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1、海洋石油工程加工设计作业指导书配管加工设计概述:加工设计是详细设计的延续，是对详细设计工作的完善和补充。加工设计人员必须能够充分理解详细设计者的设计思想和意图，按照项目的要求，对施工者进行技术指导。第一节 加工设计流程加工设计一般在详细设计工作完成后开始，但有时由于工期、厂家资料等方面的原因,详细设计工作无法完全关闭,而加工设计工作必须开始,所以建议以工程项目组下达加工设计任务书作为加工设计工作的开始在接到加工设计任务书后,首先要做好设计准备工作.准备工作的主要内容包括:A该项目所涉及采用的的规范标准.B确认加工设计的深度.C各专业间工作界面的分工和协调.D与详细设计人员进行设计较低,了解该项
2、目的规格书.E准备常规的设计工具软件,和该项目要求的设计工具和软件.做好上述准备工作后,开始加工设计.(见下面加工设计流程图)详细设计设计任务书设计准备采用 专业 设计 详细 常用规范 协调 确认 设计 工具交底 输出、出版施工配合加工设计采办配合图纸料单试压图弯管加工图单管预制图各 类 典 型加 工 图管支架制作 图第二节 加工设计内容配管加工设计工作主要包括以下内容:一、 管道系统的材料采办制造安装检验等过程的各种程序和技术要求的设计:1、 管道施工技术要求2、 管道采办技术要求3、 管道系统水压试验程序二、 管道系统图纸的设计,主要包括:1、 单管预制图2、 试压图3、 弯管加工图4、
3、管支架制作图5、 各类典型加工图三、 管道系统各类材料汇总,编制采办施工料单,材料采办的澄清和材料发放的控制.料单主要包括:1、 采办料单2、 施工料单3、 试压料单4、 出海备料单四、 现场技术服务工作第三节 设计前的准备工作一、设计的必要条件1. 执行标准及有关规定在海洋石油工程配管加工设计中，我们主要使用API、ANSI、ASTM和国标等作为常用规范和标准。它们是所有设计的基础，因此要求加工设计之前必须要熟悉、理解这些基本的规范。以下是一些配管加工设计中常用的国内外标准和规范。ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery PipingA
4、NSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsANSI B16.9 Factory-made Wrought Steel Buttwelding FittingsANSI B16.10 Face to Face and End to End Dimensions of Ferrous ValvesANSI B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (1991) ANSI B16.20 Ring Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe FlangedAN
5、SI B16.21 Nonmetallic Flat Gasket for piping Flanges (1992)ANSI B16.34 Valves- Flanged, and Buttwelding End ANSI B16.47 Large-Diameter Carbon Steel Flanges(1990)ANSI B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel PipeANSI B36.19 Stainless Steel PipeAPI STD 5L Line PipeAPI STD 594 Wafer Check ValvesAPI STD
6、 598 Valve Inspection and TestAPI STD 600 Steel Gate Valves, Flanged and Buttwelding FittingsAPI STD 601 Metallic Gaskets for Raised-face Pipe Flanges and Flanged Connections, (Double-Jacketed Corrugated and Spiral-wound)API STD 602 Compact Steel Gate ValvesAPI STD 608 Metal Ball Valves-Flanged and
7、Butt-Welding Ends. (1995)API STD 609 Butterfly Valves Lug-type and Wafer-typeAPI STD 6D Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, andCheck Valve)API RP 14E Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping SystemsMSS-SP-80 Bronze Gate, Globe, Angle an
