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1、山西华泽铝电2300MW机组发电工程(#3机组) 锅炉吹管管道安装施工作业指导书目 录1 工程概况 第3页3主要工程量 第3页 4 主要施工方案 第3页5人力计划 第9页6 机械、工器具配置 第10页7质量保证措施 第11页8安全保证措施 第11页9重大危险源的识别、评价与控制措施 第11页10环境因素分析及控制计划 第12页 编 制 依 据l 山西电科院河津电厂二期吹管方案l 山西华泽铝电2300MW机组发电工程施工组织总设计（3#机组）l 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）l 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）98年版l 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)l 电力建设施工及验收技术
2、规范（火力发电厂焊接篇）DL500792l 设计图纸（四大管道部分）l 设备厂家提供的安装图及技术资料l 公司GB/T19001质量管理体系l 公司GB/T24001环境管理体系l 公司GB/T28001职业安全健康管理体系1工程概况 河津电厂二期#3机组吹管采用串吹的方式，主流程为从高压联合主汽门分别接出325*25的管道在机头前并成480*16的管道接至冷段，通过再热器和热段，从中压联合主汽门接出558.8*14.2并成820*8管道通过消音器排大汽。 一次汽和二次的吹洗均安装靶板，以检验吹管质量，为了防止一次汽系统的杂质进入二次汽系统，中间设有集粒器。 主系统吹洗期间，对高、低旁进行吹管
3、。 吹管采用降压吹管的方式。吹管参数： 关门压力 4.0Mpa ； 开门压力 6.0Mpa 温度 4502主要工程量焊接钢管820*8 98 m无缝钢管529*7 9 m无缝钢管 558.8*14.2 9 m无缝钢管325*5 9 m无缝钢管480*16 9 m合金电动门DN275 PN142台合金电动门DN250 PN101台手动门DN50 PN105台3 主要施工方案3.1 锅炉吹管管道布置锅炉吹管管道布置的原则为管线尽可能短，转弯尽可能少，以减小流动阻力，提高吹管质量，缩短吹管时期。现场具体布置为：从中压联合主汽门接出558.8*14.2在12.5 m平台上机头前并成820*8管道在A列
4、附近从12.5 m平台下到#3和#4机中间零米，再出大门向前走到#3空冷排汽管处，安装消音器。 从高压联合主汽门分别接出325*25的管道在12.5 m平台上机头前并成480*16的管道在B处下到零米，向前走到冷段气动逆止门处，向上接至冷段管道。 冷段气动逆止门、高压旁路门、低压旁路门在吹管时不装，等到吹管后系统恢复时安装。 高压旁路门用DN250 PN10合金电动门1台代替。 低压旁路门后和冷段气动逆止门前的管道，采用人工清除管道内部杂物，并进行验收。3.2锅炉吹管管道支架的设计从高压联合主汽门至冷段管道，由于管道的展开长度远大于管道两点的直线长度，管道可以自吸收管道的热膨胀，承受热膨胀的是
5、高压联合主汽门的支架。因此，从高压联合主汽门至冷段承受不设固定支架，只设导向和滑动支架，支架应能承受重量，支架间距不大于6m。 从中压联合主汽门接出至#3和#4机中间零米大门外的消音器临时管道，管道的展开长度接近于管道两点的直线长度，管道不能吸收管道的热膨胀，采用如下方案：从中压联合主汽门接出558.8*14.2在12.5 m平台上机头前并成820*8管道在靠低压旁路门处的钢结作管道支架的生根，设固定支架，从固定支架至中压联合主汽门管道的展开长度是管道两点的直线长度的1.5倍，基本上可吸收管道的热膨胀量的85%，剩余的热膨胀量由中压联合主汽门吸收。从固定支架至消音器的管道，管道的展开长度接近于
6、管道两点的直线长度，管道管线长，热膨胀量为260mm左右，管道不能吸收管道的热导向，让从固定支架后管道作导向支架，向前膨胀。同时消音器也随管道导向膨胀。固定支架的生根用32c，承受推力45000Kg。同时管道下在#3和#4机中间大门处的6.5m处，设一个用32c的承受推力45000Kg的导向支架，其于支架能承受管道重量并不影响管道膨胀即可。消音器也设导向支架。3.3 锅炉吹管管道安装3.3.1设备的清点、领用、检查认真、仔细查看图纸，提出设备领用清单。根据设备领用清单清点管子、管件、阀门等设备，并核对其规格、材质、数量及技术参数。检查管子、管件、阀门等设备出厂合格证、材质分析单、化学成分；合金
