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1、ABC 分类法的基本原理是 :按照所控制对象价值的不同或重要程度的 不同将其分为类,通常根据年耗用金额(存货价值或数量*成本)将其分为三类 A 类 物品 ,年度使用量的价值约占采购总成本的 70%80%,物品数量所占百分比为 15%20%。B 类 物品 ,年度使用量的价值约占采购总成本的 15%20%,物品数量所占百分比为 30%40%。C 类 物品 ,年度使用量价值约占采购总成本的5%10%,物品数量所占百分比为 60%70%不同产品库存控政策(利润与销量)A 零库存(物要快进快出)B 紧缩库存(安全库存量)C 宽松库存(供应商关系的建立)ABC 分类的依据:(1)仓库管理:ABC 分类依据
2、周转量与周转频率(2)原材料:ABC 分依据原材料的总价值(3)成品:ABC 分类法依据销售或利润情况ABC 分类的目的:(分类后的对策)1)对于 A 类产品,实行“零库存”对策,对于这类产品,客户必须有明确的订货意向,货到立即销售,2)对于 B 类产品“紧缩库存政策”对于这类产品采取定期 销售完毕制度 3)对于 C 类产品实行“宽松政策”通常 C类产品销量较大,属于畅销产 品,不容易造成滞 销。不同类别存货的库存控制策略:存货类别价值占本数量占本存货控制策略 (成本A类70%80%15%20%严密,每月检次B类15%20%30%40%一般,三月检次C类5%10%60%70%自由处理供应商考核
3、过程及内容:(1)搜集信息(2)筛选供应商(3)考察供应商(4)评估供应商(5)供应商认证(6)卖主评估质量、货期、服务、价格、 (7)影响因素 A 企业内部的技术支持 B 国产化的目标 C 公司领导的支持供应商选择考虑的主要因素:价格、 质量、服 务、位置、供 应商存货政策、柔性选择供应商三大因素:供应商产品的价格、 质量、服 务、二采购质量控制1 采购质量 A 概念:就是指一个 组织通过建立采购质量管理保证体系,对供应商提供的产品进行选择,评价, 验证,从而确保采购的产品符合规定的质量要求。 采购质量包括以下几个方面因素:性能、特性、耐久性、可靠性、合格性、服务性、美学性和印象质量。采购质
4、量影响的方面有:产品质量(返修或退货)、采 购绩效、生产过程中断、销售订单的履行(交货期)、企业的市场 和信誉(客户离去)2 采购质量分析(1)定量分析(过程统计控制调查表法:缺陷位置调查表、不合格品点查表、矩 阵调查表)(2)定性分析3 直方图的观察与分析 (1)双峰型 直方图出现两个峰。主要原因 观察值来自两个 总体,两个分布的数量混合在一起造成的。 (2)锯齿型 直方 图呈现凹凸不平的现象。这是由于作直方 图时数据分组太多, 测 量仪器误差过大或观察数据不准确等造成的,此时应重新收集和整理数据(3)陡壁型 直方图像崤壁一样向一边倾斜,主要原因是进行全数检查,使用了剔除不合格品的 产品数据
5、做直方图 (4)偏态型 直方图的顶峰偏向左侧或右右侧。当公差下限受到限制或某种加工 习惯容易造成偏左;当公差上限受到限制或驻外圆加工时,直方图呈现 偏右形态。 (5)平台型 直方图顶峰不明显,呈平定型。主要原因是多个总体和分布混合在一起,或者生产过程中某种缓慢的倾向在起做作用(6)孤岛型 在直方图旁边有一个独立的“小岛”出现。主要原因是生产过 程中出现异常情况,如原材料发生变 化或突然变换不熟练的工人。4 采购质量控制方式:(1)采购前控制(建立供应商的质量考核体系和设立选择供应商指标体系)(2)采购中控制(到采购地或生产地进行资金,采购,生产环节,检验和包装等环节的跟催和跟踪)(3)采购后控
