《作业流程分析》ppt课件

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1、第四章 作業流程分析,1. 作業流程分析 2. 作業流程圖 3. 作業流程的種類 4. 作業流程績效衡量 5. 作業流程分析範例 6. 降低作業流程產出時間 7. 結論,12:39:00pm 兩名工人點了兩份大麥可餐，一名帶著耳機的員工隨即將訊息輸入電腦中。 12:39:07pm 負責製造三明治的人員，經由營幕得到訊息，它將兩份麵包送入十秒的烤箱中，並取出四片肉餅，然後開始組裝漢堡。 12:39:19pm 這兩位開著Toyota汽車的工人，緩緩將車子由點餐處移到取餐處。 12:39:39pm 漢堡製作人員完成兩個大麥可，並包裝好。 12:39:42pm 另一位員工將漢堡打包後，送給在取餐窗口的

2、收銀員。 12:39:48pm 車子開到取餐處，顧客付費並取餐。 12:39:59pm 交易完成，車子離開。 總計五十九秒。記者攔下車子並訪問這兩名顧客：食物是熱的嗎？ 駕駛回答：假如這食物不熱，我就不會一直來，這是我這個禮拜第三次光顧了。,何謂流程？ 流程是企業將任何投入轉化成產出之間的一系列作業，企業都希望產出的價值高過投入 有形產品，無形服務 如何分析流程,前言,作業流程 (Process）: 企業將任何投入轉化成產出之間的一系列作業，企業都希望產出的價值高過投入。 作業流程圖 (Process diagram) :利用流程圖將作業繪製成圖，顯示出各個基本作業間的相關性，包括作業、搬運及

3、儲存。,作業流程圖,圖表4.1顯示顧客的作業，與吃角子老虎的內部作業,投幣,Start,再玩一次,過關與否,機器滿了嗎,將硬幣移至 收益筒,到下一關,Game over,收益筒,下一關開始,yes,no,yes,no,no,yes,舉例: 顧客的作業與電玩的作業,放入電子票,啟動賦予 獎金裝置,付給獎金,Star and select bets,到cashier 換取電子票,退電子票,Win Or Loose,再玩一次,到cashier 兌現,Cash,win,loose,no,yes,現代電子化顧客的作業，與吃角子老虎的內部作業,作業分類,方式 ：辨別流程是單一步驟或多重步驟 單一步驟：所有

4、的作業都被壓縮成單一步 驟，用一個週期時間來代表機 器的速度。 Ex：把吃角子老虎視為一個黑盒子，則它 可以被歸類為單一步驟,作業流程圖,作業流程種類,多重步驟,多重步驟：是由許多作業群組而成，利用 搬運連結起來。,緩衝,緩衝(Buffering)：是指兩個步驟之間的倉儲 空間，上一個步驟的產出，暫時儲存在 下一步驟之前， 等待以後再用。,第一階段,儲存,第二階段,具有緩衝之多重步驟流程,堵塞與缺貨,堵塞(Blocking)：通常發生在當一步驟完成， 沒有倉儲空間時，而必須 停機。 缺貨(Starving)：是在某個步驟上，沒有工 作可以作，而必須停機。,瓶頸(Bottleneck)： 一項限

5、制著整個流程產出的資源。 舉例 假設一個包含有兩個步驟的流程，第一個步驟週時 間為30秒，第二步為45秒。若須產出100個產品，則第一步驟完成後的產品，皆有15秒的等待時間。,瓶頸,若在此一流程中設有緩衝功能，則第一個步驟生產100個產品花費3,000秒而在此3,000秒之內，第二個步驟中僅生產出66個產品（3,000-30秒）/45秒）（減掉30秒是因為第二階段剛開始的30秒是呈缺貨狀態）。 此即說明緩衝裝置必須可以容納34個產品的儲放（100個-66個）,通常作業、步驟、甚至整個作業流程可能是平行方式同步進行。理論上，平行運作兩個相同的作業，產能應該會加倍。,有時候有兩個或多個流程會合於一

