《生产运作管理》ppt课件

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1、企 业 管 理 学,吴 秉 松 安徽大学江淮学院 联系方式：,第三篇：企业经营与运作,第六讲 企业生产与运作,一、厂址选择 二、生产组织 三、企业生产 四、柔性管理 五、全面质量管理,引入案例,企业的价值链(Value Chain) 每一个经营者日夜都在想：我的企业怎样才能赚钱？ 换句话说，就是如何构建企业的价值链。 那么，影响企业价值链的因素有哪些呢？,一、企业选址以及空间布局,1、厂址选择 不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影响： 企业初建时的投资数额和建设速度。 企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。 会对企业建成后的成本费用产生重要影响,巨人大厦的选址失误错误选址 遗患无穷,

2、如珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的38层改成48层，继而58层、64层，最后定为70层。在设计为38层时不需要打钢桩，只需20米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价2.2亿人民币。而改为70层时，选址的地质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。,家乐福选址要求成功选址 受益匪浅,自家乐福1995年进入中国市场至今，已拥有超过2万多名员工，所开店已遍布中国20多个城市，经营商品两万多种，家乐福95以

3、上商品都是本地化采购。 家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费停车、高周转、新鲜程度、品质 现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道进出方便、国际标准 家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选址要求进行。,家乐福在选址方面有以下要求 1、地理位置要求： 交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨） 人口密度相对集中 两条马路交叉口，其一为主干道 具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求600个以上的停车位,2、建筑物要求： 建筑占地面积15000平方米以上 最多不超过两层 总建筑面积2万4万平方米 建筑物长宽比例10：7或10：6 3、停车场要求： 至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平方

4、米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用,2、厂址选择应考虑的因素 （1）主要条件 工人供应条件 接近原料条件 市场接近及交通运输条件 燃料及能源供应条件 （2）次要条件 纳税问题 法律问题 用水供应 气候条件,3、其他条件 地区问题 环境设备 地价负担 地势与地质状况 有适当的扩展余地 环境保护要求 职工的生活、医疗条件。 开展教育、科研和生产协作的条件。 劳动力来源。 建厂的投资费用,4、选址的方法,（1）损益分歧点分析法 它是一种财务方法，通过计算不同厂址在相同计划年产量下损益分歧点产量的大小来选择厂址。损益分歧点产量最小的方案是最优方案。,计算表明，在计划年产量2000件时甲厂在19000

5、时就盈利，乙则在21000时才盈利。,（2）分等加权法,有两种方法，百分制法和定1法。 定1法即先令影响因素中最不重要的一种权数为1，其他影响因素和该种影响因素作比较，根据其重要程度给定权数。 基本步骤： 先列出评价厂址方案的各种因素，分别对每种因素制定评价等级； 根据建厂的具体要求，考虑各个因素的重要性，确定各个因素的权数，重要性大则权数越大。 专家组成员对候选方案的每一个因素，按评价等级进行打分 把专家的打分与权数相乘，得到一系列乘积； 按每个方案把各个引述的得分乘积相加，选择最佳方案,评价结果：厂址B为理想厂址。,5、 工厂布置,（1）工厂总平面布置的原则 使原材料、半成品、成品的运输线

6、路尽可能短，减少或避免往返运输，节约运输费用。 要使生产中需用的物料有合理的流向，有密切联系的车间应靠近布置。 最大限度地使用厂区面积，减少不必要空地，布置应尽可能紧凑，但必须注意防火、采光、卫生等要求。 要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布置相协调，适当留有余地。 要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。,（2）影响厂区布置的因素 企业的生产类型和生产规模 企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求 企业生产单位的数量及其构成 厂区的地形、地貌和地质条件 安全和环境保护的要求 企业的远景发展规划 等,生产活动关系图法,就是是根据企业各部门之间的活动关

7、系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,（3）厂内布置的设计方法,例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分 成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门 的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4,第三步，考虑其它“A”关系部门

8、，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。,第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。,第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。,图3 X关系联系簇,图4 最后布局,第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。,1,6,3,4,物料流量分析法：根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。统计车间物料流量，绘制物料运量表。优先安排运量最大的车间，然

