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1、一、人的不安全行为与物的不安全状态分析,二、风险辨识与评价,三、HSE两书一表编制说明,一、人的不安全行为与物的不安全状态分析,事故因果连锁,事故金字塔,事故系统,事故系统,物的不安全状态,人的不安全行为,管理欠缺,环境不良,1、企业职工伤亡事故分类标准 (GB 6441-86),不安全状态 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1.1 无防护 1.1.1 无防护罩 1.1.2 无安全保险装置 1.1.3 无报警装置 1.1.4 无安全标志 1.1.5 无护栏或护栏损坏 1.1.6 （电气）未接地 1.1.7 绝缘不良 1.1.8 局扇无消音系统、噪声大 1.1.9 危房内作业 1.1.10
2、 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 1.1.11 其它,1.2 防护不当 1.2.1 防护罩未在适当位置 1.2.2 防护装置调整不当 1.2.3 坑道掘进、隧道开凿支撑不当 1.2.4 防爆装置不当 1.2.5 采仗、集材作业安全距离不够 1.2.6 放炮作业隐蔽所有缺陷 1.2.7 电气装置带电部分裸露 1.2.8 其它,2）设备、设施、工具、附件有缺陷 2.1 设计不当，结构不合安全要求 2.1.1 通道门遮档视线 2.1.2 制动装置有缺欠 2.1.3 安全间距不够 2.1.4 拦车网有缺欠 2.1.5 工件有锋利毛刺、毛边 2.1.6 设施上有锋利倒梭 2.1.7 其它 2.2 强
3、度不够 2.2.1 机械强度不够 2.2.2 绝缘强度不够 2.2.3 起吊重物的绳索不合安全要求 2.2.4 其它,2.3 设备在非正常状态下运行 2.3.1 设备带“病”运转 2.3.2 超负荷运转 2.3.3 其它 2.4 维修、调整不良 2.4.1 设备失修 2.4.2 地面不平 2.4.3 保养不当、设备失灵 2.4.4 其它,3）个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸 器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 3.1 无个人防护用品、用具 3.2 所用的防护用品、用具不符合安全要求,4）生产（施工）场地环境不良 4.1 照明光线不良 4.1.1照度不足 4
4、.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清 4.1.3光线过强 4.2 通风不良 4.2.1无通风 4.2.2通风系统效率低 4.2.3风流短路 4.2.4停电停风时放炮作业 4.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业 4.2.6瓦斯超限 4.2.7其它,4.3 作业场所狭窄 4.4 作业场地杂乱 4.4.1工具、制品、材料堆放不安全 4.4.2采伐时，未开“安全道” 4.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 4.4.4其它 4.5 交通线路的配置不安全 4.6 操作工序设计或配置不安全 4.7 地面滑 4.7.1地面有油或其它液体 4.7.2冰雪覆盖 4.7.3地面有其它易滑物 4.8 贮存方法不安全
5、 4.9 环境温度、湿度不当,1 操作错误，忽视安全，忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器时未给信号 1.3 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 1.7 奔跑作业 1.8 供料或送料速度过快 1.9 机械超速运转 1.10 违章驾驶机动车 1.11 酒后作业 1.12 客货混载 1.13 冲压机作业时，手伸进冲压模 1.14 工件紧固不牢 1.15 用压缩空气吹铁屑 1.16 其它,不安全行为,2 造成安全装置失效 2.1 拆除了安全装置 2.2 安
6、全装置堵塞，失掉了作用 2.3 调整的错误造成安全装置失效 2.4 其它 4 手代替工具操作 4.1 用手代替手动工具 4.2 用手清除切屑 4.3 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 5 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 6 冒险进入危险场所 6.1 冒险进入涵洞 6.2 接近漏料处（无安全设施） 6.3 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 6.4 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 6.5 未“敲帮问顶”开始作业,3 使用不安全设备 3.1 临时使用不牢固的设施 3.2 使用无安全装置的设备 3.3 其它,6.6 冒进信号 6.7 调车场超速上下车 6.8 易
7、燃易爆场合明火 6.9 私自搭乘矿车 6.10 在绞车道行走 6.11 未及时眺望,7 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 8 在起吊物下作业、停留 9 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10 有分散注意力行为 11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 11.1 未戴护目镜或面罩 11.2 未戴防护手套 11.3 未穿安全鞋 11.4 未戴安全帽 11.5 未佩戴呼吸护具 11.6 未佩戴安全带 11.7 未戴工作帽 11.8 其它 12 不安全装束 12.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 12.2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
8、 12.3 其它 13 对易燃、易爆等危险物品处理错误,按导致事故的直接原因分类： 1、物理性危险、有害因素 2、化学性危险、有害因素 3、生物性危险、有害因素 4、心理、生理性危险、有害因素 5、行为性危险、有害因素 6、其他危险、有害因素,生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T138161992）的规定,1、物理性危险、有害因素 (1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3