6、個存貨緩衝裝置。這通常代表兩個作業流程，生產相同的產品，儲存於相同的存貨緩衝。,Ex：,同時作業,如果平行作業的產出流向不同的地方，則須有不同的存貨緩衝。,訂單生產(Make-to-order)：依實際訂單生產 計劃生產(Make-to-stock)：顧客的需求以存貨直 貨直接供應。 混合式生產(Hybrid)：是組合存貨導向及訂單導 流程。將通用產品先做好 並庫存，然後再以通用產 品依訂單完成最終產品。,訂單、計劃及混合式生產,速食時代興起前： 漢堡通常是依訂單製作， 廚師再依訂單內容製作（訂單生產流程） 漢堡的品質完全決定於廚師的手藝 優點：依實際訂單來生產，存貨可降至最小 缺點：需花費相

7、當的時間,速食餐廳的作業流程為例,麥當勞舊製程,高效率的存貨生產流程，用來生產標準化的產品 並迅速提供顧客產品。存貨導向流程是透過對製 成品存貨實際或預測數量來控制。,麥當勞新製程,預製肉片放保存溼度約30分鐘的容器內，採用先進烹調技術（肉片烹調45秒，麵包烤9秒，到漢堡組合完畢只要15秒）。 利用最新科技及智慧型作業流程，開發出回應非常快速的作業。不但新鮮快速，也是顧客指定。,漢堡王：為您特製,漢堡王的漢堡生產製作流程：混合式的製作流程，提供滿足顧客偏好的彈性。 獨特的輸送帶烤箱作業流程。材料置放在輸送帶上，通過烤箱，90秒後將兩面烤熟，因而具有特殊風味。因通過輸送帶烤箱時間固定，故肉片厚度

8、須一樣。 系統生產獨特、一致性高的產品。在需求高峰的時間，標準化的漢堡已預備好，立即供應顧客。而特殊配料是顧客點了之後才開始做。,漢堡王：為您特製,分析與小結,一般來說，混合式的流程是組合存貨導向及訂單導向流程，這兩種流程在漢堡王的作業中，並存於作業的後段。 最常見的混合式作業流程是將通用產品先做好並庫存，然後再以通用產品依訂單完成最終產品。,溫蒂漢堡之訂單作業流程：,依顧客需求生產的肉片用烤肉架烹調。在需求尖峰，先預測顧客人數，預先多烤肉片。 肉片若留在烤架上太久，就淘汰成熱辣湯原料。 顧客到達點餐後，廚師從烤架上拿出肉片，依顧客的需求製作漢堡。因作業是從烤肉片開始，速度較慢。 但是可以看到

9、烘烤作業的進行，在感覺上，顧客會認為這樣的漢堡品質較高。,溫蒂漢堡作業流程圖：,比較三家的生產流程：（各有優缺點）,麥當勞是高產量的領導者，其鎖定家中有小小孩的消費者。 漢堡王則生產獨特口味漢堡。 溫蒂漢堡則為了吸引顧客堅持採用傳統漢堡 製造方法。 三者都不斷透過廣告，區隔作業流程之特色並爭取所鎖定的目標顧客！,同步(Pacing),作業流程中，產品移動的時間是相同的。 在一個連續式的作業流程裡，產品從一個作業(階段)到另一個作業的移動，通常利用機械裝置來達到同步的效果。,舉例,假設有一家汽車製造商需要在每一個工作班次，生產1,000輛汽車，生產線一個班次工作420分鐘，因此作業流程的週期時間

10、可推估約25.2秒 。 （週期時間：將可用來生產產品的時間，除以顧客需求量，就可得到作業流程的週期時間。）,生產力與效率 Productivity and efficiency 運轉時間、設置時間、作業時間 Run time, Setup time, Operation time 產出時間、產出率 Throughput time, Throughput rate 製程速度 Process velocity or Throughput ratio 增加附加價值時間 Value-added time Little 法則 Little s Law,作業流程圖,作業流程種類,作業流程績效衡量,績效是什

