《工厂6s及现场改进》ppt课件

《《工厂6s及现场改进》ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《工厂6s及现场改进》ppt课件（87页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工厂6S及现场改进,主讲：王铁力,我们的成功表明，我们的竟争者的 管理层对下层的介入未能坚持下去，他 们缺乏对细节的深层关注。 弗雷德.特纳(麦当劳总裁),生 产 管 理 实 务 课 程,什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 张瑞敏,生 产 管 理 实 务 课 程,的细节失误100的失败,生 产 管 理 实 务 课 程,把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。 摩托罗拉 保罗.盖尔文 不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。 杰克.韦尔奇,生 产 管 理 实 务 课 程,工厂6S及现

2、场改进 第一部分 6S内涵及推行6S的意义 第二部分 推行6S的一般程序及前期准备 第三部分 现场定置管理 第四部分 6S的推进实务内容及重点 第五部分 6S推进的步骤 第六部分 6S推进的实务工具 第七部分 6S的评比与考核 第八部分 6S成果发表会及文件的编制,生 产 管 理 实 务 课 程,第一部分 6S概述及推行6S的意义 一、 6S的起源、发展及其含义 1、6S起源 源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞 的两大法宝之一。 2 、发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,2S,5S,6S,7S,10S,生 产 管 理 实 务 课 程,3

3、、6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全 (SAFETY),生 产 管 理 实 务 课 程,对于企业来说，6S是一种态度 -有执行力的文化 对于管理人员来说，6S是基本能力 -管理的根本 对于员工来说，6S是事业的成就 -工作的意义和乐趣,二、6S速记口诀 整理：要与不要 ,一留一弃; 整顿：科学布局 , 取用快捷; 清扫: 维护保养，故障为零； 安全：安全操作，生命第一； 清洁: 形成制度，贯彻到底; 修养：遵守标准，养成习惯。,生 产 管 理 实 务 课 程,生 产 管 理 实 务 课 程,生 产

4、管 理 实 务 课 程,五、6S与现场管理的关系 1：6S是进行现场管理系统化工具。 2：现场管理作风是推行6S管理的前提。 3：它们两者之间是一种包涵关系,生 产 管 理 实 务 课 程,六、推行6S管理的意义 1 提升企业形象 2 增加员工的归属感和组织的活力 3 减少浪费 4 效率提升 5 安全有保障 6 提高设备的使用寿命,生 产 管 理 实 务 课 程,第二部分 推行6S的一般程序及准备,一 制定活动程序,1 决策 2 成立组织 3 制定方针目标 4 制定实施计划 5 建立考核标准 6 培训教育 7 样板区6S活动 8 全面展开 9 考核评比 10 成果发布 11 持续改进,生 产

5、管 理 实 务 课 程,二 成立推行组织 6S推行委员会应包括： 主任委员 副主任委员 委员若干名 秘书1名 案例一：某公司关于开展6S活动的通知,生 产 管 理 实 务 课 程,三 制定目标方针： 1 6S方针：为企业建立并保持6S管理体系提供 了总的宗旨和方向，是企业开展6S管 理工作的行为准则与工作原则的表 述，是6S管理成效与意图的体现。 例：整顿现场现物，提升人员素养；改进现场管 理，增强企业竞争力。,生 产 管 理 实 务 课 程,2 制定6S目标的注意事项： 1）相关性原则 2）先进性原则 3）可实现原则 4）可测量性原则 5）时间性原则 举例：,生 产 管 理 实 务 课 程,

6、四 加强舆论宣传,1 企业简报 2 宣传栏 3 标语牌 五 外出观摩参观,生 产 管 理 实 务 课 程,六 教育培训,1 6S起源、目的、作用及其推行的意义 2 整理、整顿推行重点及案例 3 清扫、清洁、素养推行重点及案例 4 检查表的编制及操作 5 红牌作战及其现场操作 6 目视管理、看板管理 7 成果发表会,生 产 管 理 实 务 课 程,七 样板区的6S活动： 1）开展样板区6S活动的必要性 2）样板区的选择原则 3）建立6S样板区的主要步骤,生 产 管 理 实 务 课 程,第三部分：现场定置管理,生 产 管 理 实 务 课 程,现代企业最大的不变 就是不停的变化！,如何规划现场-定置

7、管理 1 定置管理的内容：工厂区域和现场区域 2 定置管理的对象和范围： 对象：是确定定置物的位置，划分定置区域， 并作出明显的标志。 范围：包括生产现场、库房、办公室、工具 柜、资料柜、文件柜等。,3. 定置管理要处理的三个关系： 人与物的关系 动作经济原则 物与场所的关系 固定位置 自由位置 人、物、场所与信息的关系 定置管理对信息媒介的要求,4. 定置管理的程序 第一步:对生产现场进行分析与调查 第二步:根据定置管理的原则进行设 计 第三步:绘制定置管理平面图 第四步:定置设计方案的实施与验收,著名企业多幅现场案例图片讲解, 车间场地的定置提示 A. 按标准设计现场定置图 B. 生产场地

8、、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌 C. 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品， 要符合特别定置的规定,生 产 管 理 实 务 课 程,D. 车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌 E. 临时停滞物(包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等)都要有明确定置区 F. 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 G. 按定置图的要求，清除与区域无关的物品,生 产 管 理 实 务 课 程, 车间工序、机台、工具的定置提示 A. 要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 B. 工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求 C. 材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置

9、要求 D. 必须按标准设计工具箱内的定置图,生 产 管 理 实 务 课 程,现场颜色使用的一般规则: 红色不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、 超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色合格品、作业区、安全通道 白色半成品、在制品、待检品、待检区,第四部分 6S推进实务方法及重点 一、整理的推进重点 要领： 1.明确什么是必需品，什么是非必需品 。 2.增加场地前,必须先进行整理。 步骤： 1.现场检查 2.区分必需品和非必需品 3.清理非必需品 4.非必需品处理 5.每天循环整理,生 产 管 理 实 务 课 程,著名企业多幅现

