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1、业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。一、什么是 5S 管理5S 管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头而简称 5S 管理。5S 管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事 ) 2、遵守规定3、自觉维护
2、工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施 5S 管理活动最为适合。5S 管理与其它管理活动的关系1、5S 是现场管理的基础,是全面生产管理 TPM 的前提,是全面品质管理 TQM 的第一步,也是ISO9000 有效推行的保证。2、5S
3、管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而 5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S 管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S 管理是现场管理的基础,5S 管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、
4、有效地推行。通过 5S 管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。二、5S 管理的定义、目的、实施要领1S-整理 定义: 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值,而不是原购买价值。目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架
5、、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S-整顿 定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,有效标识。目的:工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1、前一步骤整理的工
6、作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的3 要素:场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要 100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3 定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量重点: 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
7、要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的:消除赃污,保持职场内干净、明亮 稳定品质减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除,清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状
8、态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。4S-清洁 定义:将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化。目的: 维持上面 3S 的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:1、落实前 3S 工作 2、制订目视管理的基准 3、制订 5S 实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视 5S 活动。 5S 活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应
9、付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。5S-素养定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练(新进人员强化 5S 教育、实践) 5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)6、推动各种激励活动,遵守规章制度三、5S 管理的效用 5S 管理的五大效用可归纳为:5 个 S,即: Sales、saving、safety、standa
10、rdization、satisfaction 1、5S 管理是最佳推销员(Sales)-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S 管理是节约家(Saving )-降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。3、5S 管理对安全有保障(Safety)-宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S 管理是标准化的推动者(Standardization)-3 定、3 要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。5、5S 管理形成令人满意的职场(Satisfaction)-创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。