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1、,xx大桥主桥悬灌梁专项施工方案 汇报材料 二零一一年五月九日,一、工程概况,xx大桥14#-17#墩跨xx，上部构造采用挂篮悬浇逐段施工，孔跨型式为50m+90m+50m连续箱梁，分段尺寸自0#块分别为：52.5m+53.0m+43.5m组成，0#块托架现浇段为2.5m+5.0m+2.5m，箱梁0#块待桥墩施工完毕后，采用搭设支架施工。箱梁悬浇施工过程中，遵循对称、均衡、同步的原则进行施工。,二、施工顺序及工期安排,按照先施工左幅后施工右幅的原则进行施工 主桥墩身施工到设计标高后,安装0、1#块现浇托架,进行0、1#块混凝土施工,张拉0、1#块纵向预应力钢束。在0、1#块对称安装两套挂篮,进
2、行2#块混凝土施工,张拉2#块预应力钢束。对称前移挂蓝,准备3#块施工；,然后依次施工4#14#块悬臂箱梁，在此之前完成边跨现浇梁段施工，采用支架法进行浇注。最后采用支架法进行合拢段施工，施工顺序按照先边跨合拢后中跨合拢的施工顺序进行，以此完成连续刚构施工。 左幅悬灌施工2011-4-15 至2011年9月15日完成。 右幅悬灌施工2011-8-15至2012年12月31日完成。,三、0、1#块施工,0、1#块托架是0、1#块箱梁现浇砼的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。采用12根530mm钢管桩搭设，支撑于承台顶面，托架纵横梁均采用230槽钢，托架顶横桥向设置横向分配梁作为箱梁底模、
3、侧模的支撑结构。,连续刚构0#块托架结构示意图,0#块托架拼装完毕后，采用0#块梁自重1.2倍重量预压，用砂袋作压重荷载，由于托架承受整个0#块砼的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。,预压前在托架底设沉降观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；测出托架的变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为模板预抛高值。,本桥采用在主墩两侧设
4、置临时竖向预应力锚固的方式，对墩梁进行临时固结。 临时支座采用C50的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高，浇注临时支座前，在主墩台帽顶铺一层细砂，便于以后拆除临时支座。临时锚固采用直径为32的精扎螺纹钢筋进行锚固，0、1块施工完毕开始浇筑2块前张拉，将墩梁临时锁定。,挂篮底模及侧模均已考虑0#块施工需要而设计。吊底模就位，并调整好底模标高及位置，与托架顶支承纵梁点焊定位，接着吊装侧模，侧模上下端采用钢丝绳及倒链临时与托架连结，由于侧模长度的限制，两侧模之间设一块专用侧模，以满足0#块施工要求，模板之间用螺栓连成整体。待另一侧模板临时固定后，侧模上下端安好支撑杆及拉杆，拆除临时固定钢丝绳及倒链。
5、,再绑扎底腹板隔板钢筋，安装底板及竖向预应力系统，检查合格后吊装内模和隔板模，内模采用底模上搭设钢管脚手架固定位置。0#块钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。,0#块集中了全桥大部分纵向顶板束管道，安装管道时每隔50cm以8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管而堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入直径8cm的PVC管。,0#块混凝土浇筑采用连续浇筑完成。混凝土必须采用具
6、有自动计量和检测装置的搅拌站拌制,混凝土运输车运送混凝土,混凝土垂直运输采用泵送，30、50插入式振动棒捣固密实。外露面混凝土浇筑完初凝后喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并洒水养护保湿，洒水养护不少于7d。,因目前气温很高，养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的80%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。 待混凝土强度龄期达到7天，强度达到设计强度的90%后，对称张拉纵向、竖向、横梁预应力筋，并压浆。,四、悬浇段施工,连续梁2#15#节块均采用三角形自锚式挂篮悬臂浇筑。0、1#块施工完毕后在0、1#块上安装挂篮，经验收合格且试压后进行
7、2#块悬灌施工。 挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌、张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。采用三角形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善、施工方便和适应性强等优点。最长梁段长度为3.5m，梁高5.52.2m，每副挂篮自重470kN。选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。,悬浇段施工工艺流程图,挂篮主要由主桁架、底模、前后吊系统、轨道及锚固系统、内模和外模六大部分组成。 桁架：桁架是挂篮的主要承重结构，由36槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。后锚梁和前吊梁由两根I40工字钢组焊制而成。 提吊系统
8、：吊锚杆均采用32mm级精轧螺纹钢筋。 后锚杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面。 模板系统：箱梁外模外框架由槽钢与角钢焊而成，模板围带采用槽钢，板面为6mm厚钢板。模板设计为组装活动式，可根据梁段的高度和长度变化随时接长（高）和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）。,内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留
9、孔）。 底模由底模纵横梁和底模板组成，底模纵横梁均由230槽钢加工而成。底模面板采用6mm厚钢板。底模宽度比箱梁底宽少810mm。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。 走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时，先在桁架后锚梁上安装好配重，保证抗倾覆稳定系数2，然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。 挂篮的锚固是利用箱梁的竖向预应力钢筋通过后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。 为保证加工精度，挂篮桁架各杆件及模板骨架均由工厂加工制作，并进行试拼装和预压。,挂篮拼装按桁架吊装后锚梁锚固前吊梁安装前吊杆安装内、侧