9、) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)； (4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声其他噪声等)； (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动其他振动危害等)； (6) 电磁辐射(电离辐射：包括X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)； (7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动)、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。） (8) 明火；,(9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)； (10) 能造
10、成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)； (11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； (12) 作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)； (13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)； (14) 标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)； (15) 其他物理性危险和有害因素。,2、化学性危
11、险、有害因素 (1) 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等)； (2) 自燃性物质； (3) 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)； (4) 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)； (5) 其他化学性危险和有害因素。,3、生物性危险、有害因素 (1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)； (2) 传染病媒介物； (3) 致害动物； (4) 致害植物； (5) 其他生物危险和有害因素。,4、心理、生理性危险、有害因素 (1) 负荷超限(体力负荷超限
12、、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)； (2) 健康状况异常； (3) 从事禁忌作业； (4) 心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)； (5) 识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)； (6) 其他心理、生理性危险和有害因素。,5、行为性危险、有害因素 (1) 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)； (2) 操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)； (3) 监护错误； (4) 其他错误； (5) 其他行为性危险和有害因素。,(1) 搬举重物； (2) 作业空间； (3) 工具不合适； (4) 标识不清。,6、其他危险、有害因素,不安全行为形成
13、原因分析 1、技术、知识不足； 2、不正确态度；（我以为） 3、身体不适 4、工作环境不良 5、遗传、社会环境或管理缺陷 6、心理、生理上的弱点，安全意识低下，缺乏安全知识及技能等缺点 7、习惯,因素识别不到位,培训不到位（培训方式不对）,监督检查及考核不到位,制度、风险措施不到位,工艺过程识别不到位,宣传（信息）不到位,操作层,管理层,二 、危 险、有 害 因 素 辨 识 （一） 危险、有害因素及其分类 1. 危险因素和有害因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。,2. 危险、有害因素产生的原因 所有危险
14、、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、有害因素产生的根本原因，都是危险、有害因素。 2.1 能量、有害物质 2.1.1 能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、有害因素。 2.1.2 有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的有害因素。
15、,2.2 失控 2.2.1 故障（包括生产、控制、安全装置和设施完整性等） 故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。 2.2.2 人失误 人失误是指人的行为的结果偏离了规定的目标，或超过了可接受的界限，并产生了不良的影响。按人失误原因可把人失误分为随机失误、系统失误和偶发失误三类。 随机失误：由于人的行为、动作的随机性质引起的人失误。 系统失误：由于系统设计方面的问题或人的不正常状态引起的失误。系统失误又有两种情况：一种是工作任务的要求超出了人的能力范围；另一种是操作程序方面的问题，在正常作用条件下形成的下意识行动、习
16、惯使人们不能适应偶然出现的异常情况。 偶发失误：是偶然的过失行为，往往是事先难以预料的意外行为。如违反操作规程、违反劳动纪律等。 2.2.3 管理缺陷 管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 2.2.4 温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素。,（二） 危险、有害因素的分析与辨识 1. 辨识的主要内容 危险辨识就是找出可能引发不良后果的材料、系统、生产过程的特征。主要内容包括： 1.1 厂址 从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。 1.2 厂区平面布局 总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。,运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。 1.3 建（构）筑物 结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施。 1.4 生产工艺过程 物
