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1、从优秀到卓越,2013-05-08,第 1 模块,观念碰撞,什么是执行力？！,对待执行力四种态度,对执行的偏差没有感觉，也不觉得重要。,个性上不追求完美。,在职责范围内，不会自己尽责处理一切问题。,对“要求标准“不能也不想坚持。,第一，管理者没有长抓不懈、虎头蛇尾。,执行力不佳的八个原因,第二，管理者出台的管理制度不严谨，朝令夕改。,第三，制度本身不合理，缺乏针对性、可行性。,第四，执行的过程过于烦琐，囿于条款不知条款。,第五，缺少良好的方法，不会将工作分解汇总。,第六，缺少科学的监督考核机制，没有人监督，也没有监督方法。,第七，只有形式上的培训没有用，忘了改造人的思想与心态。,第八，缺少大家
2、认同的企业文化，没有形成凝聚力。,企业的本质是什么？ -企业就是创造顾客,需求,谁付你钱客户； 给客户啥好处使用价值； 如何让客户掏钱营销； 你如何将价值送达客户渠道； 你如何做主要任务； 你缺少什么资源； 谁能帮助你合作伙伴； 你有多少种赚钱方式产品线； 你需要花费才能赚到钱成本结构。,创造价值,-什么是好工作？ 好工作应该是适合你的工作，就是能带来想要的东西的工作！ -什么是人才？ 做得了事，吃得了亏，负得了责！ -什么是好领导？ 领导别当劳模，而是培养和激励员工，让员工成为劳模，又不让雷锋吃亏！更重要的是建立员工的动力系统，让更多人愿意当雷锋！,观念决定行为,通过学习本课程，使您掌握 .
3、管理人员的角色认知 .管理人员的一日管理 .卓越的品质管控 .生产效率大提升 .员工教导与培育 .做好下属辅助上司,第 2 模块,认识管理人员,管理人员的地位和使命,是企业最基本的管理者，管理人员的水平决定企业的执行力； 管理人员是品质、成本 、交货期 、士气 、安全指标达成最直接的责任人； 管理人员素质直接影响企业的经营效益和竞争力。,组织的层次,管理人员 的作用,中层,下属,公 司,上司,同 级,是中梁抵柱 是公司kpi目标达成的直接责任人,是工作上的协作配合者 是职务晋升的竞争对手,是命令的贯彻执行者 是上下沟通的桥梁,是直接领导 是作业教练是绩效考官,中层管理人员的地位和使命(续) -
4、承上启下,指挥家的手 懂管理，会带兵打仗，会使用兵法 专家的脑 懂技术，会指导生产，会运用剑法 慈悲家的心 懂人情，会体贴员工，会运用心法,管理人员的素质要求,由技术型人才到管理型人才,人才角色的转型,班组长正面的工作态度, 能力高 ，意愿高 （精 品） 能力高 ，意愿低 （毒 品） 能力低 ，意愿高 （半成品） 能力低 ，意愿低 （报废品）,提个醒: 1.观念变则态度变,态度变则行为变,行为变则结果变 2.人品决定产品，思路决定出路,优秀的班组长就是“精 品”,第 3 模块,管理方法与手段,经典格言： 工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。,依据“4M1E”做好生产前准备,生产准备检
5、查表,班中要处置的事情 -有备无患过程决定结果,设备编号： 操作者： 日期：,部门： 日期：,班中要处置的事情 -生产进度随时掌控,班后要掌握的事情,.一线干部的一日管理重点： .样板与首件产品确认； .特采材料的重点检查； .新进员工的工作教导； .新规格品的质量控制。 .一日管理关键须关注事情的轻重缓急。 .一日管理要做到：班前心中有数、班中 巡查控制、班后分析改进。,本节小结,第 4模块,品质管理与控制,卓越的品质管控,教战篇 1、你不可不知的品质意识 2、品质意识的四个陷阱 3、卓越的品质意识 4、防止不良品产生的要诀 5、PDCA解决品质问题八步法 6、简单品质问题快速处理技巧,你不
