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1、施工技术 I e I 瓣 l 浅谈地下连续墙施工工艺 王 静 李 新 1 天津市地下铁道集团有限公司3 0 0 0 5 1 2 天津五市政公路工程有限公司3 0 0 1 7 1 摘要：地下连续墙在城市地铁车站建设中为较常采用的围护结构形式， 其以刚度大、整体性强、位移控制效果好等优点得到了 越来越多的应 用。文章介绍了地下连续墙的优缺点及施工工艺。 关键 词 ：地下连续墙施工工艺 地下连续墙具有结构刚度大 、整体性 、抗渗性和耐久性好的特 点 ，可作为永久性的挡土、挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工 环境和水文地质条件，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和 地下管线影响较小 ；能建造深度
2、 ( 1 0 5 0 m)、宽度 ( 4 5 1 2 0 c m) 和形状的地下墙。由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在城市 地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。 一 、地下连续墙的优缺点 对粉煤灰要采取打堆 、翻晒等措施 ， 把含水量降低到3 5 以下。采用 打格子方法将所需用量的粉煤灰堆放在施lT段落，然后用平地机摊铺 均匀，用压路机稳压一遍后 ，测定其虚铺厚度。 ( 5 ) 布石灰 ：同样采用打格子方法将需用量的消石灰堆放 ，用 人丁将石灰洒布均匀 ，然后用宝马路拌机拌和，跟踪检查拌和深度 ， 拌和好的混合料的含水量最好控制在超过最佳含水量 1 2 个百分点。 将拌和好的混合料用
3、推土机粗平，平地机整平 ，用压路机稳压一遍 ， 根据二灰土的压实系数为1 1 5 ，测m高程 比高出3 c m左右 ，再用平地 机精平一遍。 土和粉煤灰混合料含水量偏大时，采用生石灰粉效果特别好，既 能保证丁程 质量，有明显缩短施T周期 。因为它能吸收的水分较消 石灰多得多。 ( 6 )上水泥：首先要检查混合料是否满足灰剂量及含水量不超 过最佳含水量1 2 个百分点的条件下，才能加水泥进行第二次拌和， 施l丁紧凑要安排 ，必须保证在水泥的初凝时间内完成全部施lT工作。 同样采用打格子方法将所需用量的缓凝型水泥堆放，用人lT将水泥洒 布均匀。 ( 7 ) 拌和 ：水泥 、石灰、粉煤灰和土拌和均匀
4、，才能充分使其 进行物理作用和化学变化 ，才能形成高得强度和稳定性。反之 ，如拌 和不均匀或路拌过深，不论使水泥、石灰 、粉煤灰还是土 ，如果有一 种过多或过少，都会影响基层的强度和稳定性，严重时导致水泥二灰 土底基层施工失败。因此 ，在宝马路拌机进行路拌作业时，宜设专人 跟随路拌机 ，一般每2 0 米一个断面，分左中右挖坑检查三处，随时检 查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度。 ( 8)平地机整型：混合料拌匀后整型，是控制水泥二灰土厚 度、顶面高程、平整度等几何尺寸的关键。根据试铺段测定混合料的 松铺系数，在摊铺以后每2 0 c m进行一次水平测量，定出底面高程 ， 按设计要求得标高、
5、厚度 、横坡度 ，参照测定的松铺系数确定填料高 度、拉线定型依次整型。因此，先用压路机静压一遍，接着用平地机 刮平。注意：每刮一遍都要测量高程 、横坡度 、宽度等。 ( 9 ) 碾压 ：水泥二灰土摊铺整型后，碾压含水量应处于最佳含 水量时进行。水泥二灰土的压实度对强度有较重要的影响，压实度越 大，强度越高。由于水泥二灰土的设计厚度一般宜为2 0 c m，压实工作 通过试验段对压实设备的组合和碾压遍数予以确认。在碾压过程中要 做到先轻后重，由外侧向内侧，缓行，慢行，稳行 ，走向要直，中途 1 、优点 施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少
6、发 生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土 结构。 防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进 ，使地下连 续墙几乎不透水。 不停车，不倒退。每次重轮重叠一半 ，至重轮轮迹压遍全宽为一遍。 整个碾压时间必须在水泥掺人后规定的时间内完成 。 ( 1 O ) 最后用2 0 T 胶轮压路机跑光 ，如表面干燥 。跑光前应适当 洒水 ， 对于表面局部不平整处，严禁薄层贴补，待施工基层处理。 四、加强初期养护： 水泥二灰土早期强度低 ，而初期养护的好坏，对其强度的形成有 很大的影响。因此，养生工作不但不能轻视，而且还应予以加强。一 定要根据天气情况，保持水泥二灰土表面在养生期内经常