7、钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探伤结果及力学性能试验结果。将设备装车，拉到组合场、施工场地、库房。对设备进行宏观检验：检查有无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷。设备应表面光滑，无尖锐划痕。对领用回的合金管子、管件、阀门等设备逐一进行光谱试验，并做好详细记录。3.3.2管道组合及吊装方案划分管道组件：组合件的重量、几何尺寸不宜过重、过大，应和吊装、运输机械和施工现场条件相适应。划分管道组件，应尽可能扩大组合，以减少高空作业量。管道组合按施工方案确定的吊装顺序进行组合，以保证管道的吊装进度。用空压机吹扫即将进行组合的管子的内部的杂物、尘土，保证管子内部清洁，并及时
8、用管堵将管口封好。用角向磨光机将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。管道的坡口的型式、几何尺寸必需符合图纸要求，如因设备制造和管子的吊装、搬运造成坡口的局部碰伤损坏，用角向磨光机把碰伤处打磨成圆滑过渡，用氩弧补焊，然后再用角向磨光机打磨制作坡口。若管子为合金管，补焊前应预热，补焊后进行热处理。将组合管道用的支架放好，找平，用行车把管子吊上支架，若有松动应衬牢，再用倒链拉动管子，进行管道对口。管道对口要求如下：管子对口时一般应平置，对口间隙应均匀，其折口的允许偏差应符合技术要求。管子对口应做到内外壁平齐，其错口值不大于管壁厚度的1%且不大于1mm。严禁强
9、力对口，以防止引起附加应力。管道点口：高压管子对好口后，应用楔块进行点固焊，至少点固三处，然后可进行氩弧打底焊接，等电焊填充二层后，方可去除楔块，去除楔块应用机械的方法，去除楔块后应修磨坡口，并进行宏观检查，确认无裂纹等缺陷后方可进行焊接。低压管子对口，可直接进行管道点口。管道焊接：管道点口完毕，可进行管道焊接。焊接方法：中压联合主汽门出口的靶板前管道采用氩弧打底，电焊盖面。中压联合主汽门出口的靶板后管道采用电焊。合金管焊口焊接，焊前必须预热。焊接场所应采取防风、防雨、防尘等措施。焊口热处理：焊后应立即进行焊口热处理。在焊口热处理过程中，严禁移动管子。焊后检验：热处理完成48小时后，方可进行焊
10、口检验。管道吊装汽机房标高12.5m 和6.5m平台下管道用行车吊起管道，从吊装孔处放下管子，然后用倒链安装位置附近，再用倒链接住拉起管子，进行初次就位。汽机房标高12.5m平台上的管道用行车吊起管子，进行初次就位。管道对口、焊接、热处理、焊后检验调整管子、管道组件，进行管道对口。管道对口符合要求后，进行点口、焊接。若合金管道焊前必须预热，焊后进行热处理。热处理完毕，48小时后进行焊口检验。管道安装对口、焊接、热处理、焊后检验的技术要求和管道组合一样。1.4管道安装时应注意以下几点：管道安装应从一头开始，顺管路进行安装。管道滑动支架的安装，一定要计算出管道的膨胀量，计算膨胀量时按吹管方案中给出
11、的最高温度450计算。管道和汽机设备接口连接时，严禁强力对口，避免对汽机设备附加拉力。管道安装的标高、坡度和坡向应符合技术要求，以保证管道疏水畅通。合金钢管道在整个系统安装完毕后，作光谱复查。1.5高压阀门检验、安装阀门检验：阀门安装前进行严密性试验(除厂家和电厂规定不需要现场水压的阀门除外)，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合处的严密性，阀门按1.5倍铭牌压力进行水压试验，水压试验合格后，将体腔内积水排净，挂标识牌以防错用。水压不合格的阀门退库或按供货商指导进行解体检修，解体检修完毕，必须再作水压试验，水压试验合格后方可使用。合金阀门要作光谱复查，并作好标记。阀门安装：阀门安装前，按图纸要求
12、核对其型号和规格。阀门安装前应清理干净，保持其在关闭状态。吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点。阀门与管道连接时，避免强力对口，以防附加应力损坏阀门。阀门安装的方向应正确，阀壳上的流向标志应与管道内的介质流向相同。焊接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，管道内壁和阀门内壁应平齐，如果阀门内壁小于管子内径，阀门内壁应与管子内壁作圆滑过渡。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，阀门无法开、闭。支架安装固定支架应牢固可靠。导向支架和滑动支架滑动面应洁净、平整、光滑，与支承件接触良好，滑动灵活。支吊架边缘距焊口距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。疏放水管道安装疏放水管道的坡度、坡向应符合设计要求，保证疏放水畅通，无积水。疏放水管道走向合理，工艺美观大方。4人力计划处长 1人 副处长 1人专职工程师 1人技术员 1人专职安全员 1人 质检员 1人 班 长 1人管道工 30人起重工 6人 架子工 6人 电 工 1人 电焊工 8人 5机械、工器具配置汽车 16 t 2辆吊车 8 t 1辆电焊机 逆变 5台割把 5副焊把 5副倒链3吨 6台倒链2吨 8台盘尺（50米） 2把 盒尺（5米） 6把 6质量保证措施1、电工、电焊工、起重工等特殊工种人
