某基坑工程施工组织设计版

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1、某基坑工程施工组织 1 目录目录 1.1.编制依据编制依据3 2.2.工程概况工程概况3 3 3基坑支护施工方案基坑支护施工方案 .4 3.13.1 排桩锚拉支护施工方案排桩锚拉支护施工方案 4 3.23.2 土钉墙支护方案土钉墙支护方案 10 3.33.3 钢管桩钢管桩、 （、 （锚拉锚拉）施工方案施工方案 13 4.4.基坑降水施工方案基坑降水施工方案 .15 5,5,施工质量控制施工质量控制.18 5.15.1 混凝土灌注桩施工偏差与混凝土灌注桩施工偏差与质量质量检测检测.18 5.2 土钉墙施工偏差与质量检测要求土钉墙施工偏差与质量检测要求20 5.3 锚杆施工偏差与质量检测锚杆施工偏

2、差与质量检测 .21 5.4 锚杆抗拔试验锚杆抗拔试验应符合应符合建筑基坑支护技术规程建筑基坑支护技术规程21 5.5 土钉抗拔试验土钉抗拔试验应符合应符合建筑基坑支护技术规程建筑基坑支护技术规程22 6.6.施工顺序及进度计划施工顺序及进度计划24 6.16.1 总体部署总体部署 24 6.2 进度计划进度计划 .25 6.36.3 进度计划横道图进度计划横道图 28 7.7.劳动力劳动力, ,材料以及机具计划材料以及机具计划.28 7.1 设备表设备表 .28 某基坑工程施工组织 2 7.2 劳动力配置表劳动力配置表 .29 7.3 材料配置表材料配置表 .30 8.8.工程质量工程质量,

3、 ,安全以及文明施工措施安全以及文明施工措施30 8.1 工程质量保证措施工程质量保证措施： .30 8.2 安全安全，文明施工措施文明施工措施 .31 9.9.基坑监测及应急预案基坑监测及应急预案35 9.1 监测项目监测项目 .35 9.29.2 监测点布置监测点布置: : 37 9.3 监测频率监测频率 .38 9.4 监测报警监测报警 .39 9.5 应急预案应急预案 .40 10.10.附录附录 1 1 42 10.110.1 施工进度横道图施工进度横道图 42 10.2 场地平面布置图场地平面布置图 .42 某基坑工程施工组织 3 1.1.编制依据编制依据 1.施工组织课程设计任务

4、书 2.勘察报告 3.建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) 4.建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 5.建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 6.建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 7.建筑地基基础工程施工质量施工质量验收规范 GB50202 8.建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013 9.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 10.建筑施工手册,中国建筑工业出版社 11.建筑施工计算手册,江正荣编著,中国建筑工业出版社 2.2.工程概况工程概况 本工程为某住宅楼地下车道基坑工程,具体布置见附图 1.场地条件:场地 东侧

5、为一城市主干道,北侧有一栋原有建筑,4 层,砖混结构,条形基础,基础埋 深-4.5m（相对在建建筑0.000） 。西侧为景观场地，南侧为在建住宅楼，基 础埋深-13.6m。 基坑坡道西侧为材料堆放场,办公区,工人休息区,材料加工区, 水源和电源。 在勘察范围内与支护有关的场地地层自上而下分为六层： 某基坑工程施工组织 4 抗剪强度 指标名称 岩土名称 层厚(m) 层底埋深 (m) 重度 （ 3 m KN C（kpz） ( ) sik q（kPa） 粉质粘土 0.70-62 4.8-6.7 18.1 25.0 15.0 60 粉质粘土 1.70-4.40 7.7-9.8 18.6 27 16 6

6、0 粉质粘土 1.6-4.2 9.5-13 18.8 30 18 60 残积土 0.2-1.9 11.1-14. 6 16.8 25 15 60 全风化闪长 岩 0.4-3.5 12.3-18. 1 18 25 30 100 中风化闪长 岩 未穿透 未穿透 20 30 45 120 经勘查,场地地下水为第四系孔隙潜水及基岩风化裂隙水,勘察期间,测得 地下水静止水位埋深 6.00m-7.40m,清除上不土方后的地下水埋深为 3,70m-5.10m。 3 3基坑支护基坑支护施工施工方案方案 3.13.1 排桩锚拉支护施工方案排桩锚拉支护施工方案 3.1.1: 场地情况场地情况 根据基坑支护设计施工

