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1、无粘结预应力钢绞线、预应力混凝土用钢丝、 预应力混凝土用螺纹钢筋 （P.42） 3）、无粘结预应力钢绞线,无粘结预应力钢绞线JG161-2004对无粘结预应力钢绞线规定如下。 5.1.1.1 制作无粘结预应力筋用的钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003的规定，并应附有钢绞线生产厂提供的产品质量证明文件以及检测报告。 5.1.2.1 用于生产无粘结预应力钢绞线的防腐润滑脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；能阻水防潮抗腐蚀，润滑性能好，减小摩擦阻力，在规定温度范围内高温不流淌低温不变脆。油脂生产厂应提供质量证明文件并出具产品检测报告。,5.1.2.2 防腐润滑脂的性能应符合JG
2、3007-1993中表1的规定。 5.1.3.1 制作无粘结预应力钢绞线的护套原料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其质量应符合GB11116的规定。原料供应商应提供质量证明文件及该批产品性能检测报告。 5.1.3.3 护套颜色宜采用黑色，当需方又要求时，也可采用其他颜色，但此时添加的色母材料不能降低护套的性能。 5.2 无粘结预应力钢绞线的规格和性能 无粘结预应力钢绞线的主要规格和性能要求见表1。,表1 无粘结预应力钢绞线规格及性能,（表中：无粘结预应力筋中钢绞线与护套内壁之间的摩擦系数；考虑无粘结预应力筋每米长度局部偏差的摩擦系数。）,5.3.5 护套拉伸强度、弯曲屈服强度和断裂伸长率应符合表
3、2中的规定。 表2 护套性能,5.3.6 每盘无粘结预应力钢绞线应由同一根连续的钢绞线组成。 5.3.7 无粘结预应力钢绞线应具有良好的伸直性，其值应符合GB/T5224-2003的规定。 5.4.1 无粘结预应力钢绞线的护套表面应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无裂缝、无气孔、无明显折皱和机械损伤。 5.5.1 无粘结预应力钢绞线的供应商应向购货方提供产品质量证明文件，其内容包括：供货名称、钢绞线生产单位、防腐润滑脂生产单位、树脂牌号、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、检测报告、检验出厂日期。,7.2.2 无粘结预应力钢绞线的型式检验、出厂检验项目应符合表4的规定。 表4
4、型式检验和出厂检验项目,7.3.2 防腐润滑脂按批进行验收，每批由同一牌号、统一生产工艺生产的油脂组成，每批质量不大于50t。随机抽取样品2.0kg进行7.2.1表3中规定项目检验，检验结果的判定应按JG3007-1993中第7章规定。检验数据可带入出厂检验中。 7.4 无粘结预应力钢绞线产品组批、抽样及判定规则,7.4.1 出厂检验组批、抽样 7.4.1.1 无粘结预应力筋中钢绞线应按批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成。每批质量不大于60t。每批随机抽取3根钢绞线按7.2.2表4中规定项目进行检验。 7.4.1.2 防腐润滑脂滴点和腐蚀试验组批、抽样按7.3.2规
5、定进行。 7.4.1.3 防腐润滑脂质量按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于30t抽取3件试样进行检验。 7.4.1.4 护套拉伸及弯曲试验按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于60t抽取3件试样进行检验。 7.4.1.5 护套厚度按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于30t抽取3件试样进行检验。 7.4.1.6 无粘结预应力钢绞线外观按供货数量100%检验。,7.4.2 当全部出厂检验项目均符合本标准的技术要求时，该批产品为合格品；当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍取样进行复验，若复检结果仍不合格，应对全部供货产品逐盘进行检验，合格者方可出厂。 A.1 进场验收 A.1
6、.1 进场检验为使用单位购买无粘结预应力钢绞线后，在使用前经现场抽样的验收检验。对于钢绞线可送交国家授权的质量检测机构进行检验，对于其他检测项目可送交检测机构或监理验收检验。,A.1.2 推荐的进场检验项目见表A.1。 表A.1 进场检验项目,A.1.3 推荐的进场检验组批、抽样 A.1.3.1 无粘结预应力钢绞线可按批验收，每批质量部大于60t。 A.1.3.2 每批随机抽取3根无粘结预应力钢绞线试样按表A.1中规定项目进行钢绞线、防腐润滑脂和护套的检验。 A.1.3.3 外观按供货数量10%检验。,4）、预应力混凝土用钢丝 预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002对预应力混凝土用钢丝规
7、定如下。 4.1 分类及代号 4.1.1 钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。消除应力钢丝按松弛性能又分为低松弛级钢丝和普通松弛级钢丝，其代号为： 冷拉钢丝 WCD 低松弛钢丝 WLR 普通松弛钢丝 WNR,4.1.2 钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为： 光圆钢丝 P 螺旋肋钢丝 H 刻痕钢丝 I,7.3 力学性能 7.3.1 冷拉钢丝的力学性能应符合表4的规定。规定非比例伸长应力 值不小于公称抗拉强度的75%。除抗拉强度、规定非比例伸长应力外，对压力管道用钢丝还需进行断面收缩率、扭转次数、松弛率的检验；对其他用途钢丝还需进行断后伸长率、弯曲次数的检验。,表4 冷拉钢丝
