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1、蒙古额根河水电站砂石料筛分系统主要承担全工程约208万m3混凝土（含大坝碾压砼和厂房常态砼）骨料生产，共需生产成品骨料约300万m3。 电站混凝土高峰月浇筑强度约7000m3/月，该砂石系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约8400 m3的的粗、细骨料供应，由此确定毛料的高峰期月开采强度约10000m3。人工砂石料生产系统设计能力为1500T/h，按四级配料工艺生产设计。,蒙古额根河筛分系统,一、砂石加工工艺及设备选型,(1) 工艺流程及布置 1) 应采用直接筛分天然砂和破碎筛分制砂相结合的方式生产人工砂，立轴破采用干化生产,为保证砂的石粉含量满足常态混凝土要求，将立轴破生产的砂再次水洗。成品
2、砂应设置预脱水设备，以控制砂的含水量； 2)半成品加工区生产的碎石粒度应按150mm控制，防止运输过程中堵料、卡料现象的发生； 3) 在成品碎石堆场的4080mm和80150mm料堆应设置缓降装置，以保证粒径大于40mm成品骨料卸料时的最大落差小于3m； 4) 成品砂堆场至少应设2个调节料堆，堆场顶部应设置防雨棚，场地内应设置有效的排水设施，成品砂的堆存量应保证成品砂具有足够的脱水时间。,(2) 主要设备选型 设备配置应满足砂石系统1500t/h设计处理能力的需要，并考虑适当的负荷率。采用两条生产线，这样当其中一条生产线上的设备出故障后，另一条生产线还能继续生产。主要设备性能参数见下表。,主要
3、设备性能参数表,注：表中报价仅为主要设备报价，不含现场施工的料仓、设备金属结构基座、电缆、供水设施等。,二、砂石系统成品骨料堆场,(1)成品料场自然堆积量为特大石、大石、中石、小石各5000m3，砂为12000 m3。 (2) 成品粗骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期7天用量，且各种粒径比例应满足当月混凝土级配要求。 (3)成品细骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期12天用量，同时需满足脱水要求，并应设置防雨设施，保证细骨料含水量稳定且在规范允许范围之内。 (4) 成品骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。 (5) 不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有
4、0.8m的超高。 (6) 粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，应设置缓降设备。 (7) 成品骨料应有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。,三、设备选型原则,(1) 为提高砂石系统运行的可靠性，砂石系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国际先进设备； (2) 设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化； (3) 尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修； (4) 尽量选用便于操作，工作可靠，节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。,根据工艺要求，本砂石加工系统共由第一筛分、中碎、
5、第二筛分、细碎、第三筛分、制砂等车间组成。具体流程过程如下： 河床采场毛料经自卸汽车运输进入斗成品料仓，通过半成品料仓上的简易钢架栅条筛分，将大于300mm的料分离出来。小于300mm的料经胶带机输送至两台3YKH2060振动筛进入第一筛分。 第一筛分、中碎车间设置2台3YKH2060重型筛、2台GP300S型圆锥破碎机，3YKH2060重型筛筛孔尺寸为150150mm、8080mm、4040mm。一筛（a1=150 a2=80 a3=40）将条筛下小于300mm的料及闭路中碎来料进行分级处理，分成150、15080、8040mm及40mm的骨料。根据工艺流程计算，15080、4080mm的成
6、品骨料由胶带机运送至成品料仓堆存（在两胶带机交会处各设置一小脱水筛，对成品15080、4080mm料进行冲洗），150mm料输送到中碎GP300S再次破碎，其破碎料由胶带机输送至一筛进行分级；15080、4080mm 粒级的盈余料输送到细碎GP11F再次破碎，其破碎料和40mm的骨料则运送到二筛进行分级。 中碎车间对一筛分级150的料进行再次破碎。中碎车间配置二台GP300S圆锥破碎机，控制排料粒径80mm。,第二筛分、细碎车间设置两台GP11F型圆锥破碎机和两台2YKH2060振动筛。2YKH2060重型筛筛孔尺寸为2020mm、55mm。二筛（a1=20 a2=5）则将40mm的骨料分成2
7、040、520mm及5mm料，将2040、520、小于5mm的部分成为成品骨料输送到成品骨料仓，并将2040、5-20mm的盈余料运送到制砂车间进行破碎制砂。5mm的骨料经螺旋洗砂机分级、脱水，再经脱水筛脱水后，成为成品砂，输送到成品砂仓堆存。 细碎车间对一筛分级15080、8040mm的盈余料进行再次破碎。细碎车间配置二台GP11F圆锥破碎机，控制排料粒径40mm。 第三筛分、制砂车间设置三台B9100立轴冲击式破碎机和六台2YKH2060振动筛。2YKH2060重型筛筛孔尺寸为2020mm、55mm。三筛（a1=20 a2=5）则将巴马克的排料分成2040、520mm及5mm料，将2040
8、、520（骨料粒形好）、小于5mm的部分成为成品骨料输送到成品骨料仓，并将2040、5-20mm的盈余料运送回到制砂车间进行破碎制砂。5mm的骨料经螺旋洗砂机分级、脱水，再经脱水筛脱水后，成为成品砂，输送到成品砂仓堆存。成品砂仓设有常态砼、碾压砼砂仓。 制砂车间对二筛、三筛分级4020、520mm的盈余料进行破碎制砂。制砂车间配置三台B9100立轴冲击式破碎机，五台FC15洗砂机。,四、砂石料场施工进度计划,（1）进度计划 07.9.19.15进场后对河床料源取样，分析料源的物理、化学性质及组成成份分布情况。探测料场的储备量是否满足整个工程项目的需要。若是储量不够，必须寻找新的料源，并取样进行
9、分析。 9.159.25 选择筛分场地理位置，测量筛分场地形、地貌，初步进行筛分场系统设计，提出设计方案。最后，经过论证后确定最优设计方案。 9.2510.15 国内招标，采购人工砂石料系统设备。现场清理场地。 10.1611.30 筛分场内破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、料仓等设备的基础开挖和混凝土浇筑、预埋件安装。修建排水设施。设备基座金属结构现场制作或从中标单位采购已到现场。 12.112.5 筛分场设备安装前期准备工作。 12.512.10 破碎机、制砂机、振动筛钢结构基座安装。 12.1112.31胶带机支腿安装。 08.1.11.10破碎机、制砂机、振动筛等大设备安装到位。 1.1
10、02.5 胶带机机身钢架结构安装,2.52.15胶带机附件如托辊、槽辊、张紧装置、皮带等安装。 2.163.16 胶带机和设备接口制作、安装。洗砂机安装，水泵及检修设施、防雨设施安装。 3.163.26电气设备安装。 3.263.31分部调试，联动运行调试。 4.1 正式生产。 （2）安装人员及主要设备： 负责人1人，技术人员2人，吊车司机2人，电焊工6人，电工2人，测量1人，土建施工1人，劳力10人，共25人。 25T汽车吊1台，8T汽车吊1台，平板车1辆，发电机1台，电焊机2台，氧焊2套。 （3）生产人员及主要配套设备： 按三班配备，总负责1人，技术负责人1人，班长3人，控制室6人，电工6人，皮带机工30人，巡检6人，清渣工9人，装载机工6人，修理班6人，抽水人员3人。共77人。 2m3挖掘机6台，ZL50装载机2台，20T自卸汽车100辆。,蒙古额根河筛分工艺流程图,
