混凝土结构工程方案

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1、4 混凝土结构工程,4.1 概述 4.2 钢筋工程 4.3 模板工程 4.4 混凝土工程,4 混凝土结构工程,混凝土结构工程：是指按设计要求将钢筋和混凝土两种材料，利用模板浇筑而成的各种形状、尺寸的构件或结构。,4.1 概述,混凝土：由胶结料、骨料、水和外加剂按一定比例拌合而成的混合物，经硬化后所形成的一种人造石。,4.1 概述,混凝土结构的特点: 优点：具有耐久性、耐火性、整体性、可塑性好，节约钢材，可就地取材，应用广泛。 缺点：自重大、抗裂性差、现场浇捣受季节气候限制，补强修复较困难。,钢筋与砼能共同工作的原因： 混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受混凝土的保护而不致锈蚀，钢筋与混凝土的线膨

2、胀系数相近（钢筋为0.000012，混凝土为0.0000100.000014），当温度变化时，不会因胀缩不均而破坏两者间的粘结。,混凝土拌制,混凝土浇筑,混凝土养护,配 料,水 泥,砼结构工程的工艺流程,4.1 概述,粗细骨料,水、外加剂,绑扎钢筋,安装模板,模板拆除,混凝土运输,模板整修,钢筋制作,4.2.1 钢筋的种类及性能 4.2.2 钢筋的加工 4.2.3 钢筋的配料 4.2.4 钢筋的绑扎安装,4.2 钢筋工程,生产工艺,钢筋的种类及性能,4.2.1 钢筋的种类及性能,热扎钢筋,冷加工钢筋,热扎光圆钢筋HPB 热扎带肋钢筋HRB 余热处理钢筋RRB,冷扎带肋钢筋 冷扎扭钢筋 冷拔螺旋

3、钢筋,化学成分,碳素钢钢筋,普通低合 金钢钢筋,低碳钢(0.25%） 中碳钢(0.25%0.7%） 高碳钢(0.7%1.4%）,低碳钢和中碳钢中加入合金元素(3%锰Mn、钛Ti、钒V、等）,轧制外形,钢筋的种类及性能,4.2.1 钢筋的种类及性能,光圆钢筋,变形钢筋,螺纹、人字纹、月牙纹,钢筋直径,钢丝,细钢筋,3-5,6-10,供应方式,盘圆钢筋,直条钢筋,6-10,12、L=612m,中粗钢筋,粗钢筋,12-20,20,受力钢筋,架立钢筋,分布钢筋,作用,注：为钢筋直径,钢筋验收的内容：包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。,4.2.1 钢筋的种类及性能,钢筋的检验批：

4、 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号、直径分批验收。每批质量热扎钢筋60T，冷扎带肋钢筋50T，冷扎扭钢筋10T。,钢筋标牌检查,4.2.1 钢筋的种类及性能,钢筋的外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。,钢筋的力学性能试验：从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。,注：加工使用过程中发现脆断、焊接性差或机械性能不良时，应进行化学成分分析或其它专项试验。,4.2.1 钢筋的种类及性能,钢筋的存放： 钢筋运至现场后

5、，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量。,调 直,钢筋的加工的内容,4.2.2 钢筋的加工,冷拉、锤直、板直、调直机调直,切 断,弯 曲,焊 接,机械连接,绑 扎,除 锈,冷拉调直除锈、电动除锈机、手工除锈（钢丝刷，砂盘）,钢筋切断机40mm，手动切断器12mm，氧炔焰，电弧割切，锯断40mm。,弯曲机、弯箍机、板钩弯曲,对焊、点焊、电弧焊、电渣压力焊,钢筋冷挤压连接、 锥形螺纹钢筋连接,用2022号铁丝绑扎,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下的规定。,钢筋加工的允许偏差,4.2.2 钢筋的加工,对焊,钢筋的焊接方法,电弧焊,点焊,4.2.2 钢筋的加工

6、,利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。,将钢筋的交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。,电焊机送出低压的强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。,利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。,气压焊,利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。,电渣压力焊,对焊（钢筋接触对焊）：是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温

7、度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。,4.2.2 钢筋的加工,连续闪光焊 （闪光-顶锻）,钢筋的对焊工艺,闪光-预热-闪光焊 （闪光-断续闪光-闪光-顶锻）,预热闪光焊 （断续闪光-闪光-顶锻）,4.2.2 钢筋的加工,焊接25mm的HPB235、HRB335和HRB400钢筋,焊接25mm且端部不平整的钢筋。,焊接25mm且端部较平坦的钢筋。,钢筋的对焊工艺,4.2.2 钢筋的加工,钢筋的对焊现场,4.2.2 钢筋的加工,外观检查,钢筋对焊质量要求,机械性能实验,4.2.2 钢筋的加工,无裂纹、烧伤；适当镦粗，有均匀毛刺，弯折角度40 ，轴线偏移0.1d且2mm,拉伸实验,冷弯实