8、d Check ValvesMSS-SP-95 Swage (d)Nipples and BullplugMSS-SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings ,Socket Welding ,Threaded and Buttwelding Ends (1995)GB8163-99 输送流体用无逢钢管GB6479-2000 化肥设备用高压无缝钢管GB50316-2000 工业金属管道设计规范JB4726-2000 压力容器用碳钢和低合金钢锻件GB/T3077-99 合金结抅钢GB/T699-99 优质碳素结抅钢GB1220
9、-92 不锈钢棒2. 各种必备资料2.1. 必备资料在配管加工设计前，需要准备一些资料和必要的工具。资料主要包括:模块总图了解工程的总体布置和设备见的立体关系。设计规格书/技术要求 了解工程的要求，使用何规范标准，有无特殊规定等。P&I图了解工艺系统、流程及介质流向、管线级别、特殊要求等。管线平面布置图了解、核对三维图的连接、尺寸、走向、坐标、标高、有无碰撞等问题，是管线定位的依据之一。管道支架布置图加工设计将根据详细设计的支架图进行管支架制作图纸的设计。详细设计所提取的提取管线三维图进行管线三维图加工设计。平台结构图核对管线有无穿、碰结构的筋、梁的现象，支吊架是否座在结构筋、梁上，以及确定支
10、吊架类型，计算支吊架和管靴尺寸，辅助支吊架设计，管靴加工设计。设备橇块布置图确定设备在平台中的精确位置。设备橇块的详细资料了解设备的工艺流程，结构尺寸，及详细的橇内管线的开口位置，这是管线定位的重要依据之一。2.2. 常用工具及软件现在常用的工具及软件:AutoCAD、PDS、AutoPlant等。一些三维工厂设计软件的使用使像管线、管件的统计，等可以达到比较精确的程度。二、加工设计前的准备除上述的准备工作外，在进行管线三维图的加工设计之前加工设计人员还需做好以下准备:1 理解详细设计的设计思想2 核对检查详细设计图纸l 检查管线设计的合理性.l 检查详设与P&ID的一致性。l 检查管线平面布
11、置图有无管线间错漏碰撞l 检查管线与结构梁、电气仪表托架有无碰撞。l 检查管线三维图与平面布置图的一致性及检查标高l 检查每张图纸上料表中的材料与图面是否一致l 检查相关三维图之间轴线的间距是否正确3 与详细设计人员进行技术交底。4 施工工艺的确认l 管道制造工艺l 管道试压工艺l 管道安装工艺5 专业间协调l 专业的界面约定l 详设以外各专业的约定6 专业设计规定三、 注意事项在核对过程中一旦发现错误应及时将发现的问题通知相关专业和相关人员，与有关人员协调解决出现的问题，尽可能少地改变原详细设计，将损失减到最小。第四节 程序及技术要求的编制为了保证平台制造的质量、进度，在工程加工设计中有必要
12、编制相关的程序文件对工程相关内容进行约束、指导。所要编制的程序主要包括：管线、阀门采办程序、配管制造安装程序、管线试压程序、阀门试压要求等。一、管线、阀门采办技术要求1：概述 编写采办程序的目的是为了保证平台所用配管材料的质量，使所采办的材料满足工程要求，从而保证工程施工的质量要求。在采办程序中应说明工程项目的详细名称，列出工程的某些基础数据（如平台所处位置的环境参数：环境温度、湿度等）。2：列出配管设计所用管线、管件、阀门等所遵循的标准规范以及设计规格书。规范主要包括：ANSI、API、ASME等，详见第X章。另外采用的规范需报业主批准。3：采办程序中着重描述各项部件的材料、检验、试验等技术
13、要求 供应商应对其所供产品的设计、制造、检查、试验和供应负全部的技术责任，并保证所供应的材料符合设计规范、标准和技术要求。其中供应商所提供的资料应包括材料的质量合格证、材质证书、出厂检验证明等。3.1碳钢材料的技术要求3.1.1最大含碳量 为了保证材料的防腐、机械性能和材料的焊接性能，在碳钢材料的技术要求中声明其最大的含碳量要求。如：碳钢的最大含碳量应不超过0.22%( 包样分析)，就其分析值最大含碳量的波动值不应超过0.02%。 3.1.2硬度试验 硬度试验应按照材料规范进行，所有焊接区域（包括热影响区、填充材料），最终的硬度不应大于200布氏硬度。3.2管线及附件的技术要求供应商保证产品制
14、造所用的材料均为新的。 根据详细设计规格书详细描述管线、管件等所采用的材质，厂商制造所遵照的标准。如：管件的技术要求描述：材料应严格按照采办料单和规格书中的要求进行采办, 不锈钢管件并应事先进行退火处理和酸洗处理。 螺纹及承插焊管件应按ANSI B16.11制造验收。对焊管件按ANSI B16.9 制造和验收。所有的弯头不允许使用虾米腰焊接弯头。螺纹管接头应为无缝管，锥管螺纹应符合ANSI/ASME B1.20.1规范。对焊及插焊管座应按标准MSS-SP-97制造验收。3.2.2 管线及管件材料的标记所有管件、法兰的标记按照ASTM、ASME、ANSI或API标准执行。要标记制造厂、尺寸、压力等级、壁厚系列、材料、炉号、批号、制造标准等。如：所有不同壁厚的钢管、对焊管件、法兰等用不同的色带做标记。并对色标的形式和位置进行规定。钢管、管件和法兰只有一条颜色带表示壁厚和压力等级。如果对焊管件两端的壁厚不同，需要两条色带分别标记两端壁厚。3.3阀门采办技术要求3.3.1列出阀门制造、检验标准。包括ANSI16.34、API6D、API610、API598、MSS等。3.3.2明确厂商应提供的质量检验、证书等厂商应有产品质量检查程序，以确保各项技术文件的具体落实以及对符合要求的检验报告进行检查和存档。厂商应提供阀门生产证书，应按技术要求进行
