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1、机 械 设 计 课 程 设 计,一 目的： 1 综合运用所学过的知识，以至达到巩固和加深理解 的目的 2 培养独立设计的工作能力和正确的设计思路，通过实践，掌握一般的设计步骤和方法。 3 熟练运用有关设计技术标准、规范、设计手册和图册 任务： 两级斜齿圆柱齿轮减速器 带式运输机用减速器 见任务书 1）装配工作图一张 （） 2）零件图2张。 3）设计计算说明书一份。,A,B,C,展开式,同轴式,单级,F,E,D,圆锥圆柱齿轮减速器,蜗杆减速器,行星齿轮 减速器,V带斜齿减速器传动,电动机,运输带,斜齿减速器,V带传动,联轴器,减速器基本构造： 轴 齿轮 轴承 箱体 附件,各处螺栓直径不同 C1、
2、C2不同,C1、C2决定凸缘尺寸,定位销 加工、装配定位用 窥视孔 检查齿轮啮合及注油用 通气孔 放油孔 开在最低位置 油标尺 观察油面高度 吊环 是用来提升箱盖 吊钩 提升整个减速器 螺栓 联接箱盖与箱座或箱体与端盖，排列螺栓时，应 留有扳手空间。 轴承旁联接螺栓的位置尽可能靠近轴承处，并设 有凸台。 箱体是传动的基座，通常做成剖分式 箱盖与箱座的剖分面应与齿轮轴线平面相重合。箱体本身须有足够的刚度，以免产生过大的变形。为了增加刚性和散热面积，箱体外常有外肋。,内 容 时 间 第一阶段：传动装置总体设计及传动件设计 23天 第二阶段：设计绘制装配图草图（关键阶段） 56天 第三阶段：完成装配
3、图 45天 第四阶段：零件图及计算说明书 23天 第五阶段：答辩 1天,三 设计步骤及时间安排 见P1表,四 设计要求：,1 三多：多看、多想、多问 2 四边：边算、边画、边修改、边记录 3 三准时：准时出勤、准时进度、准时完成 4 为方便指导和了解情况，课程设计在设计室完成。,一 电机的选择,1 电机类型：三相交流异步电机（Y系列）,第一阶段,2 电机转速： n高，体积小，重量轻，价格低； n低，体积大，重量大，价格贵。 但n高，传动比大，花费大，减速器重量大 n低，传动比小，花费小，重量轻。 综合考虑(三级传动)选: 同步转速nT=3000rmin 满载转速nm=2900 rmin左右,3
4、 电机容量： 根据工作功率计算选择 工作机所需功率 PW=F V /1000W KW,PW=F V /1000W (F、V值见任务书) W =0.94 运输带及滑动轴承的效率,所需电机功率: Pd= PW /总 总传动系统的总效率 总= 联3轴承2齿轮V带,查P7表2-4，一般取中间值,电机额定功率： Ped Pd 设计计算注意： 按Pd计算各级功率 按nm计算传动比,1 计算滚筒的工作转速： nW=601000V/D 总的传动比： i = nmnW,i0 带传动传动比 i1高速级传动比 i2低速级传动比,3 分配各级传动比： i =i0 i1 i2 取 i0 =2 减速器传动比： i减= i
5、i0 按利于润滑原则分配： i1 =（1.25 1.35)i2 两级大齿轮浸油深度接近,注意: i减=10 12时, 取i1 =1.3 i2 i减10, 取偏小值 i减12, 取偏大值,二 计算总的传动比并分配传动比,1 计算各轴的转速： 电机轴 n1=nm 高速轴 n2=n1/i0 中间轴 n3= n2/i1 低速轴 n4= n3/i2 = nW,三 运动参数及动力参数的计算：（可列表）,2 计算各轴的功率： P1=Pd P2=P1 V带 P3=P2 轴承齿轮 P4=P3轴承齿轮,3 计算各轴的扭矩： T=9.55106Pn (Nm),V带传动设计 带的型号不宜太小,根数 Z6 Dd1不宜过
