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1、化纤厂管理工作总结总结一：化纤厂管理工作总结光阴似箭，岁月如梭。转眼之间20XX年已经接近尾声，而充满希望与挑战的20XX年又将来临。过去的20XX年对我来说是获得成长而又略感不足的一年，面对新的一年又是一次全新的开始和起步。20XX年，我在厂部领导的关心和批评指导下，在同事和下属的全力支持和配合下，爱岗敬业，务实求真，坚决执行公司发展规划所提出的要求和任务，配合各部门开展各项生产工作，继续保持勤恳扎实，一丝不苟的工作态度，在各项工作中自我感觉小有进步，但更多的是使自己看到许多不足之处。回顾过去的一年，自己在工作中具体做了一些以下工作：一、安全生产和工作巡检。20XX年在厂部领导的要求和部署下
2、，配合厂部和各部门建立查岗制度，做好防范和改进措施，做好安全隐患和检查内容笔录，通过与各部门的协助协调，20XX年度全厂各车间无一起重大人身和设备安全事故发生。在日出工作中教育和组织员工学习岗位安全操作规程，牢记安全的原则。在消防安全管理工作中，坚持每天巡检，每季度对消防器材和消防重点部位进行一次全面的大检查，消除隐患存在。积极组织和带领员工参加消防演练，让每个员工都能基本掌握熟悉本岗位安全操作规程和消防技能，建立台账，完善巡检制度，做好原始记录和保管保养工作。二、协助生产主管搞好生产工作。20XX年度，因为全球性经济危机，市场普遍不景气，所以客户对 我们的产品要求越来越高，这给我们的工作压力
3、也越来越大。今年车间人员也越来越少，加之设备老化，出现故障也越来越多，所以我们在工作中投入的精力会加大。在工作中自己严格要求自己，为保证完成生产任务，确保设备完好率和满锭率，自己和李庄美主任全力配合，努力功关和思考摸索，协助李庄美主任搞好生产和环境卫生工作，精心调试，为生产任务的顺利完成出谋献策，做好本职工作，力求进步和提高自己的工作能力和管理能力。三、设备维护保养和巡检工作。20XX年度，完善设备维护保养工作要求，制定周期性保养内容和计划，建立保养工作台账并按部就班地开展各项工作。6月份公用工程方面安装了10立方的空压机并开始使用运行，每天对空压站设备进行巡检，保证空压机、冷干机等辅助设备运
4、行正常。对牵伸机的维护和保养工作不掉以轻心，平时多吸收听取员工对设备的运行出现的问题而提出的建议和意见，保证了机台的满锭率和运转率。20XX年对2#和4#牵伸机的液压装置进行了改造和改进，对2#牵伸机的成形装置也进行了采用无靠模动作和微机控制。8月份对机台出现的波形丝质量问题协助车间主管和电仪人员跟踪检查，并解决了出现的质量问题，使产品质量趋于稳定。全年维修了约400只锭子，节约了损耗费用。四、铁管准备和维修工作。20XX年带领员工共装卸了约8000箱铁管，修出了约3600箱2万只筒管，为生产前的工作做好充份的准备。铁管套皮损耗严重，浪费了成本费用开支，也占用了员工大量的工作时间和维修时间，建
5、议厂部拿出解决方案，让客户不要划掉尾角丝，这样保护了套皮，也节省了成本。20XX年即将过去，面对20XX年，我会一如既往的做好各项工作，紧随公司发展的步伐，听从厂部的工作安排，完成厂部20XX年度的工作目标和生产任务，积极配合各部门和每一个员工，严格要求自己，提高创新和主动意识，注重团队建设，加强自己的业务和素质能力，为公司的发展壮大发光发热。总结二：化纤厂管理工作总结又是一年即将过去，回望20XX年，是迅速发展的一年，在这一年里，一期工程在过去的基础上，产量和质量有了明显的提高，二期工程在经过磨合期后，今年产质量上顺利的达到了公司下达的生产指标，同时差别化纤维车间也顺利的投入使用，实现了全面
