《cb制造内层》ppt课件

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1、內層課教育訓練教材,廣大科技(廣州)有限公司,前處理,壓膜,印刷,曝光,顯影,蝕刻,去膜,檢修,蝕刻線,內層簡介,內層目的 製作多層板的內層板 內層製程,結束,壓合課,前處理,內層前處理的目的: (1) 清潔板面 (2) 粗化銅面, 增加膜與銅面的附著力 (3) 達到一定的板面溫度 內層前處理之三種方式: (1) 噴砂研磨 (2) 尼龍刷刷磨 (3) 微蝕 各表面處理方式優缺點 前處理收板之重點注意項目 破水試驗,刷痕測試及整刷,結束,首頁,上一頁,上一級,內層壓膜,設備名稱: HAKUTO MACH-61OI 自動壓膜機 目 的: 利用一定的壓力和溫度將干膜附著于基板表面作為影像轉移之媒介

2、適用範圍: 各種內層基板的壓膜 壓膜流程如下: 內層干膜簡介 改變壓膜條件以減少短.斷路的發生,前處理,曝光,中心歸位,粘塵,中心歸位,貼膜,壓膜,收板,靜置,結束,首頁,上一級,上一頁,印刷,目的: 將油墨均勻塗附于基板表面作為影像轉移之媒介 內層油墨印刷之三種方式: (1) 手動印刷 (2) 連陸滾輪塗布 (3) 群翊滾輪塗布 油墨與干膜之比較: (1) 油墨成本比干膜低 (2) 油墨不受板面凹陷及折痕影響 (3) 油墨結合 Roller Coating生產, 生產效率較高 (4) 干膜板線路邊緣品質較好 (5) 壓膜操作較簡單, 準備時間短, 適合樣品及小量產料號生產 (6) Rolle

3、r Coating 對無塵室要求較高, 易受灰塵影響,結束,首頁,上一級,上一頁,目 的: 利用乾膜(油墨)的光聚合特性, 進行影像轉移 使用設備: ORC- 5KW 手動曝光機 (乾膜板,底片為棕片) ORC- 7KW 手動曝光機 (油墨板,底片為棕片) CBT- 7KW 半自動曝光機 (油墨板,底片為黑片) 曝光流程: 曝光底片簡介 曝光注意事項,曝光,壓膜,印刷,顯影前放板,蝕刻線,底片檢查,底片安裝,放板,曝光,靜置,靜置,結束,首頁,上一級,上一頁,內層蝕刻線,目 的: 將轉影至干膜上的圖像通過化學方法轉變為板面線路 生產流程: 蝕刻線大保養步驟 警報的解除步驟: (1) 按警報消音

4、 (2) 看異常顯示面板 (3) 按異常顯示面板上紅燈指示的異常情況以相應的方法處理 (4) 異常情況解決了,紅燈指示器會一閃一閃,請再按警報消音,顯影前放板,顯影,蝕刻,去膜,檢修,收板,曝光,結束,首頁,上一級,上一頁,內層檢修,目的: 對內層品質加以檢驗, 并對在允許修補范圍內的不良品加以修補 檢測方式: (1) 目測, 主要針對量產之大銅面板, 視情況採取全檢或抽檢(每20片抽檢4片) (2) AOI 檢測 主要檢查項目 (1) 對准度 (2) 靶位 (3) 短, 斷路 (4) 破洞 (5) 線寬 (6) 殘銅 (7) 線路缺口 (8) 線路凸起 (9) PAD (10) 阻流塊 (1

5、1) 孔內殘銅 作業方式 報廢標準,結束,首頁,上一級,上一頁,設備名稱: PUMIFLEX 2000 噴砂研磨機 表面處理方式: 利用尼龍軟毛刷的轉動來帶動火山灰對銅面進行研磨 適用範圍: 各種厚度的內層基板的壓膜,印刷前處理. 噴砂研磨線工作流程如下: 操作參數的控制標准: 酸洗濃度:25%(硫酸) 輸送速度:0.23m/min 刷痕寬度:0.81.2cm 水破時間:15S以上 烘干溫度:5080 火山灰濃度:1015%(體積比) 操作步驟 操作注意事項,前處理噴砂研磨線,入料,酸洗,水洗,噴砂研磨,水洗,吸干,吹干,烘干,出料,結束,首頁,上一級,上一頁,噴砂線操作步驟,開啟主電源 機器