10、模滑道安装内、侧模前移底模吊装的顺序进行。 1挂篮拼装 挂篮加工完成后，进行试拼，并作超载试验，以检验挂篮的受力状况及其安全性,测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值。 在挂篮拼装前，将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，根据起吊设备的起重能力确定组拼件大小。挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性，拼装顺序如下： 1)、在浇筑好的梁段上从0#梁段向两侧各铺设7m长的轨道，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋及锚具将轨道固定。 2)、吊装三角形桁架，过程为：先吊一片对好位置并利用后锚临时锚固
11、，再吊另一片，安装横向联接系、将两片桁架联成整体，锁定后锚。,3 ) 、安装前横梁、前吊杆和后吊带。 4 ) 、吊装底模架及底模板 5 ) 、吊装内模架走行梁，安装好前吊杆、后吊带。 6 ) 、安装外模，将外模走行梁插入外模框架内，用5t倒链滑车拖至1#梁段位置即可。 7 ) 、注意安装内、外模滑梁时，每根滑梁后端有两组滑动装置（即吊架），走行到位后将吊架依次超前进行倒换。灌注时，两组吊架同时受力。 8 ) 、吊装顶板纵向张拉平台。 9 ) 、调整挂篮位置，调整内容及标准为：挂篮中线应与上、下线桥梁中线重合（偏差不得超过5mm）；变形量以现场实测值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量将弹性变形
12、值分次进行调整，每次的调整值为46mm。,2、钢筋制安 标准段钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。 3、混凝土的生产与运输 由设在梁场的搅拌站生产混凝土，拌好的混凝土由罐车水平运输，混凝土输送泵或塔吊送至灌注部位。 4、混凝土的灌注 混凝土采用泵送或塔吊一次浇筑成型。浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层浇筑。浇筑过程中两端平衡进行，不平衡重量差控制在50t以内。混凝土初凝后，表面覆盖养生毯洒水养生 除0#块分两次浇注外，其余每个梁段的混凝土必须一次完成、并必须在最早灌筑部分终凝前灌完外，更重要的是要确保T构对称灌筑，采取措施如下：,1 )、严格按照配合比施工，控制混凝土的坍落度。 2 )、运
13、到梁段的混凝土浇注底板和腹板时不得直接倾倒入模，而应倒到预设浇注位置的漏斗内，通过窜筒再入模，每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混凝土混合。 3 )、腹板混凝土通过扁串筒入模（扁串筒根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工的，按间距23m布设）。灌筑时两腹板的混凝土面高度保持一致，混凝土分层厚度不得超过30cm。 4 )、入模混凝土一律用30插入式震动器振捣，振捣时要先选好点，尽量使之均匀和不碰波纹管，对角隅和锯齿板处要加强振捣。为便于观察振捣效果，必要时应配手电。 5 )、设两名专职指挥员，负责两个梁段的混凝土施工，确保对称灌注。,6 )、必须保证混凝土连续灌注，并要特别注意底板与腹板的
14、连接质量，为此，必须作好充分的准备工作。 7 )、灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固与否，在灌注过程中，设专人看护模板，以防漏浆和跑模。 8 )、为随时检查混凝土质量和控制拆模、张拉、端部凿毛时间，每个梁段需作8组以上的试件。 5、预应力施工 1 ) 、预应力筋的下料、编束和穿束 下料前必须按国家通用标准对材料进行复试，复试合格后才能下料。预应力筋切割以用砂轮锯为主。 下好料即可编束。钢绞线束不得相互缠绕，每隔1-1.5m用铁丝捆扎一道，距端头2m范围内每隔0.5m捆扎一道。编好束后将端头焊在一起，中间1根要长出4-8cm，然后将端头打磨成卵形，以便穿入波纹管。,穿束前应用较预应力束直径大
15、0.5-1.0cm的通孔器疏通波纹管，再用高压风吹净管内的杂物。穿束时先将导线穿过管道与预应力束连接，然后牵引导线并辅之以推送，将预应力束穿入管道，使两端外露部分满足张拉要求。 2 ) 、张拉 待浇筑梁段混凝土强度达到设计强度的90%后再张拉梁段预应力钢束，挂篮在预应力钢束张拉完成及管道压浆后方可前移。先张拉纵向预应力钢束,再张拉竖向预应力钢筋及横向预应力钢束。 3 )、孔道压浆 本连续梁压浆所用浆液为水泥浆，控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在1418s之间，使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。采用真空吸浆法施工，操作程序如下： a.清洗孔道：先用高压水冲洗孔
16、道，将孔内杂物冲出后，再用高压风将孔内水吹净。,b.安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，将压浆管与压浆机、压浆阀连接好，使进浆阀和出浆阀都处于开通状态。 c.拌制灰浆：拌制时间不少于3min，水泥浆倒入储浆缺罐时要用孔眼小于5mm的筛过滤。 d.压浆：启动压浆机压浆，待出浆阀溢出的浆为浓浆时关闭出浆阀，以0.4-1.0Mpa的压力保持2-5min后，关闭进浆阀，压浆泵回浆，卸掉压浆管。 e.拆卸压浆器具：待灰浆初凝后（一般为1-4h），拆除压浆阀、压浆嘴和密封盖等，清洗干净，以备后用。 在气温较高的季节压浆时需注意，要尽量缩短浆液在压浆管内的存留时间，一般不要超过20min。对长管道（70m以上），要在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以增强灰浆的密实度。,五、合拢段及体系转换施工,体系转换是悬灌施工中的一个重要环节，三跨一联先合拢边跨，再拢中跨。 一、边跨现浇段施工 施工工艺流程:见“边跨现浇段施工工艺框图”。 施工方法 a.地基处理：先将边跨等高度现浇段处场地推平挖除软弱地层采用换填砂砾，夯实，然后根据设计采
