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1、精益管理基础知识题库精益理念相关知识：1. 精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。2、精益的核心思想是“全员参与 、持续改进”。3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。5、管理目标五大要素是：质量-Q、交付-D、成本-C、士气-M 、安全-S。6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。精益生产相关知识：1、TPS- Toyota Production System ，丰田生产系统，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。2、TPS顺应时代的发
2、展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17 个国家的专家、学者，花费5 年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。6、精益生产的两大
3、支柱是：JIT和自動化。7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动作、搬运、库存、等待、缺陷。12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。13、精益生产管理方法的特点：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。14、精益生产三大重点：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(deliver
4、y)交期准。15、精益生产方式中的“三现主义”是指现场、现实、现物即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。活动三种形式的知识：1、活动可以分成三种形式，它们是增值、不增值和浪费。2、大野耐一最痛恨的浪费是：库存。3、库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。4、生产现场的七大浪费是指过量的生产浪费、生产不良产品的浪费、停工等待的浪费、多余动作的浪费、搬运零件的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费。5、实行系统化或电子图审核可以比纸质审核减少等待的浪费。6、简答题：识别浪费的方法有哪些？答：探究原因：浪费因“不一致”、“不均衡”、“不合理”因素而不断发生； 三现
5、原则：到现场、看现物、把握现象；5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。7、消除浪费ECRS四原则是指：取消、合并、重排、简化。8、缺陷可以分为：关键缺陷、主要缺陷和次要缺陷。9、关键缺陷是指预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。 10、主要缺陷是指非关键缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。 11、次要缺陷是指预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。 12、精益视野下的成本价值体系中隐性成本包括产品制造方
6、法、工作推进法、管理运转方法、人的使用方法、物的流转方法。13、生产现场的成本主要有哪些？答：人员成本；设备成本；材料成本；方法成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本。14、简答题：如何降低物料管理中的成本？答：第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料采购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。第五，确保帐物一致
7、，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。精益现场管理相关知识：1、维持和改善构成了精益的现场管理体系最基本的要素，需要分别采用PDCA和SDCA不同的管理手法。2、PDCA 循环中P、D、C、A分别是指Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 3、PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。SDCA循环，就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，
8、目的就是标准化和稳定现有的流程。4、简答题：请阐述您对PDCA 循环的理解。 答：PDCA 循环是一种科学的管理工作程序，又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA 循环，不停顿地周而复始地运转的。P（plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。D (do)执行。具体运作，实现计划中的内容。C（check）检查。总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。A (action) 处理。对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准
9、化；对于失败的教训也要总结，引起重现。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA 循环中去解决。5、简答题：什么是现场管理的五大要素？答：（1）人：是指在现场的所有人员，包括领导者、管理者、操作者、辅助人员等。（2）机：是指生产过程中所使用的设备、仪表电气、工具等。（3）料：是指物料，即原料、备品备件、辅助材料等。如：石化装置动静设备、管线中的原油、石脑油、天然气等原料，消耗的蒸汽、煤、燃料油、润滑油等等，这都属于物料。（4）法:即法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。包括：工艺指导书、工艺图纸、产品标准、检验标准、化工生产五大制度、各种操作规程等。 (5)环: 指生产现场的环境。6、简答题：
10、请详细陈述您对现场管理五要素“人、机、料、法、环”的理解。 答：所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存 3 在的人。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点
11、的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。 机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 料，指物
12、料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。 法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各
13、种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静等等。7、简答题：现场问题的处置要点是什么？答：当问题发生时先到现场；检查实物； 当场采取紧急措施； 发掘真正原因并予以排除；标准化防止再发生。8、现场管理的五大任务：安全、品质、生产、成本、人才育成或育人。6S的相关知识：1、6S 就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shits
14、uke）、安全（Safe）六个项目。2、整理的定义是：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。3、 整理的目的是将“空间”腾出来活用。4、整顿的定义是：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 5、整顿的目的是不浪费“时间”找东西。 6、清扫的定义是：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。7、清扫的目的是：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。8、清洁的定义是：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 9、清洁的目的是：通过制度化来维持成果。10、素养的定义是：人人依规定行事，养成良好的习惯。11、素养的目的是：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
15、。 12、6S中的安全是指：安全生产关系员工切身利益，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突发事件应急管理机制”、“保障员工生命财产安全”。13、为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于 6S 中的整顿。14、“6S”管理提出的“三定”是指：定位置、定数量、定物品（即定置、定量、定物）。15、“6S”管理的“三要素”是指：放置场所、放置方法、标识方法。16、6S的核心是素养，可用八个字来表述“始于素养，终于素养”。17、简答题：推行6S 的目的是什么？ 答：改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善产品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织活力化，缩短作业周期，确保交货期。 TnPM的相关知识：1、TnPM 起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。2、全面规范化生产维护Total Normalized Productive Maintenance, 简称TnPM：指以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规