10、场案例图片讲解,二、整顿的推进重点 要领： 1.彻底进行整理； 2.确定放置场所； 3.规定放置方法； 4.进行标识 步骤： 1、分析现状 2、物品分类 3、区域规划 4、进行标示设计 5、决定储存方法 6、实施,生 产 管 理 实 务 课 程,整顿应遵循的原则：小就是美，简单最好！ 定置管理基本要求: 简单明了的流向,可视的搬运路线； 最优的空间利用,最短的运输距离； 最少的装卸次数,切实的安全防护； 最大的操作便利,最广的统一规范； 最佳的灵活弹性,最美的协调布局；,生 产 管 理 实 务 课 程,著名企业多幅现场案例图片讲解,三、 清扫的推进重点 要领： 1.领导以身作则； 2.人人参与

11、，责任到人； 3.与 点检保养工作相结合，杜绝污染源，建立清扫基准。 步骤： 1.准备工作 2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3.清扫点检机器设备 4.整修在清扫中发现有问题的地方 5.查明污垢的发生源 6.实行区域责任制 7.制定相关清扫基准,生 产 管 理 实 务 课 程,四、 清洁的推进重点： 要领： 1.维持整理整顿清扫的效果 2.使制度标准化 3.不定期的检查 步骤: 1.确定前3S的效果 2.制度标准化的过程 3.不定期检查频率的 确定和落实,生 产 管 理 实 务 课 程,著名企业多幅现场案例图片讲解,案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰?,生 产 管 理 实 务 课 程,五、修养

12、的推进重点 要领： 已经标准化的制度习惯化 步骤： 1.学习公司的规章制度 2.理解规章制度 3.努力遵守规章制度 4 .标准化制度习惯化,生 产 管 理 实 务 课 程,六 安 全 的 推 进,1 建立系统的安全管理体制 2 重视员工的培训教育 3 实行现场巡视，排除隐患 4 创造明快、有序、安全的作业环境,推 进 安 全 的 步 骤,第一步：制定现场安全作业基准 第二步：规定员工的着装要求 第三步：预防火灾的措施 第四步：应急措施 第五步：日常作业管理,破窗理论在6S管理中的应用!,生 产 管 理 实 务 课 程,第五部分 6S推进组织及步骤 一、推进组织结构及制度章程 组织结构 （某公司

13、6S推进委员会组织图）,最高责任者：李董事长,委员长：雷部长,文员/秘书,委 员 刘 某 部长,委 员 张 某 科长,委 员 武 某 科长,委 员 曾 某 科长,委 员 蓝 某 部长,委 员 阳 某 部长,委 员 郑 某 部长,不是因为有些事情难以做到，我 们才失去了斗志，而是因为我们失去 了斗志，那些事情难以做到。,张瑞敏,生 产 管 理 实 务 课 程,制度章程： 1. 有“章”可依， 2. 有“章”必依， 3. 执“章”必严， 4. 违“章”必究。,生 产 管 理 实 务 课 程,二、推进小组工作目标及工作职责 工作目标： 1.顺利将6S活动在公司展开 2.提高人员素质 3.活化组织 工

14、作职责： 1、开展宣传造势 2、起草并制定有关6S文件 3、设定6S推进目标 4、制定推进计划及推进活动方法 5、建立6S奖惩制度 6、6S教育训练 7、6S活动的展开 8、6S稽核,问题预防与跟踪 9、组织6S知识竞赛活动,生 产 管 理 实 务 课 程,三、推进小组人员素质要求 1.有主见和热情 2.责任心强 3.有影响力和号召力 4.以企业利益为第一心态,生 产 管 理 实 务 课 程,生 产 管 理 实 务 课 程,五、6S推进组织的八大要决： 1.领导挂帅 2.培养大气候 3.全员参与其乐无穷 4.彻底理解6S 5.立竿见影的方法 6.领导巡视现场 7.上下一心，彻底推进 8.以6S

15、为改善桥梁,生 产 管 理 实 务 课 程,六、6S推进计划的策划 6S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观 公正的原则,生 产 管 理 实 务 课 程,讨论： 1在推行6S体系当中，你遇到哪些困难？ 2请谈谈你对6S推行工作的一些体会和心得。,第六部分 6S推进实务工具 一 、日本工业企业的五现手法 五现手法： 现场： 现物： 现实： 原理： 原则： 让我们走进现场,观察现物,把握现实,利用原理原则去处理问题,做个彻底的“五现主义者”！,生 产 管 理 实 务 课 程,二、目视管理，看板管理，颜色管理 目视管理： 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“

16、一目了然的管理”这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。 注意事项： 1.对事不对人 2.要制度化，标准化 3.布告、通告栏等宣传方面的注意事项,生 产 管 理 实 务 课 程,著名企业多幅现场案例图片讲解,颜色管理 1.利用颜色的不同对生产现场作出区分 2.利用颜色的不同表示区分的状态差异,生 产 管 理 实 务 课 程,三 红牌作战： 指工厂内找出问题并悬挂红牌，让大家明白并积极去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。 实施步骤： 1.红牌方案出台 2.决定挂红牌的对象 3.明确判定标准 4.红牌的发行 5.挂红牌 6.红牌的对策与评价,红牌,生 产 管 理 实 务 课 程,现场模拟案例：,如何开展白手套检查法？,生 产 管 理 实 务 课 程,四、问题与现场改进意识 明确要点： 1.改进无止境 2.时时有问题意识 3. 时时