8、验,抗拉强度母材，断于接头外,不在焊接处或热影响区断裂，外侧横裂缝0.15mm HRB400、RRB400级钢筋不允许有裂纹,钢筋点焊：将钢筋的交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。,4.2.2 钢筋的加工,点焊机操作现场,4.2.2 钢筋的加工,外观检查,钢筋点焊质量要求,机械性能实验,4.2.2 钢筋的加工,无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显烧伤现象。,拉伸实验,冷弯实验,抗拉强度母材，断于接头外,无裂纹，裂断,抗剪实验,抗剪强度母材,电弧焊：电焊时，电焊机送出低压的强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。,

9、4.2.2 钢筋的加工,电焊机：直流电焊机，交流电焊机,电弧焊接头形式：搭接接头、帮条接头、坡口（剖口）接头,4.2.2 钢筋的加工,电弧焊接头形式：钢筋与预埋件接头,4.2.2 钢筋的加工,外观检查,电弧焊质量要求,切片观察,4.2.2 钢筋的加工,焊缝平顺，无裂缝，无明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，尺寸和缺陷符合规定。,1%切片,超声波探伤,电渣压力焊： 利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。用于现场竖向或斜向钢筋的接长。,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋

10、的加工,4.2.2 钢筋的加工,外观检查,电弧焊质量要求,4.2.2 钢筋的加工,逐个检查，要求焊包均匀，突出部分高于钢筋表面4mm，无裂纹和明显烧伤缺陷。弯折角度40 ，轴线偏移0.1D且2mm,拉伸实验（3/300）,抗拉强度母材,机械性能实验,钢筋气压焊：利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。,4.2.2 钢筋的加工,气压焊的设备：供气装置、加热器、加压器和压接器等。,4.2.2 钢筋的加工,气压焊操作工艺： 施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm； 钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字

11、角，并将端头附近50100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。 施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至11001300C，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。,4.2.2 钢筋的加工,钢筋冷挤压连接,4.2.2 钢筋的加工,将两根待连接钢筋插入一个金属套管，然后采用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成一体。,锥形螺纹钢筋连接,将两根待连接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹，然后用力和力距扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。,钢筋的机械连接,钢筋机械连接:通过机械手段

12、将两根钢筋进行对接。,径向挤压套管连接,4.2.2 钢筋的加工,沿套管直径方向从套管中间依次向两端挤压套管，使之冷塑性变形，把插在套管里的两根钢筋紧紧咬合成一体。,轴向挤压套管连接,沿钢筋轴线挤压金属套管，把插在套管里的两根热轧带肋钢筋紧固连成一体。,钢筋冷挤压连接,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,钢筋冷挤压连接外观质量要求： 钢筋连接端花纹要完好无损，不准打磨花纹；连接处不准有油污、水泥等杂质； 钢筋端头离套管中心线10mm； 压痕间距宜为16mm，挤压后的套管接头长度为套管原长度的1.101.15倍，挤压后的套管接头外径，用量

13、规测量应能通过，压模处最小外径为套管原外径的0.850.90倍； 挤压接头处不得有裂纹、弯折角度40 。,4.2.2 钢筋的加工,钢筋锥螺纹套管连接,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,钢筋锥螺纹套管连接方法,4.2.2 钢筋的加工,4.2.3 钢筋的配料,钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。,1.钢筋配料单的编制 熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 计算钢筋的下料长度。 填写和编写钢筋配料单，根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要

14、反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 填写钢筋料牌，根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。,4.2.3 钢筋的配料,4.2.3 钢筋的配料,2.下料长度计算,4.2.3 钢筋的配料,量度差值: 由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度。显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。,钢筋弯曲量度差值,2.下料长度计算,4.2.3 钢筋的配料,半圆弯钩的增加长度

15、L=6.25d,下料长度计算 钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值,2.下料长度计算,4.2.3 钢筋的配料,箍筋调整值,钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.12的规定。,表4.12 钢筋加工的允许偏差,2.下料长度计算,4.2.3 钢筋的配料,钢筋配料计算实例,【例】某建筑物简支梁配筋如下图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根),4.2.3 钢筋的配料,【解】1. 绘出各种钢筋简图(见下表),钢筋配料单,4.2.3 钢筋的配料,2.计算钢筋下料长度 号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm) 号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6824(mm),4.2.3 钢筋的配料,2.计算钢筋下料长度 号钢筋下料长度计算为6824mm。 号箍筋