他燃料，干燥窑则利用隧道窑的余热烘干砖坯。 隧道窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑（隧道窑上配1个引风机，将烟气引入干燥窑），然后由干燥窑底部进入两边烟墙对砖坯直接烘干，可使余热在隧道窑两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致，这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛地应用。余热利用后的废气（含潮气）经引风机（1个）引入1套脱硫除尘系统处理后，由风机（1台）引到20m烟囱。其中：在隧道窑中，烟气是由冷却带向预热带移动；在干燥窑中，由出砖坯一端向进砖坯一端移动。砖的走向与烟气的走向相
11、反。,风机安装位置、烟气及砖坯的走向见附图2。 项目原料页岩硫含量为0.015，氟含量为0.002%；煤硫含量为0.7%。为了解页岩中硫、氟在烧结过程中的逸出情况，对其进行了烧失量试验，试验结果为：经高温焙烧后，页岩中硫含量为0.003%，氟含量为0。由于砖坯中含有一定的水份和Ca、Mg等碱性物质，其固硫率可达40%。 根据以上数据及原料用量，运用物料衡算可得：理论上隧道窑废气中SO2产生量为90.8t/a（理论上在烧结过程中页岩产生SO2 34.8t/a，煤产生SO2 56t/a），取SO2的排放系数为0.6，则本项目隧道窑中SO2的产生量为54.48t/a。 根据经验数据和类比分析计算，成
12、型砖坯燃烧产生的烟尘量按照0.1%计算。由于干燥窑的沉降和湿砖坯的吸附，干燥窑降尘效率不小于10%。根据计算得，理论上隧道窑的烟尘产生量为150t/a，取烟尘的排放系数为0.9，则本项目隧道窑烟尘产生量为135t/a。 根据页岩烧结实验有关数据及原料用量，运用物料衡算可得：隧道窑废气中氟化物 产生量为2.9t/a，则本项目隧道窑氟化物产生量为2.9t/a。 根据本项目的可行性研究报告，隧道窑与干燥窑平行布置。隧道窑可分为三个带，即预热带（400-950）、焙烧带（950-1150）、冷却带（1150-300）。据类比调查，砖坯在焙烧带焙烧过程中产生的高温含尘烟气，经安装在隧道窑预,热带与焙烧带
13、之间的风机（1台风机，风机设计风量为6万m3/h）引入干燥窑进行热能再利用，然后由干燥窑上的风机（1台风机，风机设计风量为6万m3/h）将废气引到脱硫除尘系统（脱硫效率75%以上、脱氟效率40%以上、除尘效率90%以上的湿式双碱法脱硫脱氟除尘器）处理后，然后由1台风机（风机风量为6万m3/h）送入高20m烟囱排放。干燥窑外排烟气中污染物主要是烟尘、氟化物、SO2。根据页岩、煤成份分析、页岩烧结试验结果及隧道窑运行情况，计算出干燥窑废气污染物排放情况见下表。 表1 干燥窑废气污染物排放量一览表,4.3 原料处理车间的粉尘 原料处理车间拟安装锤式破碎机1台、滚筒筛1台，主要用于原料页岩的破碎和筛分
14、（粒径3mm）。 项目主要粉尘产生点为破机出料口及滚筒筛的入料口、出料口等，粉尘产生点均安装集尘罩，粉尘由集尘罩收集后，经袋式除尘器处理后，由排气筒排放。其中：破碎过程集尘罩（集尘效率不低于85%）经1台引风机（风量为6000m3/h）通过管道与一袋式除尘器相连，由15m高排气筒排放，除尘器粉尘净化效率不低于99%。破碎机运行时间按20h/d计，该项目年破碎原料145000t/a（页岩：145000t/a），按0.1%散失量计算，破碎过程粉尘产生量为145t/a，进入集气罩的粉尘量为123.25t/a，除尘器处理前浓度为3112.37mg/m3，经除尘器处理后排放的粉尘浓度为31.12mg/m
15、3，排放量为1.23t/a，排放速率为0.19kg/h；筛分过程集尘罩（集尘效率不低于90%）经一台引风机（风量为10000m3/h）通过管道与一袋式除尘器相连，由15m高排气筒排放，除尘器粉尘净化效率不低于99%。滚筒筛运行时间按10h/d计，该项目年筛分原料145000t（页岩：145000t/a），按0.15%散失量计算，筛分过程粉尘产生量为217.5t/a，进入集气罩的粉尘量为195.75t/a，除尘器处理前浓度为5931.82mg/m3，经除尘器处理后排放的粉尘浓度为59.32mg/m3，排放量为1.96t/a，排放速率为0.60kg/h。因两根排气筒相距不超过30米（两个排气筒高度
16、之和），且排放同一污染物，应合并视为一根等效排气,筒，等效排气筒的排放高度仍为15米，排放速率为0.79kg/h。破碎、筛分过程粉尘排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放GB16297-1996中表2标准要求（颗粒物最高允许排放浓度120mg/Nm3，最高允许排放速率3.5kg/h）。该项目破碎工序无组织粉尘产生量为21.75t/a，筛分工序无组织粉尘产生量为21.75t/a，则原料处理车间产生的无组织粉尘排放量为43.5t/a，经车间密闭及洒水措施治理后可降尘80%，原料处理车间产生的无组织粉尘排放量为8.7t/a，即0.0024g/sm2。 4.4 原料棚的无组织粉尘 原料棚的无组织主要产生于原料装卸及堆存过程。原料大部分湿度、比重较大，而扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度等因素有关，在物料装卸过程中只产生极少量的无组织排放。建议： 硬化原料棚地面，防止渗漏，定期洒水，保持料堆表面湿度及地面清洁，抑制粉尘
