_新员工设备管理培训课件

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1、,设备安全操作培训,2014.3.11,1、 2、 3、,培训主要内容,设备管理工作内容,设备基础管理,设备维护保养与维修,橡缆设备部,一、设备定义： 直接或间接参与生产过程的各种器械的总称。实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在2000元以上，能独立完成或提供某种功能的机器。 1、生产工艺设备 2、辅助设备：机械加工制造设备 3、动力设备：锅炉、给排水装置、变压器等。 4、运输设备 5、检测设备,设备管理工作内容,设备管理的方针,以经济效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。 1、要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化

2、组合，确保企业设备的保值增值。 2、一要适时进行设备更新；二要运用新技术对老旧设备进行改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。 3、要正确处理企业生产经营和设备管理的辩证关系。 4、预防为主，就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，做到正确操作、精心保养和科学检修。,设备管理的原则,设计、制造和使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。 1、设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度的满足用户的要求。使用单位做好反馈。 2、维护与计划检修相结

3、合。贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全运行。 3、修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，必须以经济技术分析为依据，进行设备大修、改造、更新的合理决策。,4、技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、这就费的管理，以及设备的资产经营管理、优化配置和有效经营，确保资产的保值增值。 5、专业管理与群众管理相结合。专业管理利于设备管理专业深层次的的研究,设备管理的主要任务,以提高企业竞争力，建立适应市场的设备

4、管理体制，实行设备综合管理，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高。,衡量设备管理水平的指标,设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系，她可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。 一、技术指标 1、全部设备完好率 2、主要设备完好率 3、特种设备检验合格率 4、动静密封点泄漏率 5、设备大修计划完成率,设备管理指标,指标名称 公司计划 设备部计划 主要设备完好率 100%

5、99 全部设备完好率 100% 98 动密封泄漏率 0.2% 0.2 静密封泄漏率 0.05% 0.05 特种设备定检 100% 100,二、考核指标 1、设备完好率 2、设备事故发生处理率 3、设备检修保养计划完成率 4、万元产值节电率 5、万元产值节煤率,设备维护保养,设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能的保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命，填写设备日常保养检修表，操作人员按时认真填写设备交接班记录。,一、日常维护保养 也叫例行保养，每台设备划分责任人必须每天进行的保养，内容包括： 1、班前班后对设备的检查 2、对设备各个部位的清洁 3、对设备润换部位的检查，使设备保持良

6、好的 润滑。 4、按时巡检并认真观察设备的运转情况 5、及时排除小故障，并认证做好交接班记录,定期保养,按照计划定期进行的维护保养工作，以操作人员为主，检修人员辅助。 1、对设备规定的部位进行检查、清洗、换油等工作。 2、调整、紧固设备各个部位等一系列工作。主要目的是为了减少设备故障，消除设备隐患,设备维修,设备无论是使用还是闲置，都会发生磨损（有形磨损，无形磨损） 1、有形磨损：在外力或自然力的作用下，发生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设备的运行费用和维修费用增加，效率降低。 2、无形磨损：设备结构和性能并未发生变化，但由于设备陈旧落后，设备运行产生的经济效益相对降低。,设备寿命的概

7、念,设备寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命 1、自然寿命：又称物质寿命，是指设备从投入使用开始，直到因自然磨损而报废的全部时间。 2、技术寿命：指设备从投用到因为技术落后而淘汰的全部时间。 3、经济寿命：指设备从投用到因继续使用在经济上不合算而被更新所经历的时间。,设备管理定义：,一、完好设备 1、设备运行安全、平稳、高效、低耗。 2、设备达到技术要求。 3、设备零部件、附属装置齐全 4、设备清洁、润滑良好、防腐良好 5、运转及维修记录齐全准确。,二、四懂三会 四懂 指设备操作人员对自己操作的设备要做到： 懂性能、懂原理 、懂结构、懂用途 三会 指设备操作人员必须达到三会要求： 会操作 会保

8、养 会排出一般故障,设备操作人员的职责,1、 熟悉设备操作与保养要求，正确使用和做好日常、定期维护保养工作，保证设备的安全运行。 2、随时掌握设备运行技术状况变化情况，确保设备完好率达到规定的指标 3、在操作和保养的实践操作中，要深入了解设备的性能、原理、结构，不断提高操作、保养和排除故障的能力。 4、认真做好设备运转记录，做到记录真实、准确、完整。 5、发生设备事故时，做好现场的保护，并及时进行汇报。 并配合进行调查。,操作人员的权利,1、有权制止非本岗位人员动用及操作本岗位设备 2、对需要检修或有故障的设备有权拒绝进行操作 3、对违章指挥，有权拒绝执行，并向上级反映 4、对不爱护设备及违章

9、操作，破坏设备卫生及周围附属设施的行为，有权进行制止。,设备使用的管理,一、设备使用管理的基本内容： 1、制定设备操作与保养规程 2、对操作人员进行技术培训及考核。,二、设备使用管理的基本要求： 1、新设备投用前，必须清楚其结构、性能、原理，制定试机方案和安全措施，编制操作保养规程。操作人应熟悉操作与保养规程后，方可进行操作。 2、现场设备做到配置安装整齐、安全接地、润滑良好、设备责任牌齐全。 3、设备操作人员应逐步达到”四懂三会“的要求。严格执行设备操作和保养规程，禁止重使用轻保养和拼设备现象。 4、特种设备必须持证上岗,全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：

