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1、供应链管理,供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。,供应链管理,供应链管理(Supply Chain Management ,简称SCM) 就是基于最终客户需求,对围绕提供某种共同产品或服务的相关企业的信息资源,以基于Internet 技术的软件产品为工具进行管理,从而实现整个渠道商业流程优化的一个平台。可以简化为:供应链管理是企业实现整个渠道商业流程优化的一个平台。,第一节 供应链管理策略设计,用有效的供应链管理获得企业
2、竞争优势 向供应链管理要生产率优势 向供应链管理要顾客价值优势 物流企业的机会 为顾客创造价值的同时为自己赢得价值,供应链/物流概念,对象 物料, 部件和产品 相关信息 目的 有效地完成订单 利润最大化(当前的, 未来的) 顾客价值最大化 活动 管理获取, 运输和储存的业务过程,供应商,顾客,物流服务市场,物流服务市场,为什么物流与企业竞争力有关?,企业整体利润的最大源泉 价值成本占总成本的90%，生产成本只有10% 物流时间为95%,而制造时间仅为5% 资金周转率仅为1.2 价值体现在储存、装卸、 运输、包装、销售等,资料来源: 国务院发展研究中心,物流成本来源,企业内部物流成本 库存 库存
3、成本为物流总成本的80% 物流企业成本 运输成本 运输费用 等价库存(运输时间) 储藏成本 储藏费用 等价库存(储藏时间),谁最重要? 1) 库存 2) 运输成本,物流成本的分解,大部分企业只能 管理物流运作成本！,物流对资金周转率的影响,资金周转率=年销售额/库存成本 库存成本越大，资金周转率越小 1999年我国资金周转率为1.2次 海尔为15次 3万亿资金就相当于45万亿元 日本制造业为15-18次 美国流通业为20-30次,一、供应链运作模式,零售商,制造商,分销商,零售商,用户,供应商,分销商,供应商,制造商,用户,推动式的供应链,拉动式的供应链,生产商,零售D.C.,零售店铺,消费者
4、,推,基于过去绩效上的销售预测 职能计划 DC库存补充安全库存设定 销售人员访问 人工订货登记 人工进货单填写,订货点库存管理 与生产商协商促销计划 提前进货 人工订货单填写 人工数据输入出货,店铺库存管理销售预测 销售促进 提前进货 事前确定的安全库存 人工补货数量登记,商品购买,生产商,零售D.C.,零售店铺,消费者,基于POS数据和过去销售记录之上的需求预测 宏观营销 敏捷制造 EDI/ASN UPC/SCM,自动补货系统 SCM 交叉配送 ASN进货 EDI 自动化仓库,POS数据 协议价格 宏观营销 及时库存 自动补货系统 EDI,商品购买,拉,拉动式供应链,戴尔计算机 直销 顾客下
5、单刷卡付款 组织生产 从仓库取零件 付款给供应商 安排快递发货 “无库存” 零件库存是供应商的 正的现金流 用顾客的钱组织生产,戴尔和它的供应商对物流的需求,戴尔 可靠性第一 库存: 不能缺货, 否则不能按时出产品 运输: 按时配送 我付了款, 没有收到商品. 我很气愤呀! 可查询 让客户及时了解他的商品情况,供应商 可靠: 直接影响客户 周期短 延长周期也就是库存期加长 直接影响顾客的服务水平和竞争力 成本 不是越少越好 可代配送 一揽子服务,供应链的结构为由原材料供应商、制造商、主体企业和客户组成的开放式的网络结构,二、基于产品的供应链设计,采用正确的设计策略是供应链设计所必需的。不同的产
6、品类型之所以需要不同的供应链，主要是因为供应链有物质功能和市场调节功能两种作用方式。因而按照功能可以将供应链划分为效率型供应链和反应型供应链两种类型,两种不同类型产品在需求上的比较,两种类型供应链的比较,当知道产品和供应链的特性后，就可以设计出与产品需求一致的供应链,供应链设计与产品类型策略矩阵,策略矩阵的4个元素代表4种可能的产品和供应链的组合，从中可以看出产品和供应链的特性，管理者可以根据它判断企业的供应链流程设计是否与产品类型一致，这就是基于产品的供应链设计策略。,供应链设计步骤模型图,三、供应链下的库存管理方法 1.供应链管理环境下的库存特点,“牛鞭效应”,数量,时间,管理者面对的,数
7、量,时间,管理者希望的,数量,时间,减少牛鞭效应的手段,管理创新有关的手段(业务流程再造BPR) 减少供应链的级数 再造物流网络构造 缩短提前期 定单处理的周期 生产运输提前期 减少不确定性 集中需求信息(在定单流上附上需求预测信息流) 战略伙伴 供应商管理的库存 集中需求信息 降低变动性 天天低价的策略,2.供应链管理模式下的库存策略,供应商库存管理方法,供应商管理库存的定义（Vendor Managed Inentory,VMI）是一种战略贸易伙伴之间的合作型策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行 供应商管理库存的思想打破了传统的各自为政的库存管理模式，
8、体现了供应链的集成化管理思想。生产制造商与零售商的紧密合作大大改善了整个流程，减少了不必要的系统成本、库存和固定资产，共同着眼于最终消费者的需求；制造商不再依赖零售商的订货而组织生产和供货，从而降低了整个供应链的库存,供应链管理模式下的库存概念,VMI产生的一个重要原因是将导致用户和供应商的成本降低，具体通过以下几个方面体现： 降低存货 加快项目实施进程 通过集体采购降低采购单价 通过需求合作关系的建立减少总采购量 减少供应商的数目,通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间 提高了供应链的持续改进能力 加强了供应商的伙伴关系 降低存货过期的风险 供应商合作改进产品性能，提高产品质
