《滑动模板高层建筑施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑动模板高层建筑施工（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三节 滑动模板施工 液压滑升模板（简称“滑模”）施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好模板、液压提升设备和操作平台的滑模装置，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。 滑模施工多用于烟囱、水塔、筒仓等筒壁构件以及高层和超高层的民用建筑。 滑模施工工艺具有机械化程度高、劳动强度低、施工速度快、结构抗震性好、经济效益好等特点。与传统的结构施工方法比较，滑膜可缩短工期50%以上；提高工效60%左右，还可以改善劳动条件，减少劳动量。,一、滑升模板的组成 滑模的装置主要包括模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分。由模板、围圈、提升架
2、、操作平台、内外吊脚手架、支撑杆及千斤顶等组成，如图7-20 所示。,1.模板系统 模板系统主要包括模板、围圈、提升架等基本构件。 （1） 模板。模板可用钢模、木模或钢木混合模板三种，目前最常用的是钢模板。 一般来说，模板高度当用于墙模时为1m，柱模时为1.2m，筒壁结构为1.21.6m。 （2） 围圈（又称围檩）。用于固定模板，保证模板所构成的几何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载，所以要具有足够的强度和刚度。 （3） 提升架（又称千斤顶架或门架）。,2.操作平台系统 操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架以及某些增设的辅助平台，以供材料、工具、设备的堆放。 （1）
3、操作平台（又称工作平台）。既是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板等的操作场所，也是混凝土中转、存放钢筋等材料以及放置振捣器、液压控制台、电焊机等机械设备的场地。 （2） 内外吊脚手架（又称吊架）。内外吊脚手架主要是用于钢筋绑扎、混凝土脱模后检查墙（柱）体混凝土质量并进行装饰、拆除模板（包括洞口模板），引设轴线、高程以及支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、安全可靠。内吊脚手架悬挂在提升架内侧立柱和操作平台的桁架上，外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上。 （3） 外挑脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、楞木、铺板等组成，其外挑宽度为0.81.0m，外侧一般需设安全护栏，三角挑架可支承在立
4、柱上或挂在围圈上。,3.液压提升系统 液压提升系统主要包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统三部分，是液压滑模系统的重要组成部分，也是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递系统。,二、墙体滑模的一般施工工艺 滑升模板的施工工艺：滑模的组装钢筋绑扎预埋件埋设门窗等孔洞的留设混凝土浇筑模板滑升楼面施工模板设备的拆除等。 1.滑模组装 2.钢筋绑扎 3.预埋件埋设 4.门窗等孔洞的留设 门窗等孔洞的留设方法： （1）框模法。 （2）堵头模板法（又称插板法） （3）孔洞胎模法。,（a） 框模法 （b） 门窗框做框模 （c） 堵头模板法 图7-21 门、窗洞口留设方法 1框模 225 螺栓 3结构主筋 4
5、16 钢筋 5角撑 6水平撑 7门窗框 8挡条 9临时支撑 10堵头模板 11门窗洞口 12导轨 13滑升模板,5.混凝土浇筑 浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证滑升速度。 混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑。混凝土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移位。每一层浇筑厚度以200300mm 为宜，表面应在同一水平面上。各层浇筑的间隔时间不应大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过凝结时间时，对接槎处应按施工缝的要求处理。 混凝土的出模强度
