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1、建筑钢结构钢结构现 场焊接管理规程,1 焊接技术管理制度,1.1 工程开工前，依据施工图纸、有关规范等要求进行焊接工艺评定。根据JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程要求，按下图进行：,1 焊接技术管理制度,1.2 根据焊接工艺评定编制各典型构件和吊装单元现场拼装及高空安装阶段焊接工艺方案及单项焊接作业方案，并严格执行。 1.3 严格执行各级技术交底制度，施工前认真进行焊接工艺方案的技术交底工作。各拼装、安装项目部技术负责人对工长交底，工长对作业班组技术交底。 1.4 焊接工程严格按照焊接工艺方案及标准操作工艺和指导书施工，要认真做好每道工艺过程控制及完工质量控制，以确保工程质量。 1.5
2、建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌。 1.6 焊接工程施工控制程序：,2 现场作业焊工资质管理,参与建筑钢结构钢结构焊接的操作工人，必须为有一定焊接经验的成熟焊工，并持有有效的焊工操作证，经过验证考试和强化培训考试，方可正式上岗，从事与其焊工证和建筑钢结构焊接操作上岗证规 定范围内的焊接操作项目。,2 现场作业焊工资质管理,2.1 资质要求 参与建筑钢结构钢结构工程现场拼装和安装的焊接工人，必须有一定焊接经验的成熟焊工，且持有冶金、化工、电力、船舶、压力容器等五种焊工操作证之一，并在有效期之内。持其他证书诸如等级证、安全操作证或者地市级单位颁
3、发的证书将不被接受。,2 现场作业焊工资质管理,2.2 培训 参与建筑钢结构钢结构焊接操作的焊工，应由各安装单位在进行焊工验证考试之前自行组织培训，根据本工程实际工况和焊工证所规定的项目进行有针对性的训练，培训合格后方可进行验证考试. 在工程施工过程中，各单位应根据焊工和工程具体情况，定期、不定期的组织焊工技能培训。各单位应对培训过程和培训结果进行记录。,2 现场作业焊工资质管理,2.3 验证考试 各安装单位的焊工，在持证的基础上，须经过长江精工焊培中心组织的焊工验证考试。验证考试是根据建筑钢结构焊接规程（JGJ1812002），对焊工持证情况的检验和校核，考察其持证项目与实际操作水平的相符程
4、度。具体考试内容和要求依据长江精工焊接中心制定的建筑钢结构焊接验证考试大纲。 通过验证考试的焊工具备了参与建筑钢结构焊接操作的一般资格，并由长江精工焊培中心颁发的建筑钢结构焊接操作上岗证（B类证）。,2 现场作业焊工资质管理,2.4 强化培训 对于建筑钢结构安装单位、现场拼装的非自有焊工，需要进行立焊、仰焊、高强钢或超高强钢焊接等特殊位置和特殊项目焊接的，还须参加由长江精工焊培中心组织的采用厚板、并模拟工程实际工况进行的集中强化培训，强化培训考试通过后颁发建筑钢结构焊接操作上岗证。 加工单位现场拼装的自有持证焊工，经过加项培训和考核后也可进行高强或超高强钢的相应项目的操作。,2 现场作业焊工资
5、质管理,2.5 进厂试焊 各单位进入现场的焊工，在正式上岗焊接之前，必须进行进场试焊。试焊前检查焊接的电气系统，做到试焊开始所有焊工同时起弧。进场试焊的目的是： （1）培训焊工的适应能力； （2）检验焊接系统工作的可靠性（包括供电 电压的稳定性）。,2 现场作业焊工资质管理,2.6 焊工证件管理 正式参与建筑钢结构焊接操作的焊工，焊工所在单位须将焊工名单统计汇总，主要包括焊工姓名、年龄、焊工证编号、焊接项目等内容。焊工有关资质证书须在钢结构分部备案，其中进入现场非加工单位和安装单位自有的焊工，焊工证原件须存放在钢结构分部统一保管，待工程结束后在再发还给焊工所在单位；参与现场拼装的加工单位自有焊
6、工，其焊工证原件应由加工单位统一保管，其证书复印件报钢结构分部备案。 所有参与建筑钢结构焊接操作的焊工，均须持有经长江精工焊培中心颁发的建筑钢结构焊接操作上岗证，在焊接操作过程中钢结构分部及监理单位将以此来判定焊工是否持证上岗和所操作的项目是否与其资质相符。,3 焊接工长职责、焊工操作纪律,3.1 工长职责 3.1.1 工长熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督、指导工人的实际操作。 3.1.2 合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。 3.1.3 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。 3.1.4
7、参与上级组织的质量检查评定工作，并做好检查准备工作。 3.1.5 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。 3.1.6 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。,3 焊接工长职责、焊工操作纪律,3.2 焊工操作纪律 3.2.1 焊工操作过程中需严格执行根据焊接工艺评定制定的焊接工艺指导书和相关操作规定。 3.2.2 焊工在焊接过程中一旦发现缺陷或导致缺陷的操作，要及时报告工长和技术人员，采取措施处理。 3.2.3 一般情况下同一条焊缝一旦开始施焊，必须连续无间断施焊，直至完毕。如有特殊情况需停止时，必须报经技术人员确认同意，并采
8、取相应措施保证缓冷，重新施焊时必须提高预热温度保持层间温度。,4 焊材管理规定,在工程现场焊接量大，使用焊接材料种类多且量大，焊缝质量要求高的场合，焊接材料现场使用控制与保管在整个工程质量控制上显得特别重要。,4 焊材管理规定,4.1 焊材管理控制程序,4 焊材管理规定,4.2 焊材的保管与使用 现场焊接材料库为二级仓库，焊接材料的保管与使用严格按各参施单位质量保证体系进行全过程的管理与控制，工程部和质量部是焊接材料库的管理部门。为了方便各个班组材料使用方便，在不同施工区域建立三级库，由各班组负责。焊接材料的保管与使用须按如下要求进行：,4.2 焊材的保管与使用,4.2.1 验收 焊接材料库建
9、立物资验收记录表，由材料员及库管员共同进行验收，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号等，材料员应与采购计划中的牌号、规格、产地对照检查，并随机开包检查。 焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿和生锈的焊条不得使用。焊条的中心度偏差应小于0.5 mm，包装箱、塑料袋应完好无损。焊丝表面不能有锈蚀、镀层脱落等缺陷。,4.2 焊材的保管与使用,4.2.2 复验 根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构工程施工质量验收标准（QB/GJJT-GTCG-2005）中相关要求，焊材复试为见证取样、送样检验，材料员及取样员在材料进场后应根据不同批号、