7、图及现场实地踏勘，汽车坡道北侧支护桩轴线 距离原有建筑物最远为 3.3m，最近为 2.2m。汽车坡道北侧西边是混凝土灌注 桩加锚拉，东侧为钢管桩加锚拉。汽车坡道你东侧为城市主干道，支护形式 为土钉墙支护，汽车坡道南侧为在建建筑物。 3.1.23.1.2：技术资料技术资料 根据施工图纸，基坑共分为 3 种类型支护段。坡道北侧西边为混凝土灌注 某基坑工程施工组织 5 桩，共 40 根，桩径为 600mm，间距为 1.2m，基坑底标高为-12.90m，最大桩 长为 13.70m,嵌固深度为 4.0m。 基坑北侧东边为钢管桩加锚拉支护， 共 22 根， 钢管桩桩径为 150mm,最大桩长为 7.7m，

8、最小桩长为 3.5m，嵌固深度为 2.0m； 坡道东侧为土钉墙，1-1 截面土钉长度为 5.8m，间距为 2.0m,两排土钉，6-6 截面三排土钉，土钉长度为 8800mm,间距为 2.0m,土钉墙坡脚的角度为 68。 混凝土灌注桩桩顶冠梁尺寸为 650*500，混凝土强度等级为 C25，钢管桩桩顶 冠梁尺寸为 300*,混凝土强度等级为 C20。 3.1.33.1.3：混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案： （1）先进行桩孔定位，根据设计图纸上桩孔位置，用全站仪进行孔位放测， 并报请监理工程师认可后才能施工。每一根桩在施工前要设置带十字线的小 木桩，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依

9、据，在施工过程中不得任 意移动。 (2)采用旋挖成孔灌注桩施工工艺，钻机钻孔前，应做好场地平整，挖设排水 沟，设泥浆池制备泥浆，钻孔时，先安装桩架，及水泵设备，桩位处挖土埋 设孔口护筒，桩架就位后，钻机进行钻孔。护筒，用 4-8mm 厚的钢板制作， 内径应比钻头直径大 100mm-200mm,埋入土中深度不宜小于 1.0m-1.5m,其下 端 0.5m,应击入土中，顶部应高出地面 400mm-600mm,并开设 1-2 个溢流口， 护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心 的偏差应50mm。 （3）泥浆护壁钻孔，钻孔时应在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地 下水位

10、 1.0m 以上。因孔内泥浆比水重，泥浆所产生的液柱压力可平衡地下水 压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时，泥浆中 胶质颗粒在泥浆压力下，渗入，孔壁表层中，形成一层泥皮，从而可以防止 某基坑工程施工组织 6 踏孔，保护孔壁。泥浆除护壁作用外，还具有携渣，润滑钻头，降低钻头发 热，减少钻进阻力。 （4）清孔，钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔。清孔之目的清除钻渣 和沉淀层，同时也为泥浆下浇筑混凝土创造良好的条件，确保浇筑质量。以 原土造浆的钻孔，可使钻机空转不进，同时射水，待排出泥浆的相对密度降 到 1.1 左右，可认为清孔以合理。清孔结束时孔底泥浆沉淀物不可过厚，若 孔

11、底沉渣或淤泥过厚，则有可能在浇筑混凝土时被混入桩头混凝土中，导致 桩的沉降量增大，而承载力降低。因此，规定要求端承桩的沉渣厚度不得大 于 50mm，摩擦端承桩和端承摩擦桩的沉渣厚度不得大于 100mm，摩擦桩的 沉渣厚度不得大于 300mm。 （5） 吊放钢筋笼， 就位固定，当钢筋笼全长超过 12m 时，钢筋笼宜分段制作， 分段吊放，接头处用焊接连接，并使主筋接头在同一截面内数量0.5，相邻 接头错开500mm。为增加钢筋笼的纵向刚度和灌注桩的整体性，每隔 2m， 焊一个半径为 12mm 的加强环箍筋，并要保证有 60-80mm 钢筋保护层的措施。 吊放钢筋笼前要检查钢筋施工是否符合设计要求，