11、麼?,Q: 公司的成長? A: 營業額, 市佔率 生產作業的成長 = 績效的提升 績效計算單位 = 標竿,效能好? 效率好?,效能 Utilization,最常見的指標 = 實際使用時間/可運用時間 % 針對某項資源 人力效能 機器設備效能 有效使用time,效率 Efficiency,以產出 (output) 為比較基礎 = 實際產出/標準值(產出) % 標準: 30units/min 實際: 36units/min 效率=120%,效能 生產力,生產力=投入(input)與產出(output)的比值 =output/input 總體生產力 In $ eg, 產出價值/投入成本 部分生產力

12、單一資源 eg, 人力,運轉時間&設置時間,Run Time 生產一批產品所需的時間 = 批量大小 x 單位產品生產時間 Setup Time 生產前的準備時間,作業時間 Operation Time,= setup + run eg, 包裝機 30boxes/min = 1 box every 2 seconds setup = 30 mins 需要 10,000盒 Ans: 20180秒 or 363.33分鐘 ps: 效能不包含 set up time,產出時間 Throughput Time,工作開始到結束 包含作業的實際時間+等待時間 產出時間 = 3分鐘 緩衝裝置 假如 2 uni

13、ts 在每個工作站之間 產出時間 = 8分鐘,30s,30s,30s,30s,30s,30s,產出率,一段時間內, 作業流程所預定的產出量 eg, 1 hr 內的產出率? 60mins = 3600s 3600s/30s = 120units,製造速度 Process Velocity,又稱 throughput ratio 總產出時間與附加價值時間(value-added time)之比值 = 總產出時間/附加價值時間 eg, 所有作業流程揭是附加價值的作業 製造速度 = 1 8mins/3mins = 2.66,Little s Law,估計每一個產品停留於再製品庫存中的時間 產出時間 =

14、 在製品/產出率 3 = 6/2 8 = 16/2,麵包製造流程 餐廳作業 高雄觀光列車要怎麼規劃,作業流程圖,作業流程種類,作業流程績效衡量,分析範例,範例一- 麵包製造流程,穩定流程生產 - 固定生產速度, 貫穿整個作業流程運轉週期 穩定流程生產之產出量的變化, 是藉由調整作業流程時間長短進行調整 舉個例子吧 麵包製造流程,麵包製造流程,已知的條件 - 麵包製造有兩個作業 1. 製造麵團期烤麵包 2. 包裝麵包 - 一次只能烘烤100 個麵包 - 一小時烤100 個麵包 (週期時間) - 包裝100 個麵包需0.75 小時,麵包製造流程圖,A. 單一線的麵包製造 一天下來, 包裝作業有 的

15、時間在等待烤麵包 因此包裝作業的效能為 75% 因此烤麵包作業成為流程瓶頸,原料,製造麵包 週期時間: 1小時/100 條,在製品,包裝 週期時間: 45分鐘 / 100 條,完成品,麵包製造流程圖,B. 兩條平行線的麵包製造 在 - 兩條烘烤麵包生產線將周期減為半小時 - 包裝100 個麵包需0.75 小時 - 包裝作業成為流程瓶頸,原料,製造麵包 週期時間: 1小時/100 條,製造麵包 週期時間: 1小時/100 條,製品,包裝 週期時間: 45分鐘 / 100 條,完成品,範例二- 餐廳作業,不穩定流程生產 - 顧客需求不同 - 尖峰及低峰的流動率不同 - 須等後時間也不同,自助餐的規劃,已知的條件 - 餐廳為了加速對顧客的服務因此採取自助式的服務 - 顧客需花 30 min. 用餐 - 每群顧客(23人)佔一張桌 - 餐廳有40張桌 - 每桌可坐4人 這家餐廳的最大產能為多少呢?,來動動腦吧,用餐人群每群平均 2.5 人 平均座位效能 62.5% (2.5人/ 4 座位 = 0.625) 週期時間 0.75分 (30 min. / 40桌 = 0.75分 ) 所以每 45 秒便有空桌 每小時可服務 80人 (60分 / 0.75分 = 80),