6、進行自動檢測“警報復位”燈亮,“急停指示燈亮”,自檢完成后“警報復位”燈自動熄滅,按“急停復位”. 按“F1”顯示機器工作的當前狀態,查看當前生產基板的尺寸,厚度,是否跟現在要做的料號一樣,否則,就要更改參數. 按“F2”,修改尺寸,參數狀態,通過移動光標進行修改條件把光標移到“Length”和“Width”輸入板長度和寬度,按“F4”確認,回車,之后按“F1”顯示輸入參數之后的狀態看是否已接收新的工作狀態 做板前,每班要對刷幅進行一次測試按“F8”,彈出主菜單,選擇第七項,按啟動,機器進行一次熱機,根據屏幕提示按“F3”,進行刷幅測試 確認正常之后,按自動,啟動,即可. 當要換料號時,尺寸不

7、符時,可根據第四項進行修改參數.,結束,首頁,上一級,上一頁,噴砂線操作注意事項,放板要使用非整列方式, 以防刷輪磨損不均勻 放板應端正(勿歪斜),放板距離應與壓膜機速度相匹配 更換不同料號時,應更換設置中的板長,板寬,板厚的數值 不平整板子翹(起),弄平整后放入磨刷,防止卡板 前處理兩段機器(噴砂機與酸洗水洗機)的輸送速度應保持一致 隨時注意板面處理情況是否良好 不可在機內有板狀況下更改機器操作參數 勿將火山灰液直接排入水溝 火山灰液添加時不可過滿(液面應比溢流口略低),結束,首頁,上一級,上一頁,設備名稱: STM-320 刷磨機 表面處理方式: 用600目的尼龍刷磨輪刷磨板面 適用範圍:

8、 厚度為15mil及以上的內層基板的前處理. 刷磨線工作流程如下: 操作參數的控制標准: 酸洗濃度: 0.81.2%(硫酸) 輸送速度: 2.53.5m/min 刷磨電流: 2.03.5A 烘乾溫度: 60 10 產品操作前注意事項,前處理刷磨線,入料,酸洗,水洗,刷磨,水洗,吸干,吹干,烘干,出料,結束,首頁,上一級,上一頁,產品操作前注意事項,接收基板及放板作業前確認板子的料號,數量與版本是否符合流程單,有無刮傷,避免混料 注意搬運時勿造成刮傷 作業前調整刷磨壓力,檢查刷痕是否均勻深淺是否適中 投板機要調整好投板速度,避免投板時間太短而疊板,或時間太長而使生產效率降低(板間距保持在5cm左

9、右) 投板要用非整列方式,以防刷輪局部磨損 不同料號但相同尺寸的板子,放板前要用油性筆在板邊劃線以作區別,結束,首頁,上一級,上一頁,適用範圍:適用于內層垂直式Roller Coating的前處理 原理說明: (1)脫脂段用(6%10%)的CT-115水溶液在加溫(425).加壓1.70.5 kg/cm2 下以(3.51)m/min的速度完成除去基板銅面的油脂等雜物 (2)微蝕段用1315%的硫酸(H2SO4). 912%的雙氧水和CT-177的混和液在加壓(1.70.5)kg/cm2. 加溫(355)下以(3.51)m/min的速度使板面無氧化. 微蝕線工作流程如下: 入料 脫脂 水洗*2段

10、 微蝕 浸泡式酸洗 水洗*4段 酸洗 市水洗*3 吸干 吹干 烘干 出料 微蝕各段參數,前處理微蝕線,結束,首頁,上一級,上一頁,微蝕各段參數,結束,首頁,上一級,上一頁,各表面處理方式優缺點,結束,首頁,上一級,上一頁,前處理收板之重點注意項目,一. 收板時,需看流程卡后面的對內層所附注的內容,如:是否需要壓滿膜, 板作業結搆是否特殊及基板兩面的Cu皮厚度是否一樣等,特殊狀況必 須立即告知領班,及相關各站; 二. 流程卡的張數是否足夠; 三. 轉移單上的轉板數量同實際數量是否相符(六層或以上的板按層別分開); 四. 樣品.補料等特殊料號,是否在轉移單上注明; 五. 轉移單上的料號 . 尺寸

11、. 數量 . 批號是否與流程卡上一致; 六. 板的實際尺寸是否與流程卡上一致; 七. 板的厚度是否與流程卡上一致; 八. 板的銅箔厚度特殊(不為1oz)時,須在紙墊板上注明并告知于相關各站; 九. 檢查板面是否有露底材,刮傷,嚴重氧化等不良; 十. 在來板登記卡上作好登記; 十一.暫存資材的板子要登記在暫存登記卡上,取回后要注明.,結束,首頁,上一級,上一頁,破水試驗,刷痕測試及整刷,破水性試驗 將待測板放入水中,然后以45拿出,如果板子上有一層均勻分布的水膜并能保持15秒不會破,就証明板子清潔度好. 刷痕寬度量測 (1) 刷磨機 用一塊氧化的板子,送入到磨刷機的刷輪位置,停止輸送帶,開啟刷磨