12、吊放时要细心轻放，切不 可强行下插，以免产生回击落土，吊放完毕并检查符合设计标高后，将钢筋 笼临时固定 ，以防止移动。 （6）吊放导管，水下浇筑混凝土，混凝土浇筑完毕，拔出导管。当混凝土连 续浇筑至设计标高后，拔除导管,混凝土应分层连续浇筑，每层高度不得超过 1.5m，浇完一层后，用插入式振捣器捣实，再浇筑第二层，直至桩顶。混凝 土灌注至桩顶标高以上 30mm 以后，进行捣实振平，防止出现塑性收缩裂缝或 环向干缩裂缝，在混凝土施工过程中，应按规范要求进行取试块样。单桩混 凝土浇筑结束后，应在 12 小时内对桩顶进行浇水养护，浇水量以保证混凝土 某基坑工程施工组织 7 表面足够湿润为准。在标准条

13、件下养护混凝土灌注桩 28d。旋挖钻机钻完一 孔后继续钻下一个孔。 (7)部分混凝土灌注桩在标准条件下达到预定强度后， 采用低应变动测法检测 桩身完整性,检测桩数不得少于桩数的 20%，部分混凝土灌注桩桩身完整性检 测完毕后，进行冠梁施。 3.1.43.1.4 冠梁施工冠梁施工 混凝土灌注桩冠梁断面尺寸 650*500mm,钢筋笼断面尺寸 550*400mm,主筋 为 620 的二级钢，箍筋为8250 的一级钢，梁顶标高-3.2m。 挖地槽：地槽位置按设计宽度两边放宽 20cm 测放，并用灰线标出，进行人 工开挖，挖至地梁设计标高。 清桩头：凿除桩头浮浆，并将桩顶脏物清洗干净，对地槽基底进行找

14、平。 布筋：地梁钢筋在地槽内绑扎成型，布筋时在槽壁及槽底设置混凝土垫块， 以保证主筋混凝土保护层厚度（保护层厚度为 35mm） 。 支模板：冠梁钢筋绑扎完毕后，即可支模，模板内侧和冠梁钢筋主筋间距 35mm。模板施工完毕后，在模板内侧涂抹脱模剂，同时模板安装外观检查等 必须满足设计和相关规范要求。 支模及浇筑时必须用插入式振捣器捣实，并抹压平整防止收缩裂缝，同时 应加强混凝土的养护工作，待冠梁达到强度的 70%后，可开挖基坑。 3.1.53.1.5 锚杆施工锚杆施工： 开挖基坑，挖至第一层锚杆指定标高后，继续向下开挖 50cm,以方便钻孔 机下坑钻孔。 某基坑工程施工组织 8 锚杆技术指标，

15、由于汽车坡道基坑底标高不一样， 不同截面有不同的锚杆， 4-4 截面设置一层锚杆，锚杆深度为-5.9m，水平间距为 2.4m，锚杆长度为 16.0m,锚杆材料为 3s15.2 钢绞线，自由段 5.0m,锁定 120KN。5-5 截面设 置两层锚杆，第一层锚杆深度为-6.9m,水平间距为 2.4m,锚杆长度为 18.0m， 锚杆材料3s15.2钢绞线， 自由段7.0m,锁定120KN。 第二层锚杆深度为-9.9m, 水平间距为 2.9m，锚杆长度为 16.0m，锚杆材料 3s15.2 钢绞线，自由段 5.0m,锁定 120KN。 钻孔：锚杆成孔均采用回转型钻机跟管钻进，成孔孔径为 150mm，锚

16、杆施 工前， 对锚杆的施工标高及钻机倾角进行复核 （锚索允许角度偏差为13） , 孔壁要顺直，方便钢绞线安放和注浆，孔壁不得坍塌和扰动，防止影响锚杆 安放和土锚承载力，钻孔时不得使用膨润土配泥浆，防止孔壁形成泥皮，影 响锚固体和孔壁之间的摩阻力，应控制钻孔方向，防止锚孔倾斜和弯曲。锚 杆水平方向孔距误差50mm,垂直方向100mm，孔深误差不应小于设计长度 L，也不宜大于 1%L，清孔要求必须清孔直至孔口流出清水为止。 钢绞线的安放，钢绞线应平直，除油，除锈，钢绞线在自由段应用塑料布 或塑料管包裹，与锚固段连接处应密封并用铁丝绑紧。 钢绞线应按防腐要求进行防腐处理。 钢筋安放时应防止扭曲和弯曲，将其与灌浆管同时放入孔底，拔出套管后 灌浆，对直径在 50mm，以内的小孔径锚杆，要先灌浆后插筋。锚筋插入孔内 的深度不应小于锚杆长度的 95%，灌浆管头部距孔底宜 100-200mm。 灌浆：一次注浆，注浆管端部距孔