《统计表、排列图、鱼刺图的制作方法》由会员分享,可在线阅读,更多相关《统计表、排列图、鱼刺图的制作方法(30页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、,品管七工具排列图,排列图的产生背景, 帕累托法则【Paretos low】的产生 19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度帕累托提出,概括性 指出当时国民收入平均分配的社会现象是: 20%的人掌握着80%的财富,帕累托法则同时又被称为:80/20原理 最省力法则 不平衡原则,排列图的产生背景,洛伦兹曲线【Lorenze cruve】的产生 由19世纪美国经济学家劳伦斯提出的,其用途是衡量社会收入分配 或财产分配平均程度的曲线,用基尼系数表示,排列图的产生背景, 帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸 由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域,区域局限性,全社会性,企业管理,人力
2、资源管理,人际关系处理,人生规划,质量管理,学习和培训,时间管理,生产管理,营销管理,朱兰博士,关注,关键质量问题,排列图的 范畴, 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表 排列图的作用 识别各质量改进项目对问题影响的程度 确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号,更高!更快!更强!,排列图的 制作方法,手工制作排列图步骤介绍,1,确定调查项目和度量单位,与女朋友约会失败项目分析(单位 频数:次 百分比:%),收集数据做调查表,画横坐标、列项目名称,画左、右纵
3、坐标,标注单位,频数:次,在项目内容上画方框,项目累计百分比描点,项目累计百分比连线,填写数据标志,描述分析结论,排列图的 制作方法,PPT制作排列图步骤介绍,2,在PPT文档操作界面上单击插入 后单击图表指令,删除图表文本框内原始资料(原图表清除),在文本框内输入新的内容(包括项目名称、频数、累计百分比),选择、点击【两轴线柱图】,创建两轴线柱图,调整两轴线柱图项目间距,项目间无间隙,调整两轴线柱图次数值轴刻度值,双击右边次数值轴,把最大刻度调为1.0,图形右边次数值轴百分率调整为100%,点击刻度,调整两轴线柱图数据标签,双击柱图后点击数据标签,单击选择值 ,双击线图后同样操作完成数据标签
4、,PPM,07年16月份课内部品工程不良统计,占课内工程不良的46%,数据来源:板金课品质月报,数据收集:杨贯新 07/07/15,结论:经调查消声器不良率最高,占课内工程不良的46%,案例,排列图制图注意事项, 不同类别的项目不能一起排列 关键的少数是最重要急需解决的问题“其它”栏一定要放在最后 效果检查必须重新制表 制表必须标准、规范,品管七工具因果图,范畴描述,分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。是一种用来分析品质特性(结果)与可能影响品质特性的因素(原因)的一种工具。又可称为:特性要因图、鱼骨图和石川图。,1,2,3,分
5、析单一的问题症结,子要素在四层实现末端,影响问题症结原因不明确,1,确定原因时集思广益,以免疏漏,1,确定原因时集思广益,以免疏漏,2,确定品质特性尽可能具体,3,有多少品质特性有多少张因果图,1,确定原因时集思广益,以免疏漏,4,追求末端原因,5,用数据、事实客观评价每个因素,1,确定原因时集思广益,以免疏漏,6,不断改进因果图,生产效率为什么这么低?,个人能力为什么这么低?,不良品为什么这么多?,生产成本为什么这么高?,如何提高生产效率?,如何提升自身的能力?,如何防止不良品发生?,如何降低生产成本?,追求对策型,追求原因型,追求原因型,为什么,如何,追求对策型,针对性,分析症结而不是问题
6、,全面性,5M1E1A,本质性,本质的末端,逻辑性,谁因,谁果,规范性,原因与类别,正确性,正确的工具,因果图 案例1,课题: 降低H-12缸体安装良品率,因果图 案例2,人,机,料,法,环,断钻不良,全员针对油孔油槽不良中的主要不良断钻不良进行分析:,机种切替不良,人员技能不足,工作台精度不良,主轴精度不良,主轴磨损跳动,滑台压扳磨损,加工时温度过高,切削液喷量不足,工件材质不良,工件硬度大,工治具不良,钻头切屑角度不对,钻头安装不良,钻头安装方法不对,设备调整方法不足,人员技能不足,断钻更换不及时,未及时发现断钻,4HR断钻41.84%和1HR断钻32.65%,品管七工具对策表,为什么要制
7、订对策表, 明确影响问题症结(结果或目的)的主因对策方向、具体措施及完成人和时间、地点 确保对策实施按计划完成,并为效果检查提供依据,怎样制订对策, 召开小组会议,针对 主因 提出对策,并找寻支持 对策 的各种 措施 针对提出的措施,结合小组自身能力和周边因素评估对策 把会议结果(相关信息)整理成对策表 再次审核确认对策表,对策表的制作, 表头制作,遵循5W1H 原则, 确定解决问题顺序,对策实施必须按计划表逐条实施,摆臂零件中心距未能达到图纸要求,对策表的制作, 填充内容,实现性,有效性,经济性,可靠性,对策表制作注意事项, 不要制订唯一的对策与措施, 表头制作要规范, 正确描述对策与措施,对策不能满足要求,对策与目标定义不清晰,对策与目标描述条理性差, 目标值量化为总目标实现提供依据,末端因素1,末端因素2,末端因素3,所有末端因素,验证(与判定标准比较),确定主因,对策,目标,措施,制订对策表,不符合标准, 补充说明信息(制表人、制表时间、校对), 补充说明信息,末端因素1,末端因素2,末端因素3,所有末端因素,验证(与判定标准比较),确定主因,对策,目标,措施,制订对策表,不符合标准,