6、制(对所采购成品进行严格质量指标检查提高质量)5 提高采购质量的方法:配置现代管理理念,提高 质量控制意 识;供应商关系管理;完善质量控制制度和绩效考核制度,加强采购全过程质量管理;建立健全绩效评估指标体系和奖惩制度,引进高素质人才,加 强培训,努力做好采购质量管理的基础工作;建立质量保证体系。具体方法如:采 购部门考核、提高采购人员的技能、绩效考核、供应商考核、供应商数量优化和供应商建立某种关系等库存部分1 不同运输方式对物流成本的影响:主要从不同运输方式(海运、空运、公路运输和铁路运输)对运费、运输时间、订货频率、存货方式等方面分析,重点考 虑时间与采购频率之间的关系。例如采购时间短,采购
7、频率高(次数多),采购数量少,流动资金占用少,资金周转加快,库存成本降低。但是海洋运输的特点是运输时间长,因此是不能提高采购频率的。运输方式的改变对存货方式、 库存成本、运 输成本有影响。改变运输方式通过比较总成本最低来选择合适的运输方式。从物流总成本考虑选择合适的运输方式(如:运输成本、 仓储 成本、存 货成本)。海运特点是几周到货,因此采购量大,而空运时间短,每天到货,因此采购数量少。运输成本因此由于采购数量降低,采购频率增加(由低升高);仓储成本因储存数量减少(类似 JIT)由高降低变化;存 货成本也因存货数量减少由高降低变化,库存周转率提高A 时间上(海运时间较长,采购量大, 订单周期
8、长,但成本低,对航空运输,时间短,但成本高,采购数量少)B 对仓库管理的影响:(对云海运来 说,需要有很高的 库存,这就需要有很大的仓库,仓库管理费用高)C 对存货资金的占压(对海运 虽然运输成本低,但由于运 输时间长,则需要有很高的库存,但存货资金利用率下降)2 物流总成本 (1):指从原材料供应开始一直到将商品运达消费者的手中所 发生的全部物流费用(2)物流总成本的构成:A 运输 成本:包括车辆折旧费,人工费,保险费,机械维修保养费等 B 仓储成本:包括仓储租金,人工操作费,保险费,及其折旧费,维修保养费 C 库存成本:包括库存管理费,库存积压成本费, 过时产品成本费等 D 信息处理成本:
9、包括员工成本,常备设备 成本, 设备运转费用等 E 管理成本:包括参与物流活动的员工成本, 办公室租金,其他管理费用等(3)降低成本措施:降低成本的措施可以根据成本的特性考 虑。固定成本因为与业务量无关,可通过增加业务量使 单位成本降低来降低成本。如:增加新客户、减少 闲置人员和设备设 施、提高设备设施的利用率、确定合理人员搭配等;可 变成本降低可以通过减少搬运次数减少搬运费、减少运 输次数减少运 输费(过桥费和燃油费等)、提高工作效率、减少货损货 差和减少维修费用等方法实现3 运输方式与成本的关系:速度时间长短运输量运输费用库存资金占用量仓储运作成本4 按库存生产和按订单生产(1)按库存生产
10、:市场需求预测进行库存量补充(补货型生产 响应快) 按库存生产主要考虑产成品的销售预测(2)按订单生产:按订单需求时间完成产品生产及产品质量 响应慢 按订单生产主要考虑响应时间和成本,工作重点是关注生产过程及时间、原材料供 应、 资金及时到位、有足够的生产快速响应5 销售预测:预测不准确的影响:销售预测不准确直接导致采购计划的失真,而且生产部是按照实际的销售订单来排产的,供 应 部是按照销售预测来采购的,预测与现实 之间的出入,直接 导致了库 存积压或货物短缺。如何提高预测的准确率:A 准确的运用 预测方法,预测软件 B 合理确定由谁来预测 C 预测的结果由谁来负责(为了避免预测当中人为夸大)
11、6MRP 的计算(1)总需求量 G(t) 预计到达量 S(t)(2) 净需求量 N(t) N(t)=G(t)-H(t-1) H(t-1)为上期期末现有储存量 当 N(t)拣货的种类及特点 :拣货的种类有:按订单拣选、批量 拣选 和分区拣选。按订单拣选(摘果式)是按照每一张订单的品种和数量的要求,一次将客户所要求的商品由存放位置挑选出来的方式。适用于:单张订单订货品种较少、 订货数量较多,特 别是连锁 餐饮。优点:作业方法简单灵活、管理 简单、 实施容易且弹性大、拣货后不用再进行分类作业、作业人员责任明确、相关文件准备时间较短。缺点:区域大或是商品品种多时,拣货行走路径加长。在少量多次拣货情况下