7、处于湿润状 态，随时风干随时洒水 ，确保强度的形成。为了减少洒水工作量 ，水 泥二灰土表面洒水后用彩条布覆盖，其保水效果明显。养生时间不少 于7 天 ，同时，坚持封闭交通 ，因为水泥二灰土早期强度很低 ，具强 度增长缓慢，一旦重车通行容易把表面跑散，造成松散 、 起皮，影响 强度。 五、冬雨季施工时应注意的事项： ( 1 )加强与当地气象部 门的联系，收听天气预报 ，掌握气候变 化情况，以利组织施l_ 工 ： 生产。 ( 2 )每个施工作业段 ，在晴天抓紧完成各道工序 ，力争当天成 型，在雨前采用彩条布全断面覆盖。对施工时遇雨可采取临时稳压， 减少雨水渗入；如来不及碾压时 ，可待晴天使材料翻拌
8、凉晒，重新拌 和碾压施工。但对混合料掺水泥后施工必须确保晴好天气碾压结束， 否则作返工处理。 ( 3 ) 水泥二灰土进入冬季施工，为确保工程质量 ，施工时二灰 土混合料采用双层彩条布覆盖保温 ，水泥二灰土施工结束后 ，立即覆 盖双层彩条布，并填筑1 5 c m以上素土整平碾压。通过对施工地段水泥 二灰土覆盖双层彩条布并填筑1 5 c m素土进行为期一周的温差跟踪观测 记录，根据观测结果，空气温度和水泥二灰土内温度其差值一般大于 7 C 。因此 ，当气温在O 以上时，水泥二灰土施工可继续进行。冬期 施工的水泥二灰土经覆土后 ，来年检查压实度强度均满足规范要求， 无冻害。 六、结束语 以上是我们对
9、水泥二灰土底基层的一些初步认识及施工工艺小 结 ，水泥二灰土底基层的施工，特别是质量控制等方面还有较多问题 需要解决。我们在观点和施工工艺方面还有不妥之处，敬请公路建设 的同行们批评指正。 堕壹壅 啊 囵 可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大 ，易于设置埋设件，很 适合于逆做法施工。 地下连续墙对地基的适用范同很广，从软弱的冲积地层到中硬 的地层 、密实的砂砾层 ，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地 下连续 墙 。 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水 、深 基坑维护墙 ，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础 、沉井或沉箱 基础，承受更大荷载
10、。 占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分 发挥投资效益。 工效高、工期短 、质量可靠 、经济效益高。 2 、缺点 地下连续墙也存在一些不足之处 ：如很软的淤泥质土 ，含漂石的 冲积层和超硬岩石等特殊的地质条件下 ，施工难度很大；如果施工方 法不当或施工地质条件特殊 ，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问 题 ；如果用作临时的挡土结构 ，比其它方法所用的费用要高些；而且 在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。 二、地下连续墙施工工艺原理 地下连续墙施工工艺 ，是在工程开挖土方之前 ，用特制的挖槽 机械在泥浆护壁 的情况下每次开挖一定长度( 一个单元槽段) 的沟槽 ， 待开挖至设计深
11、度并清除沉淀下来的泥渣后 ，把地面上加工好的钢筋 骨架( 钢筋笼) 用起重机械吊放人充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内 浇筑混凝土。混凝土由沟槽底部开始逐渐向上浇筑 ，并将泥浆置换出 来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各个单元 槽段之间由特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。 三、地下连续墙施工工艺 l 、测量放线 测量放线工作是地下连续墙施工准备的一项重要工作。进场后测 量人员对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理 认可复核结果方可使用。 2 、导墙施工 导墙一般为现浇钢筋混凝土结构，也有预制导墙 。它是地下连 续墙施工的第一步，其作用是捎土墙 ，建造地
12、下连续墙施工测量的基 准、储存泥浆 ，它对挖槽起重大作用。 导墙施工顺序：平整场地；测量放样 ；根据放样成果挖槽及处理 弃土；浇注素砼底模垫层 ；绑扎钢筋；支立导墙模板 ；浇注导墙砼并 养生；拆除模板并设置横撑；回填导墙外侧空隙并碾压密实。 导墙形式的确定 ： 标准导墙端面采用 “ 1 r ”形现浇钢筋砼 ，强 度等级为C 2 0 ，导墙翼面宽度0 8 1 m，墙厚0 2 m，埋深1 2 - 2 m，以墙 趾进入原状土不小于0 3 m为宜。 3 、泥浆制作 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起 到护壁 、携渣、冷却机具、 切土润滑的作用。性能 良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定 ，防止塌 方，同时在砼