6、的发展。化纤厂设备科在公司领导的带领下，按照厂部的指示，切实做好生产保障，在维护正常生产、控制机物料消耗、技术改造、安全生产等方面为公司高产、优质、低耗打下了坚实的基础。现将设备科20XX年的工作总结如下。一、 机物料消耗方面20XX年化纤厂机物料消耗总额约为119万元（未包括工程项目、技改领料和新增固定资产部分），总消耗和公司下达的100元/吨指标基本符合。在每月消耗指标考核时，对于一些费用较大的机配件我们都进行了仔细的筛选。以便能够及时发现问题的所在，比如在上半年工作总结时，发现水处理车间的水泵消耗明显偏高，半年维修费用约18万元，后通过和车间对接，将目前使用的不锈钢材质的泵改为工程塑料泵
7、，从而大大节约了机物料消耗成本，下半年的消耗降低为4万元左右。在统计消耗的过程中，也发现了一些问题，如机物料消耗的组成问题，通过和厂部沟通，将固定资产部分、技改部分以及大修计划部分进行分类考核，从而保证了考核的合理性。起到了应有的效果。二、 技改方面设备科今年的技改项目主要有：1、塑化槽改造2、排风系统的改造3、黄化机机台排风改造4、一期集束机改造5、黄化溶解液降温改造6、双氧水桶的改造7、二期长网纠偏装置改造8、切断机刀和刀座的连接方式改造9、烘干机内不锈钢密封板改造10、结晶机和酸浴换热器改造11、二期二道三道kk滤机室增加送风管改造12、冷冻溴化锂机组增加减温减压装置改造13、二期老成鼓
8、滑料改造14、二期增加二套四台联合机改造项目15、元明粉增加吨包改造16、增加水过滤的改造，采用砂滤池过滤17、酸碱库增加计量罐改造18、水厂提升泵改为工程塑料泵围绕公司年初制定的管理创新提升年活动，在化纤厂厂部的领导下，设备科对分厂的各车间、部门需要改进的部位进行了详细的考察和论证，从制定改造计划到材料的申报，到验收入库以及现场安装、运行调试进行全程的监护。确保改造能够达到预期的效果。结合公司的小改小革活动，化纤厂有多项改造获得了公司的表扬，并且为公司带来了可观的经济效益。三、安全生产方面特种设备的安全工作是细致而重要的工作，设备科在对全厂的压力容器、起重设备、叉车使用、载货电梯、计量设备管
9、理方面，及时同政府相关部门沟通，定期校验，确保设备处于良好的工作状态，为安全生产建立基础。通过iso三合一体系，设备科建立了比较规范的设备管理体系，完善了化纤厂各车间主要机台设备、特种设备、计量设备、固定资产的档案记录。在审核过程中也发现了一些问题，比如叉车的检定问题，后通过联系相关部门对全厂使用的夹包机进行了年审，同时进行厂内机动车号牌申领工作。使管理更加规范。安全阀和压力容器通过和公司安环部对接，使全厂的安全设备处于受控状态。计量方面，通过建立企业计量保证确认体系，使我厂具备对二类计量设备的检定资质，为公司节约了大量的成本。四、 存在的不足1、设备考核费用方面的工作做不够细。大型的企业，生
10、产费用组成比较多，因此，今年化纤厂机物料消耗进行了重新整理分类。将固定资产、大型备件以及周期性大中修材料和技改消耗进行分开核算，这样可以直观的对机物料消耗进行考核，另一方面，通过将技改领料单独核算也可以提高车间对技改的积极主动性。2、修旧利废制度没有落到实处，每个月都有一定的机物料消耗，以旧换新制度没有能够很好的实行从而导致了浪费现象的产生。今年组织了一些人员对废旧钢材库进行整理，发现了一些完整的螺栓等机配件，在设备调度会上对相关人员也做出了批评。3、技术工种的培训学习不到位，各车间的班组管理工作有待于加强。4、设备管理的考评工作仍需提高，目前各车间/部门的人员素质参差不齐，奖罚的差距不大。下