6、可不知的品质意识,检查不是为了做修修补补的工作，那样失 去了检查的意义，反而增添了企业的负担， 检查的目的是为了精益求精； 检验只是一种手段，并没有达到提高品质 的功能，重要的是应用检验信息进行品质 改善活动，才能提升品质；检验的主要目 的是不让不良的物品流入下道工序； 品质管理，没关系就有关系，有关系就没关系。,陷 阱,这不关我 的事,炒质量比做质量重要,“差不多”就 可以了,“零缺陷”是可望而不可及的,品质意识的四个陷阱,防止不良品产生的要诀,.源头管理 源头检查 ？% 自主检查 ？% 专职检查 ？% .防止不良的“七个”策略： .稳定的人员、 .良好的教育训练； .消除环境乱象、 .建立
7、标准化； .统计品管，重视分析、 .稳定的供料厂商， .完善的机器保养制度。,PDCA解决品质问题八步法,简单品质问题快速处理技巧 -三现主义与个为什么,简单问题处理方法 三现主义: 现场、现品、现象 5个为什么: 马上在场采取应急措施 追查原因时连续问5个为什么？ 直到找到最直接的根本原因 在问题根源处予以解决。 制定措施，预防再发生。,5 Why?,第 5 模块,效率的提高,生产效率大提升,1、生产排程的高明做法 2、生产效率改善四步法 3、平衡生产线改善方法 4、建立无间断的生产流程“一个流”,生产排程的高明做法 -生产准备不当使生产陷入混乱的恶性循环,现场混乱 生产不顺畅 半成品堆积
8、加班不良多 培训士气低 停工待料多 设备故障多,产前准备不足 员工欠培训 设备欠保养 物料不到位 主附件不配套 作业无标准 环境脏乱差,依据生产单 指定完成期,倒推出 开工日,标注相应 日期文件夹 (蓝色文件夹),已完成 生产单 (黑色文件夹),延误生产单 紧急处理 (红色文件夹),生产排程的高明做法,生产单按 日期分类,生产排程应考虑的事项： 标准产能、标准工时、放宽时间 上下工序的配套性 减少生产时的工艺变更,利用日程管理架的原理,平衡率改善前的工序,平衡率改善后的工序,平衡生产线改善方法,均衡是进度的重要保证，在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度
9、落后的问题。 抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。,建立无间断操作流程“一个流”,零件柜,机床一,机床三,机床四,机床二,焊接,上漆车间,冲压机,原来的生产流程,改造过的生产流程,上漆车间,冲压机,零件柜,1,3,4,2,焊接,建立无间断的生产流程“一个流”,第 6 模块,员工的教育与培训,工作培训的意义 -在企业管理中培训最具增值意义！,培训：指在工作岗位上的培训。,生产现场的问题： 生产延期多 质量不良多 机械故障多 安全事故多 缺勤辞工多 生产效率低 员工士气低 不遵守纪律 作业准备差 工作现场乱 -,培训职责研讨,下属的错误,都是上司的责任,只有不会教的上司，
10、没有学不会的下属,将熊熊一窝，兵熊熊一个,现场培训人员职责,员工教导四阶段法： 要领： 说给他听，做给他看， 说给你听，做给你看。 提个醒：合理的叫训练，不合理的叫磨练,第 8 模块,做好下属，辅助上司,做好下属 辅助上司,提升篇 1、与上司处好关系的原则 2、如何向上司报告工作 3、向上级报告工作应注意的原则 4、怎样与上司沟通 5、下属的戒律,上司是最重要的客户,.毫无怨言接受工作任务； .主动向上司报告工作进度； .主动提出改善提案，让上司进步； .多倾听上司的看法； .要改变上司不如改变自己； .下属的天职就是协助上司工作。,与上司处好关系的原则,.完成报告才是完成使命，工作完成未向命