9、后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。最后，考虑其它因素进行改正和调整。,物料运量表,运量相关图,04,05,06,01,02,03,6、车间布置,(1)设备布置的形式 工艺专业化形式，是指把相同类型的设备布置在一起，又叫机群式布置。 产品专业化形式，是指将所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列，又叫对象专业化布置。 综合式布置。,(2)设备布置的原则 1按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下，设备间运送距离最短，便于工人操作和方便运输。 2便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。 3合

10、理布置工作地，确保安全， 4充分利用车间生产面积和生产设备。 5注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。,(3)设备布置的工具和方法,设备布置工具。,设备布置方法。,一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。,从至表法的基本步骤为： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备； 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离； 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本； 用实验法确定最满意的布置方案。,二、生产过程组织,1、生产管理 （1）含义 生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制,（2）内容 一是

11、生产过程组织，包括生产过程和生产类型、生产的空间组织和时间组织； 二是生产计划，包括生产计划和作业计划； 三是生产控制，主要是生产进度和质量控制； 四是人机环境系统，主要研究人与机器、环境的合理配合，以提高生产率。,生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。,2、生产过程,(1)生产过程的含义 是指从准备生产某种产品所需的原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。,(2) 生产过程的特性 生产技术特性 生产过程特性 产品、工艺的标准化程,

12、(3) 按工艺性质分：,劳动过程,自然过程,制度规定等待过程,检验过程,运输过程,生产过程,冷却、干燥、发酵,工艺过程,(4)生产过程构成的影响因素 产品的特点 企业的规模 专业化协作水平 生产技术和工艺水平,3、生产过程组织的客观要求,(5)生产过程的构成 结构性构成：劳动者和生产设备的组织形式，是一种由生产任务关系形成的工作组织。主要包括工作地和工作中心 任务性构成是指生产过程中任务的分解与结合。包含工序和工艺阶段,连续性、比例性 、节奏性 、适应性和准时性,4、生产类型,（1）生产类型的划分方法 工序数目法 工序大数量系数法,（2）企业生产类型的分类 按接受生产任务的方式 订货生产方式

13、存货生产方式,（1）存货型生产：指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产，目的是为了补充库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产品的生产。 （2）订货型生产：指按用户的订单进行生产。例如锅炉、船舶、机车等的生产，均属于订货型生产。,按工艺过程的连续性划分 流程式生产(连续型生产) 加工装配式生产(离散型生产),加工装配型生产（离散型生产）：产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。基本生产特征：机器对工件外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。 流程型生产（连续型生产）：在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。,按

14、生产方法划分 合成型。 分解型。 提取型。 调制型。,流程型和加工装配型生产比较,按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分,单件生产。是指工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。 成批生产。是指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。 大量生产。是指工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。,三、生产过程的空间组织,1、生产过程的空间组织的含义 是指在空间上合理地确定企业内部各生产单位和各生产阶段的设置和运输路线以及劳动者、劳动资料等生产要素在空间上相互结合的方式。其内容包括应设置怎样的生产

15、单位，应按照什么原则布置这些生产单位，确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系，确定各生产单元的组成规则和相互连接关系。,2、分类 工艺专业化形式、产品专业化形式、综合形式,工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。,对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品(零部件)的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。,混合形式 工艺形式基础上，局部采用对象形式；如：同一生产单位内的不同产品生产小组。 对象形式基础上，局部采用工艺形式；如：同一工作地上的设备成组布局。实例:丰田汽车零部件与总产品的生产,三种生产过程组织方

16、式的特征比较,四、生产过程的时间组织,1、生产周期 生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。,2、分类 顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。,顺序移动方式，是指一批零部件或产品在上道工序的加工全部完成以后，才整批地从上道工序转入下道工序加工。,平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以后，立即转入下一道工序进行加工。,平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。,3、三者比较 在平行顺序移动方式下，零件在各道工序之间的转送是以保证工序的连续加工，最大可能地缩短生产周期，减少零