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1、华能太仓发电有限责任公司2600MW工程锅炉 等离子点火燃烧系统 构成及安装介绍,幻灯制作：宋浩 烟台龙源电力技术有限公司 2005年6月18日,目录,前言 等离子点火器工作机理 本工程设计方案 等离子点火系统及安装要点 结束语,前 言,我公司的DLZ200型等离子点火产品，是于2000年通过国家电力公司的鉴定，鉴定结果认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的。该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”。2003年9月又获得中国电力科学技术奖一等奖。 目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用于百余台电站煤粉锅炉，适用煤种：贫煤、劣质烟煤、烟煤和
2、褐煤；适用的机组容量：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW；适用的燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。采用等离子点火燃烧器点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： 1）经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； 2）环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电
3、厂的环境； 3）高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2、H2、OH、O、H）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧； 4）简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式； 5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 【目录】,等离子点火工作机理,等离子点火机理 DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强 磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中 心燃烧筒中形成温度T5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离
4、 子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而 迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉 的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引 燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O)、原子团（OH、H2、 O2）、离子（O2、H2、OH、O、H ）和电子等，可加速热化学转换，促进燃 料完全燃烧。本系统核心设备等离子发生器、燃烧器分别介绍如下： 等离子发生器：DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由 线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高
5、导热、耐氧化的金属 材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷 方式冷却，能承受电弧高温冲击。线圈在高温250情况下具有抗2000V的直流电压击 穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。 其工作原理见 等离子发生器原理图、等离子发生器外形图、实物参考照片。 【下一页】 【目录】,等离子燃烧器 其主要结构如下： 等离子燃烧器由等离子发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，方形外套筒等部 分组成。【燃烧器示意图】【本工程正式图】 中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反 应，煤粉裂解，产生大量挥发份并被点燃； 内套筒二级燃烧
6、室：挥发份及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧； 外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧；设燃烧器壁 温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。 该燃烧器的特点是： 1）在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。内外筒 形成同心双层并联通道，既能保证煤粉稳定可靠地点燃，确保点火过程中不爆燃、不二次燃 烧，降低飞灰含碳量；并利于冷却内筒筒壁，点火过程燃烧器不结渣、不烧坏。 2）不影响主燃烧器的主要性能。首先是燃烧器出口气流的动量矩基本不变和燃烧器出口流场 不变，避免了在正常运行中引起结渣、超温、
7、燃烧效率下降等问题；第二是燃烧器结构必须简 单，阻力不太大，能满足各燃烧器之间阻力匹配的要求；第三是燃烧器耐烧、耐磨，满足运行 检修维护的要求；第四燃烧器的外形主要尺寸与原燃烧器相同，便于布置和与系统接口。 3）燃烧器的出力可以在一定的范围内变动，能满足启动曲线的要求，同时满足作为主燃烧器 时出力的要求。从最大限度的节约燃油的角度考虑，在设计上该燃烧器能满足在锅炉冷态点火 时投入，锅炉升温升压速率能满足电厂运行规程的要求。【等离子燃烧器主要设计参数表】 等离子点火系统 等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监 控系统组成。【系统参考图】。各辅助系统具体见第
