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1、【5A文】经典6S管理培训课程,6S管理推行培训,第一章 6S基础知识,6S管理推行培训,6S是由5S发展而来，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等要素进行管理，这是日本企业一种独特的管理模式。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种
2、品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的发展，这套管理方法又被加上安全，而成为现在的6S。,6S的起源和发展,6S管理推行培训,日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Security,6S的由来,英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
3、Security,中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,6S管理推行培训,什么是6S？,第一个S整理,区分“要用”与“不用”的东西,第二个S整顿,将有用的东西定出位置放置,第三个S清扫,将不需要的东西彻底清扫干净,第四个S清洁,保持美观整洁,第五个S素养,使员工养成良好的习惯遵守制度,第六个S安全,员工养成良好的安全意识,6S管理推行培训,改善和提高企业形象,推行6S的目的,促成效率的提高,改善零件在库周转率,减少直至消除故障，保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌，使组织活力化,6S管理推行培训,投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 企业达到更
4、高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,推行6S能达到四个相关方的满意,客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,社会满意(SSSociety Satisfaction),6S管理推行培训,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固,6S之间的关系,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛,只有整理无整顿，物品真难找得到,只有整顿无整理，无
5、法取舍乱糟糟,整理整顿没清扫，物品使用不可靠,没有后续的清洁，3 S 无法保证好,没有安全与修养，管理水平难提高,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依次找出多少？,说明： ABC安全的朋友们收集于网络； 版权作者所有； 更多资源请扫右侧二维码！,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16
6、,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第一个S整理:区分“要”和“不要”,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第一个S整理:区分“要”和“不要”,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26
7、,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第二个S整顿:将有用的东西定出位置放置,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第二个S整顿:将有用的东西定出位置放置,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,3
8、2,p,=,E,第三个S清扫:将不需要的东西彻底清扫干净,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第三个S清扫:将不需要的东西彻底清扫干净,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,第四个S清洁:保持美观整洁,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,
9、5,1,第四个S清洁:保持美观整洁,12,8,9,10,11,7,18,14,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,第五个S素养、第六个S安全:养成良好习惯遵守制度及注意安全,12,8,9,10,11,7,18,14,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,说明： ABC安全的朋友们收集于网络； 版权作者所有； 更多资源请扫右侧二维码！,6S管理推行培训,6S小游戏,6,2,3,4,5,1,第五个S素养、第六个S安全:养成良好习
10、惯遵守制度及注意安全,12,8,9,10,11,7,18,14,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,6S管理推行培训,第二章 整理,6S管理推行培训,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需 物品，不占用作业区空间,整理的含义,何为整理,腾出空间、防止误用,整理的目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西，避免反复的做无用功，造成时间成本、人力成本等浪费,特别说明,6S管理推行培训,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率,整理的作用,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量,消除混料差
11、错,有利于减少库存，节约资金,使员工心情舒畅，工作热情高涨,6S管理推行培训,“要”和“不要”的基准,6S管理推行培训,放置准则,6S管理推行培训,整理的难点,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,6S管理推行培训,整理的典型问题,不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地,主要表现,货架大小不一，物品摆放不整齐,将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场,虽然现在不用，但以后要
12、用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章,检查中常见问题,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正,个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了,6S管理推行培训,第三章 整顿,说明： ABC安全的朋友们收集于网络； 版权作者所有； 更多资源请扫右侧二维码！,6S管理推行培训,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态,整顿的含义,何为整顿,工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条的工作秩序,整顿的目的,整顿是放置物
13、品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压,特别说明,6S管理推行培训,提高工作效率,整顿的作用,将找寻时间减少为零,异常情况（如丢失、损坏）能减少为零,非担当者的其他人员也能明白要求和做法,不同的人去做，结果也是一样的（标准化）,6S管理推行培训,整顿的“三要素”,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出规定的范围,在放置方法上多下功夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一标识,现物的标识和放置
14、场所的标识,某些标识方法全公司要统一,在标识方法上多下工夫,6S管理推行培训,整顿的典型问题,货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到,主要表现,货架太高或物品堆积太高，不易拿取,没有按重低轻高、大低小高的原则摆放,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿,检查中常见问题,物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了,仓库图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱,货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐,6S管理推行培训,
15、定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,整顿的发展定置管理,定义,合理、充分地利用空间和场地,目的,1. 三定原则：定位置、定数量、定区域 2. 设置管理看板 3. 画线标识 4. 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,要点,6S管理推行培训,定置管理-“三定”原则,定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置,决定放置 场所,整理放置 场所,品名、数量、时间标示,场所标示,定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,定区域：对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等,实施 步骤,整顿习惯化,6S
16、管理推行培训,第四章 清扫,6S管理推行培训,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境,清扫的含义,何为清扫,保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗,清扫的目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的,特别说明,6S管理推行培训,保证产品的优良品质,清扫的作用,减少工伤,维护机器设备，保证其完好可用,制造高效率的工作场所,说明： ABC安全的朋友们收集于网络； 版权作者所有； 更多资源请扫右侧二维码！,6S管理推行培训,清扫推行实例-地面的清扫,1. 先用扫把清扫,不要的东西统统清除,2. 准备区分线,通路的区分线,地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图,3. 如何改善杜绝尘埃，污染的来源,机器漏油:把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在,水槽或水管漏水 ：点检并查明记录后，顺序改善,喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法,