9、量 通过用户对供应商的授权，促进了供应商与用户之间的交流 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本,供应商面临的冲突：,财务 降低成本 降低风险 销售 服务 速度 数量 如何使这两种目标相符？,服务与成本、库存平衡和管理,供应商管理库存的目标,设计 采购 计划 销售 分拨 服务,VMI 需要团队的集体配合,需求的规模 Size of demand,采购价值,客户特殊订单,小批量,Individual sourcing 订单采购PTO,大批量,Synchronized production processes 同步生产流程,客户的需求,以库存满足 客户订单,Consignment conc
10、ept 供应商寄售库存,A/B 类,Inventory sourcing 以计划采购库存,非常低价值,Standard parts management 标准件，VMI方式,B/C 类,采购的种类 选择标准,Past,Supplier,Production,We Stock,我们的库存,供应商,生产库存,supplier,Supplier,生产库存,将来,供应商,SR,DR1 和 VMI, 库存寄售方式,VMI 供应商管理库存改变了流程,当今,内部流程,外部流程,内部流程,外部流程,沟通 communication,协作 collaboration,外部流程,内部流程,实施VMI策略，首先要改
11、变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。 库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透明连接的方法,供应商管理库存的策略实施可以分为以下几个步骤 1.建立顾客情报信息系统 2.建立销售网路管理系统 3.建立供应商与分销售（批发商）的合
12、作框架协议 4.组织机构的变革 一般来说，在以下情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输,实施VMI要求企业内部与企业之间建立紧密的合作关系，主要体现在： A.企业内部紧密合作 B.企业之间紧密合作 C.VMI协议 零售商能够减轻订货及监视采购的负担 供应商也能够受益减少需求预测的次数及需求预测的不确定性；减少物流成本；缩短交货时间；改善服务水平；降低运输成本 D.VMI风险管理策略,实施VMI的要求,供应商管理库存的模型,上游组织,VMIn,VMI2,VMI
13、1,下游库存,上游组织,上游组织,采用VMI管理策略要求建立企业战略联盟，并从组织商促进企业间的信息共享，在信息、库存和物流等方面进行系 统管理。主要内容有：,在行业中占主导地位的企业实施供应链管理模式成为核心企业，在核心企业的主导下完成供应链的构建，核心企业与核心企业之间连接成供应链网络 建立法律和市场环境下的合作框架协议，实现贸易伙伴间密切合作，共享利益，共担风险。共同确定补充订货点、最低库存水平参数、库存信息传递方式等 充分利用信息技术实现供应链商的信息集成，达到共享订货、库存状态、缺货状况、生产计划、运输安排、在途库存、资金结算等信息 建立完备的物流系统，实现对储存、分销和运输货物进行
14、综合管理，使自动化系统、分销系统、存储系统和运输系统同步实现数字化管理，迅速反馈物流各个环节的信息，组织进货，指导仓储，为经营决策提供信息依据，有效地降低物流成本,有效实施供应商管理库存的步骤 1.进行基于活动的成本分析。除了传统的会计成本外，需要着重考虑的有关存货成本有时间成本、资金成本或机会成本、过期成本、短缺成本、质量成本、价格成本、税收成本、保险成本、仓储成本、人力成本、系统运行成本、固定资产投资成本、运输成本、保管条件成本 2.建立多功能小组。为更好地实施供应商管理存货，用户和供应商需要抽出多个部门的人员而组建多功能小组。这个小组不仅承担着分析存货成本的任务，还需要确定加入VMI的供
15、应商标准。多功能小组可以帮助供应商提高协调能力并减少某些内部浪费，在紧急情况下，当一个关键的产品供应出现问题时，用户可以派多功能小组去帮助供应商解决这个关键问题，并且为了获得长期提高而对供应商提供长期的支持。,在实施VMI过程中，需要多功能小组参与拟定框架协议，拟定框架协议时对以下几个问题需要着重把握 1.供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业中的地位是一种威胁，如何做好他们的工作以保证有效地实施VMI 2.拟定一份粗略的存货品种和补充计划，讨论VMI包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品; 3.供应商使用什么样的工具交货，在哪里建立仓库，其面积能否保证产品的进出和不
16、断增长的产品需求 4.谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到什么标准 5.供应商将如何满足所有参与者的送货时间，送货地点，存货怎样送达工厂，怎样保证存货安全 6.单位库存量，规格存货进出流程，如何从VMI中提出产品或改变单位送货规格，单位库存产品的所有权归谁 7.适合评价VMI的评估体系 8.参与VMI的供应商资格标准，谴责的符合条件的供应商列表，供应商培训和退出计划 9.退货条款的拟定，包括退货的提前期，退货的运费支付等 10.例外条款的拟定，包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等 11.付款条款的拟定，包括付款方式、有关文件准备等 12.罚款条约的拟定,第二节 供应链管理流程设计 一、供应链运作参考模型-SCOR,供应链运作标准模式,SCOR的目标 为提高供应链效率提供指导 SCOR （Supply-Chain Operation Reference