11、一年度要将设备管理的考核评比工作进一步提高。五、明的工作计划新的一年即将到来，在新的一年里，设备科的主要工作计划如下：1、 细化机物料考核通过每个月的机物料消耗考核，对费用的主体进行评价，同时结合非计划停台事故报告，找到消耗的原因。从而进一步降低机配件成本。对主观原因造成的机物料消耗将加大处罚力度。2、 定期进行设备检查新的一年里，设备科将把设备管理工作主要放在督促、引导车间、部门规范化、标准化管理。建立完善的设备运行、维护、保养记录。对设备进行划分到人，检修规程进一步细化到每一个项目。提高检修人员的积极主动性。3、 全面推行小改小革活动鼓励广大员工开动脑筋，积极参与，将小改小革活动深入每一位
12、员工的脑海。开通小改小革绿色通道，广开言路，对改善效果较好的项目进行奖励。4、 健全设备档案由于厂内有部分是拆移过来的旧设备，对这部分设备的型号，机配件以及图纸的收集整理等工作，需要不断的进行完善补充，新的一年将安排专人对设备档案进行管理。辞旧迎新，在新的一年到来之际，化纤厂设备科将在厂部的带领下，继续做好设备的日常管理工作。为公司的安全稳定生产作出应有的贡献。化纤厂设备科总结三：化纤厂管理工作总结加强岗位技能培训适应企业持续发展的需要-化纤厂检验车间职工培训工作经验介绍职工队伍的技术素质是影响产品质量的重要因素，是企业素质的重要组成部分，对企业的生存和发展起着重要的作用。没有高素质的高技能的
13、职工队伍也就没有高质量的产品，提高企业的市场竞争力也就缺乏必要的物质保障。而职工培训正是企业培养高素质职工队伍，挖掘潜力，增强后劲，实现自我完善和自我发展的有效途径。正因如此，公司今年特定以加强职工岗位技能培训作为重点工作来抓职工培训工作。化纤厂检验车间在贯彻执行上级精神中结合自身特点，因地制宜，狠抓职工培训，找到了一条适合车间职工教育培训的方法，并主要在以下几个方面开展了工作。一、强化通岗培训培养一岗多能适应企业不断发展检验车间原有职工130多人，根据生产需要人员分布在四套生产装置和中心化验室，负责全厂化工、化纤产品、原辅料、油品和水质等分析检验，检测项目达300多项，工作繁杂而又要求时效性
14、。而且人员结构非常特别，女职工人数较多，占到了职工总数的2/3，前几年又是生育高峰时段，时常出现人员不能满勤、岗位缺人的现象，影响分析任务的及时完成。针对以上情况，车间领导经过分析研究，决定开展通岗培训，培养职工一岗多能，只有提高多种应用能力，才能解决短期人手不足的矛盾。检验车间利用三年多的时间，计划并实施了化验工种各岗位之间（即成品、仪器、原料与氧化分析站）、物测工种的长、短丝检验岗位之间人员的通岗培训，实行3个月的培训期，要求基本掌握分析检测方法，能够独立顶岗，为此目的，通岗培训达80多人次。在此期间，长丝站又自行组织了站内四岗间的系统化培训。随着这项工作的展开，一些问题逐渐显现出来，原先
15、规定3个月的通岗时间，虽然能够独立操作了，但通岗人员不能全面掌握所学知识，分析判断和解决问题的能力不足，尤其出现异常分析现象和分析结果时，无从下手。另外，所在通岗班组因通岗人员只是短期行为，而对学习人员要求不严，忽略了培训效果。针对这一情况，车间及时调整通岗时间，变短期培训为长期培训，通岗培训时间为半年至一年时间，同时加强考核力度和严格考试要求，采取诸如考试成绩好、操作熟练、又具备了分析解决问题能力的通岗培训人员，可以选择到通岗过的各岗位去工作，这样既大大提高了通岗人员的学习积极性，同时也有利于提高培训效果，另外更有利于班组之间、岗位之间的人员流动交流，达到了切实可行的一岗多能，解决了人员一时不足的矛盾，从而整体提高员工的素质和操作技能。今年由于长丝装置停工，人员大量分流，车间人员由原来的130人，减至现有的86人，造成各岗位人员紧缺流动性大，但经过一周时间的岗位分析培训，人员基本能上岗操作，保证了分析工作及时完成，这就体现了车间通岗工作的实效性。另外为进一步加强我车间的技术力量，目前开展的是技师资格人员的专项通岗培训，缺什么补什么，切实提高技师人员的自身素质，为车间技术力量注入了新鲜血液。二 、强化日常岗位培
