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1、教学目的: 掌握点的绘制，钻孔的刀具路径的编制。,第5章 铭牌的钻孔加工,教学重点：点的绘制方法，钻孔的刀具路径的编制。 教学难点：钻孔加工工艺。 教学内容:,5.1 铭牌孔的位置图 在第4章所加工的铭牌零件的四个角上钻4个3的通孔。如图5-1所示。,图5-1 铭牌,5.2 绘图前的设置,5.3 孔的绘制 5.3.1 绘制任意点 单击 绘图 点 指定位置 任意点 命令，键盘输入左下角第一点标 -45，-15 。,构图深度设为Z：-2，当前图层设为4，命名为“孔”，将尺寸标注所在的图层2关闭，其余设置为默认值，如图5-2所示。,5.3.2 绘制相对点 单击 绘图 点 指定位置 相对点 命令。 捕
2、捉“点1”为指定的已知点 极坐标 输入距离为 90 ，输入角度为 0 ，回车 绘制好右下角的“点2”。 捕捉“点1”为指定的已知点直角坐标 输入相对于已知点的坐标值 90，30 ，回车。绘制好右上角的“点3”。 5.3.3 绘制交点 单击 绘图 点 指定位置 交点任意点 命令，分别点选内框的左上角水平线与垂直线，便绘制好了左上角的“点4”。,5.3.4 绘制圆,单击 绘图 圆弧 点直径圆 命令，输入直径为 3 ，回车，分别 捕捉已绘制好的四点，绘制好四个直径为3mm的圆。 5.4尺寸标注与分析 标注尺寸如图5-1所示。 也可采用的方法：单击 主菜单 分析 两点间 命令 。 5.5 加工工艺分析
3、 一般先用中心钻加工中心孔，然后用小钻头扩孔，再用符合要求的钻 头加工到位。要求不高时可省略用小钻头扩孔这一步。,钻孔加工工艺流程图,钻中心孔,直径为3钻头钻孔,5.6 编制钻孔加工刀具路径,5.6.1钻中心孔的刀具路径 单击 主菜单 刀具路径 钻孔 手动 命令，按顺时针点选四点，颜色变为黄色，单击 返回 执行 命令，出现如图5-11所示钻孔对话框。,确定钻孔参数,点选 深钻孔无琢钻 按钮，出现如图5-13所示对话框。参数如下： 退刀高度 2 绝对坐标 要加工的表面 -2 绝对坐标 深度 -4 绝对坐标 其余为默认值。 点选 确定 按钮，完成中心钻钻孔刀具路径。,刀具路径模拟 实体切削验证,点
4、选参数设定按钮“”，设定毛坯的第二点Z轴最高为 2,5.6.2 钻孔的刀具路径,用直径为3钻头钻4个孔。采用 拷贝 粘贴 的方法 ，产生钻孔的刀具路径，修改命名为 “钻孔”，如图5-17所示。点选 “ ” 按钮，出现图5-18所示的对话框。,图5-17,1刀具参数,输入主要刀具参数如下： 进给率： 90 毫米/分。 主轴转速 2000 转/分。 冷却液 喷油。 其余为默认值。,图5-18,2确定钻孔参数,点选 深钻孔无琢钻 按钮，输入参数如下： 退刀高度 2 绝对坐标。 要加工的表面 -2 绝对坐标。 深度 -9 绝对坐标。 其余为默认值。 点选 确定 按钮，返回图5-17，选项 下面的 刀具
5、路径 选项变为“ ”，点选 重新计算 按钮，完成了钻孔刀具路径。,3. 刀具路径模拟,图5-19 图5-20,在图5-17所示对话框中，选取 ，点选 刀路模拟自动执行 命令，检验所产生的刀具路径，是符合加工要求的，如图5-19所示。 4实体切削验证 点选图5-17中的 实体切削验证 选项，出现如图5-20所示的对话框，点选 “持续执行”按钮 “ ”，出现模拟实体加工过程，验证加工结果，已完成了钻孔加工。,5.7 后处理，产生NC加工程序,1钻中心孔 点选图5-17中的第8个程序，即选取钻中心孔的刀具路径，点选 后处理 选项，选择保存的目录与文件名称，如F:MASTERCAMMILLNC目录下，
6、文件名为：MP8.NC。 2钻孔 点选图5-17中的第9个程序，即选取钻孔的刀具路径，点选 后处理 选项，选择保存的目录与文件名称，如F:MASTERCAMMILLNC目录下，文件名为：MP9.NC。 3. 存档 保存档案，点选 档案 存档 命令，在存档对话框中输入档案名：铭牌钻孔.MC9 回车，完成存档,5.8 程序单,5.9 CNC加工,现采用DYNA加工中心加工铭牌，操作系统为发那科系统，其操作过程如下。 5.9.1 坯料的准备 坯料采用第4章所加工的铭牌。 5.9.2刀具的准备 1按程序单选择 2中心孔钻头。将刀具装在BT40的夹头上，装刀长度为10mm。 2按程序单选择 3钻头。将刀
7、具装在BT40的夹头上，装刀长度为20mm。,5.9.3 操作 CNC机床，钻中心孔,调用程序“铭牌-中心孔.NC”，加工方法与第3章的铭牌的外形加工方法基本相同，包括开机，装刀，装工件，分中对零，设定工作坐标，传输数据，加工，检验等步骤，不过有2点不同。 1. Z轴对零 为保护顶平面，Z轴对零时，以要钻孔的平面（Z坐标为-2）为基准，将中心钻装在主轴上，启动主轴，在将要钻孔的位置，向下移动中心钻，碰到基准面时，停止移动主轴，在操作面板中将光标移到Z轴坐标位置，按输入键（CAN），Z轴坐标清零。 向上移动主轴，使Z轴坐标值为 2 ，Z轴坐标再清零。以此时的Z轴的机械坐标设为工作坐标G54的Z轴
8、坐标。 2. 刀具长度补正参数 使用对刀器，测量对刀器的顶面相对零点的高度为Z0。,5.9.4 操作 CNC机床，钻孔加工,调用程序“铭牌-钻孔.NC”，加工方法与5.9.3加工方法基本相同。不同的是，使用对刀器对零，刀具长度补正参数为-Z0。详细步骤不再介绍，请参考第3章3.7.3节。,5.10 检验与分析 1钻中心孔加工完后，可用肉眼观察孔深是否符合要求。 2 游标卡尺检验孔的尺寸是否为3，孔距是否为90，30。孔是否对称。 3通过检验，分析加工工艺是否合理，对不合理的地方进行改进，重新编写CNC程序。 到本例为止，已将铭牌的设计与加工介绍完毕，实际加工时，为了减小装夹次数及带来的误差，减小刀长补正操作的次数，一般采用一次装夹的方法，加工完外形，雕刻，钻孔，最后再反过来装夹，用普通铣床铣掉装夹位至尺寸。,总结,1.绘制任意点 2.绘制相对点 3.绘制交点 4.钻孔的刀具路径的编制。,练习5,1点的绘制有几种方法？ 2请给出3钻头钻铝铭牌的钻孔参数。 3若3孔的上偏差为0.05，请给出钻孔的加工工艺。,