8、三部分：本工程设计方案 【目录】,【返回】,等离子发生器原理图,等离子发生器外形图,【返回】,点火器实物参考照片,【返回】,燃烧器示意图,【返回】,本工程燃烧器图,【返回】,等离子点火燃烧器主要设计参数表,【返回】,等离子系统示意参考图,【返回】,本工程设计方案,等离子燃烧器的布置 将后墙下层F磨对应的6 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火 和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃 烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。 根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用轴向插入方式。【参见前面】 辅助系统 辅助系统包括：冷风蒸汽加热系
9、统、等离子载体系统、冷却水系统、图像火检系统。 1、冷风蒸汽加热系统：本工程锅炉冷态时采用蒸汽加热器产生热风进行冷炉制粉。冷风蒸 汽加热器蒸汽参数：压力1.01.3MPa、温度250300。在该参数下热风温度能从常温加热 到160。加热器布置在F磨煤机入口热风母管左端，为减少BMCR工况下的运行阻力加设暖 风器旁路风道，旁路风道加装电动关断门，暖风器投运时该门关闭，暖风器停运该门打开。 【蒸汽加热器布置图】【蒸汽加热器蒸汽侧系统图】 2、等离子载体风系统 载体空气是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩 成为压缩电弧，需要高压空气以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的
10、电弧。因此，等离子 点火系统的需要配备载体风系统，载体空气的要求是洁净的而且是压力稳定的。 采用厂杂用压缩空气为等离子发生器提供载体风。压缩空气经母管和支管分别送至锅炉 的等离子发生器，其附近的仪表管路设有压力开关及手动阀门，电厂提供气源压力为0.5 0.8MPa。【载体风系统图】单台等离子发生器用风量80150Nm3/h。 【下一页】 【目录】,3、冷却水系统 等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到10000K范围，因此对于形成电弧的等离子发 生器的阴极和阳极必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。 本工程冷却水取自电厂闭式冷却水系统，并增加两台7.5kW增压泵增压。进水母管管
11、径选 用894mm不锈钢管，并通过453不锈钢管分别接入各等离子发生器；回水母管选用 1084mm不锈钢管，回水回到原闭式冷却水回水母管。每个点火器进、出水都有阀门控制。【等离子冷却水系统图】单台等离子发生器最大流量：10t/h。 4、图像火检系统 图像火检系统是用来监视等离子点火火焰的。在等离子燃烧器原窥视孔位置各安装一个带 CCD摄像机的火检探头，其视频信号送至集控室大屏幕。单只探头所需的冷却风量150Nm3/h。 冷却风由专用火检冷却风机供给。【火检探头冷却风系统图】 电气系统 四台等离子电源从400V母线段取，具体为从#5机380V锅炉PC两段上各取一个电源，一 个电源各带两个隔离变。
12、#5、#6炉共用一套直流供电系统，由电气供电系统，隔离变压器和 整流柜、切换柜四部分组成。【系统总图】 等离子点火控制系统 1、冷却水 点火器附近的冷却水管路上设有压力变送器及手动阀门，在等离子发生器前后压差大于 0.2MPa，最大压力不超过0.75 MPa,作为等离子点火器操作条件，以保证点火器的安全。 2、等离子载体 在等离子点火器附近的载体风管路设有压力变送器以及手动阀门，在等离子发生器前压力 大于3kPa，作为等离子点火器操作条件，以保证点火器的安全。 【下一页】 【目录】,3、等离子点火器的控制 等离子点火器的控制主要是对阴极的控制。通过对阴极的调整，进行电压的调节，阴极通 过整流柜
13、对其控制。【热工电缆接线图】 4、保护逻辑 锅炉FSSS系统逻辑不作根本性修改，炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统， 燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的磨煤机。仅对 原有FSSS逻辑进行以下修改： (1) FSSS系统仅对等离子燃烧器对应磨煤机启动条件加入置工作方式的逻辑模块，逻辑置“等 离子模式”时，等离子发生器工作，由等离子燃烧器保持燃烧稳定，以便满足不投油枪，启动 磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“等离子模式”；逻辑置“正常模式”时，等离子发生器停 用，等离子燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。 (2) 在主控室光子牌
14、上增加1路“等离子点火装置故障”报警信号。 (3) “等离子模式”运行时，有一个等离子点火装置出现故障,自动投入相对应的油枪，有两 个等离子点火装置同时出现故障，由FSSS跳闸相应的磨煤机。 (4) 锅炉MFT时，由锅炉FSSS系统送接点信号给等离子控制系统，所有等离子点火器跳闸，并 禁启。 (5）在等离子点火模式下，磨煤机启动3分钟，如果检测不到火焰，就认为此层无火，跳相应 磨煤机。 5、操作控制方式 等离子控制系统由四台整流柜内S7-200、公用DCS、#5炉DCS、#6炉DCS组成。等离子控制 信号由S7-200采用硬接线方式送至公用DCS，再由公用DCS通过硬接线方式分别送至#5、#6
15、炉 DCS,由DCS等离子点火系统进行操作。 【目录】,电气系统总图,【返回】,蒸汽加热器布置图,【返回】,蒸汽加热器汽侧系统图,【返回】,等离子载体风、火检探头冷却风系统图,【返回】,等离子冷却水系统图,【返回】,等离子点火系统的运行,等离子点火发生器的运行操作 1、等离子运行主要参数： （1）电源： 三相电源 380-5V10V；频率：502%Hz；最大消耗功率：200kVA； 负荷电流工作范围：（300330）2%A；电弧电压调节范围：（280360）5%V （2）载体空气： 最低气压：4kPa；最高气压：8kPa；空气压力调节范围：57kPa 最小消耗量：80m3/h；最大消耗量：15
16、0m3/h （3）冷却水： 最小压力：0.35MPa；正常压力：0.5-0.65MPa；最大压力：0.75MPa；最大流量：10t/h； 水质要求：除盐水，温度40 （4）B磨参数： 最大出力：61.0t/h；最低出力：15.25t/h；基本通风量:71.47t/h *等离子投入工况下B磨最佳参数：（首次点火试验定） 出力：10-15t/h；通风量： km3/h；出力和通风量成正比线性关系 （5）等离子发生器功率范围；正常运行 80120kW （6）阴极寿命：实际工况下不低于？h(易更换) （7）阳极寿命：设计工况下不低于500h （9）等离子燃烧器出力：每角3-10t/h （10）投粉后的着火时间：投粉后不大于80秒 【下一页】 【目录】,（11）燃烧器壁温控制温度：小于600 （12）煤粉浓度：0.3