10、 以将设备的生产能力提到最高水平为目标； 以设备的全寿命为对象； 涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门； 从最高领导到操作员，全员参加； 通过小组的自主活动，推进生产维护。 与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。 它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想， 从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。 TPM的基本方针和目标是： 通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性； 改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力； 在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性； 提高操作者和维修人员的技能； 创立一个生气勃勃、积极向

11、上的工作环境。,TPM（全面生产维护） “设备是企业的核心之一”,1、对操作者正确使用设备的各项基本要求和规定：,1) 凭证操作：操作者在独立使用设备之前必须经过设备的结构性能，技术规范，维护知识和安全操作规程的技术理论教育，以及实际操作技能的培训，设备操作考试合格，并取得设备操作证，方能独立操作设备。 2) 定人定机：设备使用应定人定机，严格实行岗位责任制，以达到正确使用设备，多人操作的设备应由班长负责设备的各项维护和润滑。 3) 交接班：连续生产的设备和不允许中途停车的设备，可在运行中交班，交班人必须把设备运行中发现的问题，并详细记录，主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕再

12、交接班记录上签字。,2、设备使用的四项要求：,1) 整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。 2) 清洁：设备内外清洁，各活动面、丝杠、齿条、齿轮无油污、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切削垃圾清扫干净。 3) 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油标清洁，油路畅通。 4) 安全：实行定人定机和设备交接班制度，遵守设备操作规程，合理使用。检测异常，不出事故。,3、使用设备“五项纪律”,1) 凭操作证使用设备，遵守设备安全操作规程。 2) 经常保持设备清洁，并按规定加油。 3) 遵守设备交接班制度。 4) 管好工具附件不得遗失。 5) 发现异常立即停车

13、，自己不能解决的问题应立即报告相关人员处理。,4、设备维修的三好：,1) 管理好：设备有专人管理，未经相关人员批准不得随意改动设备。 2) 使用好：认真执行操作规程，不得超负荷使用设备。 3) 保养好：操作人员要配合维修人员及时排除设备故障。 4) 设备维护按照设备维护保养制度进行。,5、设备润滑：,设备应定时进行润滑，并遵循五定要求： 1) 定点：根据设备上制定的润滑部位，润滑点进行加油、添油、换油，检查油面高度及供油情况。 2) 定质：各润滑材料必须符合国家标准，润滑装置器具应完整、清洁，防止污染油料。 3) 定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，搞好添油、加油和油箱的清洗换油。 4

14、) 定期：按照润滑图表或卡上规定的间隔时间进行加油、添油，按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定加油和清洗换油的时间，并确定下次抽样化验的时间。 5) 定人：按的规定分工，分别由操作者、维修工和润滑工负责加油、添油清洗换油。,铜大拉机安全操作技术,1.操作者应熟知本机组各结构，性能，熟悉各项技术操作，并经安全技能考试合格后，凭操作证方可进行操作。 2.本机操作者应穿工作服，神志不清、酗酒者不得参与本机组操作。放线架后不得站人，以防铜杆拉断时伤人。 3.本机组的所有安全防护装置在机组运转时应处于工作位置。 4.首先确认机组的乳化液泵和润滑油泵启动，方能启动机组。 5.开车前，应仔细检查机组各

15、传动机构是否正常，润滑是否良好。确保无误后，准备开车。 6.操作轧头穿模机，手拿铜杆时，手应距离铜杆头300以上，思想集中，防止压轮压伤手指。 7.机组启动时，应先给机组设定较低转速，待启动后，再逐渐提速，严禁高速起车。 8.保护蒸汽压力应保证在2.5bar以上，防止铜线氧化。 9.机组停车后，不能立即打开退火门，开启时，应慢慢开启，控制放气量，以防高温蒸汽灼伤人体。 10.收线室门应及时关闭，收线盘满后应快速换盘，上好空盘。 11.不要在变压器工作时，靠近退火变压器，需靠近时，应关闭电源。 12.停车后应及时断电，断气，各保护开关、手柄复位。,铜小拉机安全操作技术,1、工作时要穿上工作服。

16、2、设备开动前，应检查各零部件有无松动。 3、关好防护罩，确认设备附件无人或其它不安全因素后方可开车。 4、必须持有本机台操作证，方可进行设备操作。 5、文明生产，保持工作现场整齐、清洁、畅通，设备基座上无杂物，线盘排放整齐。 6、设备运转时，严禁擦拭设备，触及设备的旋转部件和各部机件。 7、停车后必须切断电源。 8、坚守岗位，不得擅自离开，操作设备时要精力集中，不得睡觉、打闹、看书看报。 9、注意火源、易燃物，杜绝火灾发生。,拉丝机维护保养,1、操作工必须了解润滑图表和润滑部位，坚持润滑“五定”切实搞好润滑。 2、操作工必须经过教育和培训，并经考试合格，持有设备操作证。 3、开车前维护工作 a.按图表规定位置加入定质、定量的润滑油，检查各齿轮箱和油位。 b.检查各装置（防护罩、断线环和制动刹车抱闸等）的灵敏性、可靠性。 c.短时运转综合检查各运转部位的声音。 4、开车中维护工作 a.检查设备低速启动是否正常、中高速启动是否