13、浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。 根据在天津地区施工经验 ，为满足施工地质要求，采用优良的膨 润土 、纯碱、高纯度的C MC 和 自来水作原料 ，通过清浆冲拌和混合搅 拌二次拌合而成。 施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场 地。泥浆池应加设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水 目 圆 吏垄 和地表水污染泥浆 ；同时，也防止泥浆污染场地 ，做到文明生产。施 工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1 O m以上，并且不低于导墙顶 面0 5 m。施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽 、清槽的需要 以及失浆时的应急需要。 4 、成槽施 工 应根据成槽地点的工程地质
14、和水文地质条件、施工环境 、设备 能力、地连墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。通常，软质地 基，宜选用抓斗式挖槽机械；硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽 机械。 挖槽前，应预先将地连墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可 为一字形、L 形 、T 形等 ，槽段长度为3 7 m。并制订出可行的挖槽方 法和施工顺序。挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆。槽段开挖完 毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底及安 装钢筋灌注槽段混凝土。 5 、钢筋笼制作安装 钢筋笼根据设计图纸在现场进行加工制作，其纵 向钢筋底端距 槽底的距离在l O c m 2 0 c m以上，水平钢筋的端部至混凝土表
15、面留5 c m 一 1 5 c m的间隙。为防止在下人钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度 ， 采用 厚3 2 m m ( 3 0 c m5 0 c m) 钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上。钢筋笼 应具有必要的刚度，在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要 碰伤槽壁壁面，不能强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍 塌 。 6 、施工接头 地下连续墙各槽段的接头采用凹凸型接头形式 ，对于地下墙施 工，接头部位施工是一个关键工序。 地下连续墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力。 施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0 4 ，不致妨碍 下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管
16、外流。施工接头 可用钢管、钢板 、型钢、预制混凝土 、化学纤维 、气囊 、 橡胶等材料 制成，其结构形式应便于施工。 7 、混凝土浇注 混凝土的浇注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。 为保证混凝土的浇筑顺利进行，浇筑前应拟定灌注方案。 混凝土浇筑采用导管法施工， 在浇筑混凝土时导管应始终插入在 混凝土中，其埋深必须大于2 0 4 O m，严禁混凝土导管拔空，以免 发生混凝土质量事故 。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥，并可根据需要掺加外加剂 。浇注混凝土顶面高出设计标高3 0 0 m m 5 0 0 m m，待混凝土初凝后用风镐凿除。 8 、接头管抽拔 混凝土初凝后即应上下活动接头管 ，每l O l 5 mi n 活动一次，混 凝土浇筑后3 5 4 O h 开始抽拔接头管，8 0 h 内全部拔出。 总之，地下连续墙施工是一个复杂