10、规格，请监理单位见证员共同取样、送样。复验结果合格的材料，进入合格品区。,4.2 焊材的保管与使用,4.2.3 保管 1 焊接材料库分为待验区、合格品区和不合格品区，焊材分 区摆放，待验区为验收入库尚未进行复验材料专区，此区内材料禁止领用；合格品区为复验合格材料专区，此区材料可以进入使用阶段；不合格品区为复验不合格品专区，此区材料禁止领用，需向供货商办理退货。 2 所有库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计及干湿度计。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准（相对湿度不大于60）。 3 焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包
11、装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。 4 所有库房内需配备脱湿机，并每天清除积水。三级库房内应设置干燥箱（350以上），根据日领计划烘烤及发放。,4.2 焊材的保管与使用,4.2.4发放 现场焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的
12、先后发放，以防存久变质。,4.2 焊材的保管与使用,4.2.5领用 1 计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消 耗预算编制焊材发放限额单，经计划审核，下发焊接工长。焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。 2 焊工持保温桶领取焊条，焊接过程中必须盖好保温桶盖，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2次)。 3 施焊人员每次领取的碱性焊条数量不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，用不完的焊条应当天交回库房，回收的焊条要在“焊条回收、从新烘干与发放记录表”上进行登
13、记。回收的焊条重新烘干次数碱性焊条不得超过一次，酸性焊条不能超过两次。,4.2 焊材的保管与使用,4.2.6 烘焙和储存 焊条和栓钉焊保护瓷圈在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。低氢型焊条经烘焙后领用前要转入保温箱储存。,5 焊机、辅助机具及焊机棚要求,5.1 焊机 5.1.1 焊接设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。 5.1.2 焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 5.1.3 焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。 5.1.4 焊接设备应有保护接地或保护接零线
14、。保护接地或保护接零线中间不得有接头。 5.1.5 焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。,5.2 辅助机具 5.2.1 焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。 5.2.2 焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。且连接处不得外 露，以防触电。 5.2.3 焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。 5.2.4 焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能 力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 5.2.5 焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将电源线拖在工作现 场地面上。 5.2.6 焊接电缆中间不应有接
15、头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应 用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。 5.2.7 严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、爬梯及其他金属物搭接起来作 为导线。 5.2.8 电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或 道路时要加遮盖，以防辗压磨损。 5.2.9 通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。 5.2.10 电加热器等预热设备布设应由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。,5 焊机、辅助机具及焊机棚要求,5 焊机、辅助机具及焊机棚要求,5.3 焊机棚要求 5.3.1 焊机棚要求有防雨、防涝，保持干燥、通风良 好，机棚地面为高于自然地坪200mm架空
16、地面， 要求有足够的承载力，四周支撑为型钢或钢管 柱。同时还具有防盗功能，顶棚应有一定强度， 防止高空落物。 5.3.2 焊机地线要有一定截面的槽钢作为连接导线，在型 钢上设置导线螺栓，并按焊机工作范围分别引出各 自地线，同工件连接。 5.3.3 焊机棚必须美观简洁实用，外观基本统一。 5.3.4 现场焊机棚根据需要分为移动式、固定式两种。 5.3.5 移动式焊机棚结构承载能力要满足吊运的需要。吊 运时，焊机要固定，以防滑动、碰撞。,6 焊接过程检验及检查记录要求,钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。,表61 焊接检查记录,在焊接过程中使用的检查记录表格根据各施工单位的实际情况自行确定。,7 现场通用焊接工艺,7.1 母材的清理 母材的焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。,7