11、令者报 告等于工作未完成； .如果命令者非直属上司，应向直属上级、命令者 同时汇报； .必要时应使用书面报告； .汇报好事要说细节，汇报坏事只说结果； .事前问清楚，事后负责任； .报告时让上司多做选择题，少做判断题。,如何向上司报告工作,.尊敬上级，至少礼让三分才公平； .上级想听才说，不想听要想办法转换； .只说过程及方法，不能代替他做决定； .不能从头说起，拉扯太远，要说重点； .只说差不多就好，上级想问才接着讲； .无论上级怎么反应，都先说是再调整。,向上级报告工作应注意的原则,问题：能跟上司说“不”吗？ 怎样跟上司说“不”？ 管理人员与上司沟通的要点： .从他帮你想到你帮他想； .多
12、汇报注意上司的不安全感； .多沟通主动让上司了解你； .多称赞上司也需要激励。,怎样与上司沟通,下属的戒律,.不介入上司之间的矛盾纠纷； .本职内事情少请示，非本职内事情一定要呈报； .不能只带问题去见上司； .不要让上司感觉到你的威胁； .消除你工作中的自卑感； .不要让上司帮你唱“黑脸”; .不要让抱怨与牢骚的矛头指向上司与公司； .不要将对上司的“赞美”变成“拍马屁” 。,第 9 模块,如何利用早会执行管理,管理人员的重心及着力点,最高管理层 中阶管理层 基层管理（督导层） 作业层,管理的概念,运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标,运用资源,通过努力,达成目标,
13、人 机 料 法 环,爱拼才会赢! 团结就是力量!,品质 成本 交期 效率 安全 士气,5项,六大制程管理目标,早会的目的 早会提供领班与员工的沟通管道 早会提供教导的园地 早会传播企业文化，进而提升员工素质 早会可以实施工作事项的追踪，可以对异常品 往质进行检讨、 分析与矫正 早会可用于安排生产，传达指令 早会可以培养主管的权威、形象、风范与气质,早会注意事项 早会要由班组长来做,参会人数为（10-20）人 要有早会报告单 时间控制在20分钟以内 内容具体化 持之以恒 早会不是秋后算账，是尊重，是激励,早会的内容 前日的品质不良-（不良率、重要品质问题、原 因、制作者、解决办法） 当日生产数量
14、-（生产任务） 新产品工艺特别注意的事项 现场-（整理整顿、纪律） 公司制度、企业文化,现场演练： 有限公司早会报告单 部 门： 日 期： 各位同仁早上好！ 昨天的品质异常（返工、返修次数、不良项目及不良率，重要的品质问题、原因、责任人、解决方法及对策）： 今天的生产安排（数量、型号、完成时间等）： 新产品、新工艺特别注意的事项： 现场管理（6S、现场纪律、机器设备维护、考勤）： 公司制度宣贯及员工反映、在职训练：,早会常出现的问题 参会人数太多，效果打折扣 议题内容太多，操作工记不住 口号陈述太多，没有具体 数字观念太差，无说服力 只陈述问题事故，没有分析和解决对策,没有追踪结果 只批评没有
15、表扬和鼓励 领班表述表情差，操作工难以接受 只是个人讲而没有做反馈 不拿实物或不到现场机台旁开早会,第10模块,作业员日常管理要项与考核,日常管理要项的基本概念 1、企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作 2、把这些程序清楚地写下来，就成为标准 3、成功的日常工作管理，可以浓缩为： a 制定标准 b 维持标准 c 绩效考核三大原则（重点：维持和考核） 4、不仅要遵照现行技术上、管理上及作业上的标准，也要改进现行的流程，以达到更高水平,工作纪律 整理整顿 表单管理 作业标准 机械保养 交班及上下班管理 数量移交 新管理制度之推行 工作习惯,日常管理项目,维持的内容 现场纪律（日常管理要项） 交期标准 整理整顿 成本标准 作业标准 机器保养 品质标准,现场演练：
