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1、豐田式生產系統,用日本人的方式來管理汽車工廠,製造業,七大浪費,修改不良品的浪費 生產過剩的浪費 加工的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 等待的浪費,豐田生產制度之 及時化,Just-In-Time Production,及時化(JIT),在必要的時間,生產必要數量的必要產品 為了消除多餘庫存和勞力 後工程拉動之系統 超級市場方式,JIT的績效衡量指標,在製品庫存量 週期時間減少 廢料及重做之減少 品質改善 製造費用減少 廠房使用空間減少 庫存的週轉率,JIT和傳統績效衡量系統比較,豐田生產制度之 自働化,此自働非彼自動,什麼是自働化,自働化就是建立立即暫停以解決問題， 一開始就重視品
2、管的文化。,自働化下的安燈制,安燈制偵查異常狀況，並在偵測到異常時自動停止機器 運轉的制度 安燈繩(andon cords) 人員可以按下按鈕或拉動繩索使整條組裝線停止作業。,安燈制不犧牲生產,定點生產線停止制度 (fixed-position line stop system) 生產發生錯誤時，僅部份生產線停止，不 影響整體生產,什麼是標準化,一份能讓人了解的標準工作表 生產流程標準化:避免瑕疵品、作業失誤、意外狀況的重複發生，使生產出的產品品質較為一致。,永無止境的改善,從作業改善到 設備改善,執行的理由,設備改善需要花錢 設備改善不能從頭再來 未完成作業改善的生產現場進行設備改善，失敗可
3、能性較大,我愛TOYOTA,全面推行5S,整理 工作場合中不要的東西一律捨棄 整頓 將所需之物是當排列擺置 清掃 維持工作場合無污穢的狀態 清潔 是將整理整頓清掃徹底執行 紀律 養成正確實行事情的習慣,看板的機能,作業指示的情報 什麼時候以某種方法生產，搬運某種東西 於某種數量 一定要隨物品而移動 看板是用眼睛看的管理道具,告示牌的六個原則,不將不良品交給後工 由後工程來取用 後工程只生產取用數量 將生產平均化 看板是細微調整的手段 使過程安定化、合理化,告示牌主要分類,領取看板 記載後工程從前工程所領取的製品種類及數量 生產指示看板 指定前工程必須生產的製品種類及數量,告示牌運作的過程,Thank you for your attention!,