6、大 R2 减速器中心高 H=da42+4363,H,四 传动零件的设计计算：,1 选材： 45钢，软齿面（HBS） HBS1HBS2+3050 2 齿轮精度: 8级 3 模数mn2mm, 标准值 精确计算值应保留两位小数 4 几个应验算尺寸: 中心距: a1 100mm a2180mm a2 12 da2+4050 两大齿轮顶圆直径: da4 da2 35 5 齿轮旋向：轴向力指向非伸出端 6 一年按300天计,每班8小时, 齿轮传动的设计（参考教课书）,a2,a1,d2,第二阶段 装配图草图设计 p2334,1 计算箱体的结构尺寸 箱座壁厚 ：8 表31 各处的螺栓直径不同，C1 C2 决定
7、结构尺寸 2 选择滚动轴承类型及润滑方式 轴承类型：根据轴向力大小选择 6类、3类、7 类 润滑方式与密封 表34和表168 脂润滑 3=1015 油润滑 3=35 V齿1.52 ms 选择轴承端盖类型：嵌入式或凸缘式,一 准备工作,联轴器带轮与箱体之间距离2025mm,3 画初始轮廓线,1015,1015,1015,3,L1,4 计算各轴的最小直径初选轴承型号,支点,中心线 、 齿轮的齿顶园, 箱体的内壁线 =1015, 轴承内端面线和轴承座外端面线 L 1 =+C1 +C 2 +58,轴承的内外密封,1 求支反力 计算轴承的轴向载荷和径向载荷，角接触或园锥滚 子轴承有内部轴向力 3 计算轴
8、承的寿命 ：预期寿命为23年（以“年”为单位）,二 滚动轴承的寿命校核计算,联轴器是标准件，可选弹性联轴器, 孔径和轴径应一致。,三 联轴器的选择及其校核,四 轴的结构设计及强度校核,1 确定各段直径和长度 （见俯视图） 轴上零件的装配、定位和固定 2 轴的强度校核：按弯扭强度校核 3 完成轴的结构设计,五 键联接的选择及计算校核,六 完成草图, 画主视图 选择附件 设计箱体结构 尺寸 （图422）,注意： 1 草图按要求画全 2 草图只画两个视图 ，不用加深、不用打剖面线 3 草图通过检查后才能画正规图,H=da42+4363,1 窥视孔： 为检查齿轮啮合及注油用的。不要偏向一边，应距中，平
9、时用视孔盖固定。可参考 P80表9-18，9-19。,七 附件,注意看懂图,2 起盖螺钉：一般为1个,密封垫圈,通气器： 减速器工作时温度升高，使箱内空气膨胀，将油从剖分 面处挤出，所以箱盖上设有通气器。见P76,4 放油螺塞： 箱体底部设有 放油孔，平时用 放油螺塞堵住。 见P79,最底位置,定位销： 一般设置两个，位置尽可能远。在 箱体联接凸缘的对角处，避免对称 定位销的尺寸见P142表14-3和14-4。,6 油标尺（油面指示器）： 检查油箱内的油面高低。P78中的尺寸 位置：尽量高（以免漏油） 但要方便取出,浸油深度一个齿高或不小于10mm 表33,7 起吊装置： 可选用吊环螺钉（见P
10、81尺寸）箱盖上安装吊环螺钉处 应设有凸台，使螺钉有足够的深度。,也可采用：,可见 P80 的尺寸。,箱盖吊耳、,吊钩和,箱座吊钩的结构。,八 润滑与密封,内密封 挡油板 甩油盘,甩油盘,挡油板,外密封 接触式 非接触式 表16813,九 导油沟和回油沟,导油沟：输送油润滑轴承 图1078,回油沟：输送油回箱体内，以免泄漏 图102,第三阶段 完成装配图 p3538,一 画完侧视图及该补充的向视图 ，完成各零件的结构设计，画剖面线、加深。,二 标注尺寸 1 外形尺寸：总长宽高 2 特性尺寸：齿轮传动中心距及偏差 3 安装尺寸：减速器与外部联接、安装的尺寸 配合尺寸：轴系零件之间的配合 ，注意轴承内外径 处的配合标注 表4-2,三 标件号、明细表、标题栏及技术条件,
