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1、2008-3-23,03:53,outline of Dyeing & Finishing,The fifth lecture,Mr. Wang,wei,03:53,染整,染整,前处理,染色,印花,后整理,2008-3-23,03:53,Chapter 2 Pretreatment of fabric,Lecturer: Dr. Wang wei,Section 1 概述,Section 2 染整用水和表面活性剂,Section 3 棉及棉型织物的练漂,Section 4 麻及麻型织物的练漂,Section 5 毛及毛织物的湿整理,Section 6 化学纤维的练漂,2008-3-23,03:
2、53,Section 3 棉及棉型织物的练漂,03:53,Recall: 棉纤维的主要杂质共生物,果胶物质 含氮物质 蜡状物质 灰 分 天然色素 棉籽壳 翻布烧毛退浆煮练漂白 开轧烘丝光烘干后整理,03:53,一般整理工序,1、翻布烧毛退浆丝光烘干后整理 2、翻布烧毛退浆漂白开轧烘丝光 烘干后整理 3、翻布烧毛退浆煮练漂白开轧烘丝光烘干后整理,03:53,前处理车间一瞥,布夹丝光机,03:53,前处理车间一瞥,烧毛机 丝光机,03:53,3、退浆,以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，why,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。,桨料有天然浆料如淀粉
3、、野生淀粉， 化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。 原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下-退浆。 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。,03:53,退浆,什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。 因此，织物在染整加工之初便
4、必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。 棉织物上的浆料可采用 碱退浆、 酶退浆、 酸退浆 和氧化剂退浆 等方法，将其从织物上退除。 碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。,03:53,退浆方法：,四种-酶、碱、氧化剂、酸退浆。 退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料 （1）酶退浆：,酶退浆 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件，作用快速。但酶具有作用
5、专一性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。 工艺：浸热水 轧酶液 保温堆置 水洗,60，pH6， NaCl, 渗透剂,03:53,酶退浆,酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 一般讲BF7568酶在4080之间、胰酶在4055之间活性较高。 pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.06.5，胰酶宜在pH6.87.0时使用最佳。 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2)对酶有活化作用，因此常在酶退浆液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用，使淀粉酶活性降低，
6、必须采用相应措施防止。 胰酶退浆率可达70%80%，BF7658酶达85%。 BF-7658酶 淀粉酶12g/L 酶活力单位2000 (1g酶在60度 pH= 6 1 小时转化淀粉克数) 优缺点:,03:53,（2）碱退浆,热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。 工艺：浸灭火槽中碱液 碱液 保温堆 洗,24g/L, 6080,610g/LNaOH,7080,612h,03:53,（3）氧化剂退浆,氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐。 氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制难。,03:53,4 酸退浆,酸使淀粉浆分解
7、退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。,03:53,退浆设备,03:53,四、煮练 boiling and scouring,退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。 煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从
8、织物上退除。,03:53,煮练：,棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用， 如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸纳盐， 含氮物质水解为可溶性物， 棉籽壳膨化容易洗掉， 残余浆料进一步溶胀除去。 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。,03:53
9、,煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。 NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。 助煮练剂：表面活性剂-润湿、乳化、净洗作用，肥皂等 NaHSO3-磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。 硅酸钠： 又称水玻璃 泡花碱吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。 磷酸钠：软水作用。 硅酸纳,03:53,YXLM067型平幅练漂机,棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。 两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。 间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表，平幅加工以轧卷式练漂机为代表，连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机
10、为代表，平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表。此外，煮练设备还可分为高温高压式与常压式两种。,03:53,煮布锅,是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的煮练。 煮布锅煮练的工艺流程如下： 轧碱进锅堆布煮练水洗出布。 煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强度大，生产率低，虽然煮练质量较好，但因上述缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用,03:53,煮练工艺与设备,进布方式： 绳状煮练、平幅煮练 设备：煮布锅、连续汽蒸煮练 压力：常压、高压,煮布锅,轧碱 汽蒸堆置 水洗,煮练效果：毛细管效应检测，810cm。,03:5
11、3,设备 绳状汽蒸连续煮练机,织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷射加热，加热后织物温度迅速提高，并带有饱和蒸汽进入容布箱体进行汽蒸堆置。绳状连续汽蒸煮练工艺流程如下： 轧碱汽蒸轧碱汽蒸水洗。,03:53,设备,履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式两种机型，以后者使用较广泛。此机结构简单，操作方便，织物不易擦伤。,03:53,棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。 测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达到810cm/30min。,03:53,设备,03:53,高效退浆联合机,03:53,漂白 bleaching
12、process,漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。,03:53,次氯酸盐漂白,常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。 漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中，则可制得次氯酸钠。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。 次氯酸钠漂白的漂液P
13、H值为10左右， 在常温下进行， 设备简单，操作方便、成本低， 但对织物强度损伤大，白度较低。,03:53,棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下： 轧漂液堆置（轧漂液堆置）水洗轧酸液堆置水洗。 目前规模较大的棉印染厂常自己制造次氯酸钠，或向附近化工厂购买次氯酸钠供漂白用，漂白粉供小城市或农村不易得到次氯酸钠的地区小型印染厂使用。 脱氯问题：织物氯漂后的酸洗，不能使分解出来的氯气彻底洗除，仍有少量氯气吸附在织物上。吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于氯气敏感的染料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯气反应外，本身也是漂白
14、剂，可以增加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。,03:53,次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。 但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。,03:53,2、 双氧水漂白 H2O2漂白,过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。 过氧化氢漂白工艺：过氧化氢漂白方式比较灵活，既可连续化生产，也可在间歇设备上生产，可用汽
15、蒸法漂白，也可用冷漂；可用绳状，也可用平幅。目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。 双氧水漂白的漂液PH值为10， 在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。 缺点是对设备要求高，成本较高。 在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。,03:53,2、H2O2漂白,HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。 工艺流程：轧漂 汽蒸、堆 水洗 过氧化氢漂白无公害，兼具煮练
16、效果（碱性、高温）。 新工艺：练漂一体化；冷轧堆。,03:53,2、H2O2漂白,又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：30% H2O2 H2O2 H+ + HO2- K1=1.7810-12 HO2- H+ + O22- K2=1.010-25 易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多， 有： HO2- 、HO2、HO、O2。,03:53,高速平幅退煮漂联合机,03:53,亚氯酸钠漂白：,亚氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好， 但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO
