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1、第 8 章 用注塑顾问进行模流分析8.1 塑件浇口位置分析1、打开分析文件 进入 Pro/E Wildfire 5.0 简体中文版用户界面，打开电动车后备箱的三维模型。2、进入操作界面 在主菜单中选取“应用程序（Applications） ”“塑料顾问（Plastic Advisor） ”，弹出 “选取（Select ） ”对话框，单击对话框中的取消，即可进入“Plastic Advisor（塑料顾问） ”操作界面中。3、最佳浇口位置分析 单击“Advisor（顾问） ”“Analysis Wizard(分析向导） ”，打开“Analysis Wizard-Analysis Selection
2、”对话框。在“Selection Analysis Sequence一栏中的选择“Gate Location （浇口位置） ”分析项，单击下一步，在“Commonly Used Material(常用材料)”一栏中选择使用的材料。也可以点选“Specific Material(特殊材料 )”选项栏，通过选择制造商去选择所需的材料。选择如图 8-1 所示的塑料， ，单击下一步，接受系统的默认设置，如模具温度、注射温度以及注射的最大压力等成型参数。完成材料的选取和参数设置后单击完成，系统开始进行有关的分析计算。分析过程结束后，出现“Result Summary(结果总结)” 对话框，结果查看完毕后
3、单击 Close，关闭对话框。分析的结果在模型中以不同的颜色显示标识出了最佳浇口位置，如图 8-2 所示，蓝色表示最佳浇口位置。图 8-1 选择材料 图 8-2 最佳浇口位置8.2 成型工艺条件分析 在模型上部分建立一个浇口，选择主菜单中的“Advisor（顾问） ”“Analysis Wizard(分析向导） ”，在“Analysis Wizard-Analysis Selection”对话框中的“Selection Analysis Sequence一栏中的选择“Molding Window(成型条件)”分析项，单击下一步，出现“Analysis Wizard-Molding Window
4、 Properties对话框，在“Required Surface Finish”一栏中点选“Gloss”,单击完成，系统开始进行有关的分析技术。分析过程结束后，出现“Result Summary(结果总结)”对话框，在此对话框中单击 Display Molding Window，打开如图 8-3 所示的“Molding Window Result(成型条件分析结果)” 对话框，在此对话框中，可以直观地看到成型工艺条件的表示，其中绿色显示的部分表示合格的成型参数条件，黄色显示的部分表示中等的成型参数条件，可以拖动图像中的十字来改变成型参数，一般来说，在绿色显示部分的中间位置为最佳的成型参数设置
5、，设置完成后，单击对话框底部的 lse Condition,系统弹出询问是否保存分析后的结果的对话框，此时“Molding Parameters(成型参数)” 对话框中的“Processing Conditions(加工条件)” 选项卡中的设置将变为通过成型工艺分析后得到的最佳成型参数设置，分析结果保存后，接受此设置即可进行下一步的分析。图 8-3 成型条件分析结果8.3 塑件的流动分析 选择主菜单中的“Advisor（顾问） ”“Analysis Wizard(分析向导） ”，在“Analysis Wizard-Analysis Selection”对话框中的“Selection Analy
6、sis Sequence一栏中的选择“Plastic Filling(塑料填充)”分析项，单击下一步可以查看和修改材料和成型参数，这时系统保持上步分析的最佳成型参数，单击完成，系统开始自动自动进行有关数据的分析、计算，并对模型进行填充，分析完成后，出现如图 8-4 所示的“Result Summary(结果总结)”对话框，结果查看完毕后单击Close，关闭对话框。如果需要再次查看“Result Summary(结果总结)”信息，可以选择“Result (结果)”“Summary.(总结).”，可再次打开此对话框。从分析结果中可以看出，制件很容易填充，但是有些地方质量会比较差，这说明浇口位置的选
7、择以及成型参数的设定基本合理，要改善成型质量，可以增大注射压力或调整制件。图 8-4 塑料流动分析结果8.4 冷却质量分析选择主菜单中的“Advisor（顾问） ”“Analysis Selection(分析选择） ”，在“Analysis Wizard-Analysis Selection”对话框中的“Selection Analysis Sequence一栏中的选择“Cooling Quality(冷却质量)”分析项，同样在此单击下一步可以查看和修改材料和成型参数，也可以直接单击完成，系统开始自动进行有关数据的分析、计算，分析完成后，出现的如图 8-5 所示的“Result Summary
8、(结果总结)”对话框。从对话框中可以看出塑料制件的冷却质量分析不合格，因此，在模具设计中还应加上合适的水道，帮助制件进行冷却。结果查看完毕后，单击 Close，关闭此对话框。窗口中显示 “Cooling Quality(冷却质量 )”分析结果。从图中可以看出，该制件大部分呈现绿色，表明冷却质量良好，只有部分呈现黄色，质量中等，在实际生产过程中加上冷却水道，可以改善冷却质量。8-5“Cooling Quality(冷却质量 )”分析8-6 “Sink Mark Estimate(缩痕预测)”分析结果8.5 缩痕分析当“Plastic Flow Analysis(塑料流动分析)” 完成后“Sink
9、 Mark Analysis(缩痕分析)” 才可以进行。选择主菜单中的“Advisor （顾问） ”“Analysis Selection(分析选择） ”，在“Analysis Wizard-Analysis Selection”对话框中的“Selection Analysis Sequence一栏中的选择“Sink Mark（缩痕） ”分析项，单击完成，系统开始自动进行有关数据的分析、计算，分析完成后出现“Result Summary(结果总结)”对话框，查看结果后，单击 Close，关闭此对话框。窗口中显示 “Sink Mark Estimate(缩痕预测)”分析结果，如图 8-6 所示。
10、从图中可以看出，该制件产生缩痕可能性很小，满足实际需求。8.6 查看结果1,、检查“Confidence of Fill(填充水平)”项 在“Result( 结果)”工具栏结果类型下拉列表中选择“Confidence of Fill(填充水平)”项，在窗口中将出现如图 8-7所示的检查结果。从填充质量上看，图中绿色表示塑件质量较高，制件全部呈现绿色，所以塑料填充较好。2、检查“Flow Front Temperature(流前温度)”项 在“Result( 结果)”工具栏结果类型下拉列表中选择“Flow Front Temperature(流前温度)” 项，在窗口中将出现如图 8-8 所示的检
11、查结果。从图中可以看出，制件基本呈红黄两色显示，说明塑料熔体温度下降较小，这样有利于成型。图 8-7 填充水平分析结果 图 8-8 流前温度分析结果3、检查“Fill Time（填充时间） ”项 在“Result(结果)” 工具栏结果类型下拉列表中选择“Fill Time（填充时间） ”项，在窗口中将出现如图 8-9 所示的检查结果。4、检查“Pressure Drop（压力降） ”项 在“Result(结果)”工具栏结果类型下拉列表中选择“Pressure Drop（压力降） ”项，在窗口中将出现如图 8-10 所示的检查结果。 图 8-9 填充时间 图 8-10 压力降5、检查“Injec
12、tion Pressure（注射压力） ”项 在“Result( 结果)”工具栏结果类型下拉列表中选择“Injection Pressure（注射压力） ”项，在窗口中将出现如图 8-11 所示的检查结果。6、检查“Quality Predication（质量预测） ”项 在“Result( 结果)”工具栏结果类型下拉列表中选择“Quality Predication（质量预测） ”项，在窗口中将出现如图8-12 所示的检查结果。图 8-11 注射压力 图 8-12 质量预测7、检查“Sink Mark Shaded（缩痕着色） ”项 在“Result( 结果)”工具栏结果类型下拉列表中选择“
13、Sink Mark Shaded（缩痕着色） ”项，在窗口中将出现如图 8-13 所示的检查结果。8、检查“Weld Line Locations（熔接线位置） ”项 选择“Result(结果)”“Show（显示） ”“Weld Line Locations（熔接线位置） ”，则窗口中将出现如图8-14 所示的检查结果。从图中可以看出，有些熔接线是无法避免的。图 8-13 缩痕着色 图 8-14 熔接线位置9、检查“Air Trap Locations（排气点位置） ”项 选择“Result(结果)”“Show（显示） ”“Air Trap Locations（排气点位置） ”，则窗口中将出现如图8-15 所示的检查结果。从图中可以看出，气泡主要分布在分型面处，这完全可以通过分型面排气，因此可以不予考虑。 图 8-18 排气点位置通过对塑件的模具流动分析，其结果表明该设计基本能够满足要求可以进行电动车后备箱的生产。