8、的力学性能,7.3.2 消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。规定非比例伸长应力 值对低松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的85%。,表5 消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能,7.3.3 消除应力的刻痕钢丝的力学性能应符合表6规定。规定非比例伸长应力 值对低松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的85%。,表6 消除应力的刻痕钢丝的力学性能,7.3.4 为便于日常检验，表4中最大力下的总伸长率可采用Lo200mm的断后伸长率代替，但其数值不应少于1.5%；表5和表6中最大力下的总伸长率可采用Lo200mm
9、的断后伸长率代替，但其数值不应少于3.0%。仲裁检验以最大力下总伸长率为准。 7.3.6 钢丝弹性模量为（20510）GPa，但不作为交货条件。 7.3.7 根据供货协议，可以供应表4、表5、表6以外其他强度级别的钢丝，其力学性能按协议执行。,7.4 表面质量 7.4.1 钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。 7.4.2 除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只要没有目视可见的锈蚀麻点，表面浮锈不应作为拒收的理由。 7.4.3 消除应力的钢丝表面允许存在回火颜色。,7.5 消除应力钢丝的伸直性 取弦长为1m的钢丝，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高，刻痕钢丝不大于2
10、5mm，光圆及螺旋肋钢丝不大于20mm。 9.1 检查和验收 钢丝的工厂检查由供方技术监督部门按表7进行，需方可按本标准进行检查验收。,9.2 组批规则 钢丝应成批检查和验收，每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量部大于60t。 9.3 检验项目及取样数量 9.3.1 不同品种钢丝的检验项目应按照表4、表5、表6相应的规定进行，取样数量应符合表7的规定。 9.3.2 1000h应力松弛试验和疲劳性能试验只进行型式检验，即当原料、生产工艺、设备有较大变化，新产品投产及停产后重新生产时进行检验。,表7 供方出厂常规检验项目及取样数量,5）、预应力混凝土用螺纹钢筋 预应力混凝
11、土用螺纹钢筋GB/T20065-2006对预应力混凝土用螺纹钢筋规定如下。 3.1 螺纹钢筋 本标准定义的螺纹钢筋是一种热轧成带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可用带有匹配形状的内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。,4 强度等级代号 预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。P、S、B分别为Prestressing、Screw、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服强度最小值为830MPa的钢筋。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.035%。生产厂应进行化学成分和
12、合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足表3规定的力学性能要求。,7.3 交货状态 钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。 7.4 力学性能 7.4.1 钢筋的力学性能应符合表3的规定。 7.4.2 供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上，可进行10h松弛试验，初始应力为公称屈服强度的80%，松弛率不大于1.5%。 7.4.3 伸长率类型通常选用A，经供需双方协商，也可选用Agt。 7.4.4 经供需双方协商，可进行疲劳试验。,表3,7.5 表面质量 7.5.1 钢筋表面不得有横向裂纹，结疤和折叠。 7.5.2 允许有不影响钢筋力学性能和连接的其它缺陷。,
13、8.1 检验项目 每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表4的规定。 表4,8.2.4 对每批重量大于60t的钢筋，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试样。 9 检验规则 9.1 检查和验收 钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。 9.2 组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。,9.3 取样数量 钢筋各检验项目的取样数量应符合表4的规定。 9.4 复验与判定 钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 9.5 机械联接 钢筋允许用螺旋型连接器连接，成品钢筋生产厂应负责证明在沿钢筋长度上任一点切割的钢筋都可以与任何其他长度钢筋相连接。连接器及锚具可由成品钢筋生产厂配套提供。连接器及锚具应符合GB/T14370的相关规定。,
