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1、第 1 页 共 5 页技 术 交 底 记 录工程名称 刘南村城中村改造项目（C）区 3#楼安装工程施工单位 中国华西企业有限公司 交底日期交底的分部、分项工程 室内采暖管安装1、 施工准备1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2、 操作工艺2.1 工艺流程：3、 安装准备：3.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3
2、.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3.3 干管安装：3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，试压 冲洗 防腐 保温 调试安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 第 2 页 共 5 页吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后
3、安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管） 。3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个 75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。干管过
4、墙安装分路作法见图 1-11。3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm 以下焊 2 点，管径70mm 以上点焊 3 点） ，然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位
5、置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。4、立管安装：4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。第 3 页 共 5 页4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对
6、准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5、 质量标准5.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。5.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。5.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，
7、并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。5.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于 50mm。检验方法：观察和尺量检查。5.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。5.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。5.7 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺） 、拉线和尺量检查或检查测量记录。5.8 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹 23扣，接口处无外露油麻等缺陷。第 4 页 共 5
8、页检验方法：观察或解体检查。5.9 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。5.10 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。5.11 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。5.12 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于
9、 20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。5.13 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。5.14 允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-12。室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm ） 表 1-12项次 项 目 允许偏差 检查方法水平管道纵横每 1m 管径小于或等于 100管径大于 1000.51 用水平尺、直尺1 方向弯曲 (mm) 全长(25m 以上)管径小于或等于 1
10、00管径大于 100不大于 13不大于 25拉线和尺量检查椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于 1002 弯管 Dmax 管径大于 100 8/100 用外卡钳和尺量10/100第 5 页 共 5 页管径小于或等于 100管径大于 100456 成品保护6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。6.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。7 应注意的质量问题7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。7.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。7.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。7.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。7.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。交底人 接受交底人