12、,調節刷輪控制把手,調至適當時,記錄下電流表的數值,把刷調起關閉刷磨,起動輸送帶(后退),把板子取出來 (2) 噴砂機 取一塊氧化的板子,設定好尺寸後,按“F8”,彈出主菜單,選擇第七項,按自動啟動,機器進行一次熱機,根據屏幕提示按“F3”,進行刷幅測試 (3)若刷痕寬度均勻,可直接測量它的寬度;若刷痕一端比另一端粗,需調整平行度;若刷痕兩端粗而中間細,則需整刷 整刷 (1) 左右兩端刷痕寬度不一致時先調整磨刷輪軸水平度 (2) 用整刷板整刷十五分鐘左右 (3) 整平后,放板要左右交替放板,結束,首頁,上一級,上一頁,內層干膜簡介,內層用干膜為長興HT-715干膜, 其類型為負片工作膜中的半水

13、溶液型干膜 干膜的結構 PE分隔膜:半透明之聚烯類薄膜,阻止光阻劑粘附 在PET膜上,起分隔作用, 一般厚度為 25m. 光阻劑層:由含酸樹脂等成份組成,影像轉移作用, 內層用干膜,光阻劑層厚度為33m, 即1.3mil. PET膜(Mylar):透明之聚酯類超薄膜,起保護光阻層, 防止氧氣與光阻劑層結合等功能,PET 較PE對于光阻劑有較強之附著性,一般 厚度為16m. 干膜的保存: 溫度:202 溼度5515% 置放位置:放于干膜架上,并且不能重疊,用黑色膠紙包好,PE,光阻劑,PET,結束,首頁,上一級,上一頁,改變壓膜條件以減少短.斷路發生,增加壓膜時壓力:因為Mylar支持膜很堅韌,

14、使得光阻劑分子不易被擠入基板表面的凹洞里,增加壓力,干膜較易被擠入基板凹洞里,內層壓膜壓力最適為 4.04.5kg/cm2. 降低壓膜時速度:增加干膜與熱壓滾輪之間的接觸時間,可得到較高溫度,更易軟化流動,使得光阻材料可填入凹洞中,但太慢會導致產量減少,最適速度為 2.53.5m/分. 增加熱壓滾輪溫度:可稍微減少介面空泡的產生,但溫度過高,會產生有害氣體,使干膜材料流動太大,而粘到熱壓滾輪上面,造成清理及維護的煩惱,使干膜受熱聚合,造成顯影不良,最適溫度 100120. 增加板面預熱溫度:可減少介面空泡的生成,效果比增加熱壓滾輪溫度要有效些,還能使鄰近銅箔的干膜更易流動,而填塞表面之缺陷,最

15、適溫度4050. 使用較厚的干膜:提供更多可用的光阻劑,用以填塞表面凹陷,但成本會增高,內層用干膜光阻劑厚1.3mil(33m).,結束,首頁,上一級,上一頁,設備名稱: 大震手動印刷機 使用範圍: 適用於內層厚度15mil及以上之基板的油墨印刷 生產流程: 使用油墨特性及技術參數 操作注意事項,前處理,曝光,手動印刷,收板,印I面,檢查,烘烤,靜置,印II面,檢查,烘烤,靜置,結束,首頁,上一級,上一頁,使用油墨特性及技術參數,油墨特性 (1) 油墨品牌型號:圖達LM-3000 (2) 外觀:藍色粘稠液體 (3) 粘度:11030PS(25.VT-04) (4) 使用條件: 使用120250

16、目的網板,油墨需經振盪 (5) 膜厚:1015um (6) 曝光:7KW曝光機 手動印刷技術參數 刮刀印刷角度:030 氣壓:57kg/cm2 印刷速度:412m/min 網版高度:612格 烘烤溫度:7585,時間815分鐘,結束,首頁,上一級,上一頁,操作注意事項,作業前需檢查刮刀有無破損,缺口,如發現立即更換 油墨要攪拌均勻 印刷前需檢查網版是否有破損,針孔等不良,如發生,應更換 印刷取板時手不得觸及成型區,并有序豎直放于板框內,避免碰傷,刮傷 印刷時隨時檢視待印板是否刷磨不良,板髒, 印第二面時,檢視第一面印刷是否有不良品,有則挑出退洗 印刷不良之板子,退洗前,還要烘烤34分鐘 框架在使用時,應鎖緊,防止因框架松掉而造成退洗,結束,首頁,上一級,上一頁,連陸水平滾輪塗布機,適用範圍: 0.4mm以上之內層基板的油墨塗布 生產流程: 操作注意事項,前處理,曝光,粘塵,中