6、一般宜控制在0.20.4N/mm2，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面光滑，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，不易坍塌、开裂或变形。,混凝土的施工和滑模模板提升是反复交替进行的，整个施工过程及相应的模板提升可分为以下三个施工阶段： （1）初浇阶段：该阶段是从滑模组装并检查合格后，开始浇筑混凝土至模板开始提升为止，此阶段混凝土浇筑高度一般只有600700mm，分23个浇筑层。 （2）随浇随升阶段：滑模模板初升后即开始随浇随升阶段。该阶段混凝土浇筑与钢筋绑扎、模板提升相互交替进行，紧密衔接。每次模板提升前，混凝土宜浇筑到距模板上口以下50100mm处，并应将最上一道水平钢筋留置
7、在混凝土外，作为绑扎上一层水平钢筋的标志。 （3）末浇阶段：混凝土浇筑至与设计标高相差1m 左右时，即进入末浇阶段。此时，混凝土的浇筑速度应逐渐放慢。,模板的滑升可分为初升阶段、正常滑升阶段和末升阶段三个主要阶段。 （1） 初升阶段： 即混凝土浇筑开始后进行的首次提升模板阶段。当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且混凝土达到出模强度时，进行试探性的提升，即将模板提升12 个千斤顶行程，观察混凝土的出模情况。滑升过程要求缓慢平稳，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到好处。,（2） 正常滑升阶段： 模板经初升调整后，可以连续一次提升一个浇筑层高度，待混凝土浇筑至模板顶面时再
8、提升一个浇筑层高度，也可以随浇随升。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。在正常条件下，滑升速度一般控制在150300mmh ，最慢不应少于100mm/h。两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过1h，在气温较高的情况下，应增加12 次中间提升。,（3） 末升阶段： 即当模板升至距建筑物顶部标高1m 左右时开始进入末升阶段。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm 以前做好，以便使最后一层混凝土能均匀交圈。混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土完全脱离为止。,在模板的整
9、个滑升过程中，如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施。 停滑前，混凝土应浇筑到同一水平高度；停滑过程中，模板应每隔0.51h 提升一个千斤顶高度，确保模板与混凝土不黏结；当支承杆的套管不带锥度时，应于次日将千斤顶顶升一个行程；对于因停滑造成的水平施工缝，应认真处理混凝土表面，保证后浇混凝土与已硬化的混凝土之间有良好的黏结；继续施工前，应对液压系统进行全面检查。,7.模板的拆除 滑模装置拆除应制定可靠的措施，拆除前要进行技术交底，确保操作安全。提升系统的拆除可在操作平台上进行，千斤顶应与模板系统同时拆除。滑模装置拆除后，应对各部件进行检查、维修，并妥善存放保管，以备使
10、用。 滑模系统的拆除顺序为：油路系统及控制台操作平台内模板安全网和脚手架用木块垫死内圈模板桁架外模板桁架系统内模板桁架的支撑内模板桁架。,三、采用滑模施工时楼板的施工工艺 滑模施工中，现浇楼板的施工方法有“滑一浇一”支模现浇法，“滑三浇一”支模现浇法和降模施工法等。 （1）“滑一浇一” 逐层支模法：又称逐层空滑楼板并进法。它是在墙体混凝土滑升一层，紧跟着支模现浇一层楼板，每层结构按滑一层浇一层的工序进行，由此将原来的滑模连续施工改变为分层间断的周期性施工。 当每层墙体混凝土浇筑至上一层楼板底部标高后，将滑升模板继续空滑至模板下口与墙体上皮脱空一段高度为止（脱空高度依楼板厚度而定，一般比楼板厚度
11、多50100mm左右），然后将操作平台的活动平台吊去，进行现浇楼板的支模、绑筋和浇筑混凝土，依此逐层进行。,（2）“滑三浇一”支模法： 该方法是在墙体不断向上滑的过程中，预留出楼板插筋及梁端孔洞，再在内吊脚手架下面加吊一层满堂铺板及安全网，当墙面滑出一层后，扳出墙内插筋，利用梁、柱及墙体预留洞或设置一些临时牛腿、插筋及挂钩，作为支设模板的支撑点，在其上开始搭设楼板模板铺设钢筋等。当墙体滑升到三层时，浇捣第一层楼板混凝土。依此进行直至浇筑完毕。,（3）降模施工法：该方法是当墙体连续滑升到顶或滑到810层左右高度后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用卷扬机或其他提升机具提升到要求的高度，再用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，然后进行该层楼板的施工。当该层楼板的混凝土达到拆模强度要求时（不得低于15MPa），可将模板降至下一层楼板位置，进行下一层楼板的施工。此时，悬吊模板的吊杆也随之接长。这样依次逐层下降，直到完成全部楼板的施工，将模板拆除为止。 对于楼层较多的超高层建筑，一般应以10 层高度为一个降模段，可以采用分段降模法按高度分段配置模板进行降模的施工。,