12、,造成大量重复行走 捡货效率下降。批量拣选(播种式)即把多张订单合并为一个拣货批次,按品相分别汇总后拣取,然后再按照 单一订单的要求将 货品分配到每一张订单。优点:可以缩短捡货时行走搬运的距离,消除重复行走,增加单位时间的贱货量。适用于拣选订单量大,多品相、高频率拣货,差错率低。适用于有自动仓储实施的冷冻及冷藏库房,以及采用直接 转运方式。缺点:对订单无法快速反应,在 积累订单过程中,容易出 现 停滞现象。两次拣货,作业复杂,需要专门的区域为客户订单分配物品,增加人工搬运次数和库 房区域。如何提高仓储效率 提高仓储效率,是使物流 过程中货物的 储存以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理等活动
13、进行低成本高效率的经营运行。因此,可以在以上各个环节中实施。例如:增加拣货作业信息处理系统,减少制作 书面文件、 查找书面文件的 时间;使用高自动化拣选设备,实现货物的自动进库、出库、包装、装卸等作业、充分提高仓库空间的利用率,可以快速完成货物提取、 补充货物等工作。加快储存的周转速度、采用有效的 “先进先出”方式、采用有效的库存盘点方式、 选择合适的拣选方式、合理布置仓库 内部布局、合理安排库位和采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化,都是提高仓储效率的有效方法。运输选择考虑的因素运输方式的选择:运输方式有四种:水运(海洋运输运量大、运 费低、通 过 能力大、对货物适应性强、航速较低、风险
14、较大)、空运(运送速度较快、安全性能较高、货物破损较小、节省包装费、保险费和储存费以及准确方便。运输量小、运 输费用高)、公路运 输(灵活性强、可以采取“ 门到门”运输方式、是其他运 输方式的衔接。容易 发生运输货物的破损和丢失,包装成本和索赔成本 较高)和铁路运输(速度快,运输不易受到自然条件限制,载运量大,运输成本低。灵活性差)不合理化表现形式:A 空驶 B 对流运输 C 倒流运输 D 迂回运输 E 过远运输 F 重复运输 G 无交叉运输 H 运力性 选择不当 I 托运方式选择不当措施 :1)合理选择运输方式 2)合理选择运输工具 3)正确选择运输路线 4)提高货物包装质量并改进配送中心的
15、包装 5)混合配送,减少运力投入 6)采用大顿位运输工具 7)发展社会化运输系统 8)发展直达运输 9)提倡合装整车运输 10)充分利用运输工具装载能力物流供应链方案1 供应链是围绕核心企业通过对信息流、物流、资金流的控制从采购原材料开,始制成中间产品,以及最终产品,最后由销售网络送到消费者手中的将供应商,制造商,分销商,零售商直到最后用户构成的一个供应链的网络机构2 供应链管理:是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链 从供应商到最终用户的控制和计划功能。3 供应链与物流的区别:物流是将货物运到目的地的过程,它是一个物理过程。供 应链管理:是指将商业运作的场面 进行加工的一个组织管理4 供应
16、链管理包括:管理供应与需求、原材料、物件采购、制造与装备、物件的存放及库存查询, 订单录入与管理,渠道分 销及最终交付用户5 供应链的两种运输方式:1)推动式 以制造商为核心,特点:集成度低 采取提高安全库存量的办法应付需求变动库存高 2)牵引式 它的驱动力是客 户 特点:整个供应链的集成度较高信息交换迅速可以根据用户需求实现定制化服务库存低采购前置期:指客户发出订单一直到客户收到货物的时间跨度如何降低采购前置期:1)采用第三方物流 2)去掉采购过程不必要的环节 3)缩短每个环节的采购时间根据各个环节成本的不同缩短时间的潜力不同,如(生 产时间的降低,潜力不大,通过信息化,可以大大缩短前置时间)配送中心:是以组织配送性销售或供应执行实物配送为主要功能的流通型结点。2 配送中心对连锁行业的作用:1)降低运货成本直接送到门店 2)配送中心对门店高频补货门店不需要存放很多货物可以有更多的空间用于商品展示3 配送中心自身的能力包括:A 送货能