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1、精益生产介绍 LEAN MANUFACTURING INTRODUCTION,什么是精益生产？,精益生产 就是在需求时使用一种或几种精简的技术，用最少的原料、设备、劳动力和空间生产产品。,精益方法,流水生产 按需发料系统 测量工具 减少浪费 工艺设定 操作标准化 持续改善,课 程 目标Objectives,能区别增值和非增值工作; 能描述七种浪费; 了解每个“精益生产”工具的好处与收益; 能运用“精益生产”的工具改进你的工作.,批量生产 Mass Production,汽车制造的历史 Approaches to Manufacturing,1900s,技术工人 Skilled Craftsma
2、nship,精益生产 Lean Manufacturing,精益制造系统 LMS,1930s,1960s,Today,Lean Enterprise Deployment,3,Lowest Cost 最低的成本,Shortest Lead Time 最短的前置时间,Global Operations Plan 5 Star Program 全球运作计划-5星程序,Human Resources Strategies/人力资源战略,5,Operations Strategy Elements,Operations Strategy 运作战略,Lowest Cost 最低的成本,Lean Ente
3、rprise 精益企业,Highest Quality 最高的质量,Six Sigma Quality 6 Sigma 质量,Shortest Lead Time 最短的前置时间,Global Supply Chain Mgmt. 全球供应商链管理,Speed to Market 快速通向市场,Concurrent Engr. Teams 一致的工程团队,System Deployment 系统的展开,New Product Introduction 新产品介绍,Product Introduction Center(s) 产品展示中心,Concurrent Engineering 一致的工程
4、,Hoshin Planning/总体布局策划,Kanban Pull Systems 看板/“拉”系统,5S Workplace / Visual Factory 5S工作场所/可视化工厂,Standardization 标准化工作,Continuous Improvement 持续改进,Autonomation Mistake-proofing 防错,Policy deployment 方针展开 Metrics HPWO Values High perf org design Kaizen Multi-process operators Ergonomics,Materials Syste
5、ms 物料系统 Production 生产 Smoothing Flow / Pull流畅的物流/拉系统 Process Design 过程设计 Kanban 看板 Setup Reduction 设置简化 POU,Variation Reduction 减少变差 Visual Control 可视控制,Just in Time 及时供货,Built in Quality 做出来的 质量,People,Stability,Customer,QFD 质量功能展开 Takt 节拍 VOC,Lean Enterprise - Tools,Standard Work DFM TPM,Lean - Wh
6、at is it?,手 工 生 产 / Craft,技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做 手工制造手工安装-单件制造 产量低 质量好 价格高,批量生产 Mass,无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 零部件可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉,从60年代初,在Taiichi Ohno先生的指导下,丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论: 1.消灭浪费 2.有效时间管理(JIT),精益制造 高技能、工作面广 增加工作自豪感、满意度 工作单元或柔性装配线 批量多类型产品，零部件通用性更强 高质量包括过程和产品质量 通
7、过过程控制、改进依旧便宜,批量生产 低技能、单一工作 无工作自豪感、满意度 生产装配线 批量单一产品，零部件可通用 低质量、高数量 价格低,手工生产 技术工人 高度工作自豪感、满意度 工位固定、每项工作都在同一工位完成 手工生产、单件制造、低产量 高质量 高价格,对全体员工的.,通过对员工所做工作的内容和过程的改进,增 强员工对工作的控制和拥有感; 提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提 高产品质量; 公司的成功-更好的个人就业保障; 提高在工作区域的生活质量; .,精益制造系统的方式 The Lean Manufacture System Way,零浪费 Zero Tolerance fo
8、r Waste 稳定的制造环境 A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货 Customer “Pull” / Just-in-Time,从经济学角度来看. Basic Economics,成本利润价格 Cost + Profit = Price,市场决定价格制造商控制成本利润 Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit,增值是指改变产品的基本性质,如: 将钢材冲压制成座椅座垫骨架 将头枕装到座靠上,增值Vs.非增值 Value Added Vs. Non Value Added
9、,Goal 1:非增值 增值,七种浪费 Seven Classes of Waste,过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction,当库存满时.When the Inventory is full.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产
10、线不平衡,原材料,成品运给客户,员工参与文化 Employee Involvement Culture,全员参与,员工参与 第一步,主要事项,1 2 3 4 5,中国 第一,我应该做 对什么事,我不可以做 错什么事,我必须在 哪些方面 表现突出,提高工作积极性及业务能力（发展目标）,员工参与 第二步,小组成员,如果要出色地完成工作必须得到各方面 的支持(支援管理),质量,工厂,服务部门,项目管理,技术中心,得到,得不到,想要,不想要,员工参与 第三步,必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力),快速解决问题,快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解决问题是其关键.,D0: 认识问题
11、,D1: 明确小组,D2: 确定量度,D3: 遏制症状,D4: 分析根本原因,D5: 选择纠正措施,D6: 验证措施有效性,D7: 预防,D8: 关闭,问题解决 Problem Solving,“5W+1H”&“5Why”: What:什么 When:什么时间 Where:哪里 Who:谁 Why:为何 How:如何,您喜欢吗?,损失生产时间用于寻找材料和工具; 由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患; 环境脏乱,造成次品及设备损坏; 差的客户响应性和可能产生送货差错; 难以辨别“好与差”或“需要与不需要”.,在一个无序的工作环境中.,什么是5S?,1S-Separate & Scrap
12、/分离与丢弃 2S-Straighten/整理 3S-Scrub/清洁 4S-Standardize & Spread 标准化和推广 5S-Systemize /系统化,标准化工作是 Standardized Work is the.,工作方法 Method to do your job,什么是标准化工作? What is Standardized Work?,员工在任何时间工作顺序是一致的; 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; .,标准化生产的基本目标 The Simple Goals of SW
13、,寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法 将质量、安全、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定 改变更容易(持续改进) 发现浪费区域-机会,标准化工作,改善,标准化工作,改善,标准化工作,Kaizen (Ky-Zen),Kai =改变 Change Zen =好、更好 Good ,for the better,基本理念是: 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响.,Kaizen活动过程 Kaizen Event Process,1.确定范围和目标,2.建立和培训团队,3.通过时间/方法研究收集数据,4.集思广益-获得方案,5.确
14、定方案优先性,6.试行所有方案,7.核查结果,8.考虑布局,9.审核更新操作指导,10.审核并实施计划,11.向管理层做汇报,12.实施改善方案,13.表彰团队,14.跟踪计划实施,15.使改善成为生活的方式,16.衡量改善表现,标准化 Standardize 防止再发生 Prevent Recurrence,达到预计结果 Did achieve the desired result,未达到预计的结果 Did not achieve desired result,Kaizen的过程 The Kaizen Process,计划Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Adjustment/A
15、ction,找到浪费Identify Waste 收集数据Collect Data 确定预计结果Identify the desired result 找到方案 Find solution,实施方案 Implement solution,评估 Evaluate,Kaizen优先性 Kaizen Priorities,当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否容易达到来决定优先性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritize ideas by looking at cost and how easy they are to imp
16、lement. 另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性. Another way is to prioritize by people, method, material and machine.,人,方法,物料,机器,Kaizen例子 Kaizen Idea Examples,防 错/防 呆Error-Proofing ( Poka-Yoke),是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错 误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用. 防错的四个层次: 可以 OK 好 Good 更好 Better 最好 Best,全员生产性维护是 Total Productive Maintenance is:,维护生产设备的结构化方法; 由维修小组负责,全体员工参与; 每个操作人员负责做一些简单的维护检查.,目标:零缺陷!零停机!,快速更换
