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1、(10)申请公布号 CN 102388980 A(43)申请公布日 2012.03.28CN102388980A*CN102388980A*(21)申请号 201110340625.9(22)申请日 2011.11.02A23C 20/02(2006.01)(71)申请人北京广泰源绿色科技有限责任公司地址 100024 北京市朝阳区白家楼新村E区57栋(72)发明人李兴(74)专利代理机构北京市中闻律师事务所 11388代理人杨改凤(54) 发明名称一种鸡蛋调味豆腐的制备方法(57) 摘要一种鸡蛋调味豆腐的制备方法，该鸡蛋调味豆腐的制备方法包括以下步骤：步骤一，制备豆浆、鸡蛋液和油，并制备辅料
2、；步骤二，将所述豆浆、所述鸡蛋液以及所述辅料按照一定重量比搅拌均匀，获得混合物；步骤三，采用真空泵对所述混合物进行脱气；步骤四，将脱气后的混合物采用成型盒包装机进行成型，获得成型物；步骤五，将所述成型物杀菌，从而获得该鸡蛋调味豆腐。该鸡蛋调味豆腐质感滑嫩且颜色鲜亮，营养丰富而有益于健康，此外由于蛋白质含量高且韧性和强度都大幅提高，适合于中国传统的煎炒烹炸等烹饪方法。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页CN 102388985 A 1/1页21.一种鸡蛋调味豆腐的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，制备豆浆、鸡蛋液和油，并
3、且制备辅料；步骤二，将所述豆浆、所述鸡蛋液、所述油以及所述辅料按照一定重量比搅拌均匀，获得混合物；步骤三，采用真空泵对所述混合物进行脱气；步骤四，将脱气后的混合物采用成型盒包装机进行成型，获得成型物；步骤五，将所述成型物杀菌，从而获得该鸡蛋调味豆腐。2.如权利要求1所述的鸡蛋调味豆腐的制备方法，其中，在所述步骤二中，按照重量比将73-83的豆浆、8-15的鸡蛋液、2-3的油以及所述辅料搅拌均匀，获得混合物。3.如权利要求1或2所述的鸡蛋调味豆腐的制备方法，其中，所述制备辅料是按照重量比将0.5-1的食品添加剂和0.5-10的调味料添加到5-10的纯净水进行混合，从而制备出辅料。4.如权利要求1
4、-3中任一所述的鸡蛋调味豆腐的制备方法，其中，所述调味料包括糖和盐，所述油是大豆油。5.如权利要求1-4中任一所述的鸡蛋调味豆腐的制备方法，其中，在所述步骤三中，采用真空泵对所述混合物在压强70-90mmHg下脱气30-45分钟。6.如权利要求1-5中任一所述的鸡蛋调味豆腐的制备方法，其中，在所述步骤五中，将所述成型物在80-100摄氏度下杀菌20-60分钟，从而获得鸡蛋调味豆腐。7.一种鸡蛋调味豆腐，其由权利要求1-6中任一所述的鸡蛋调味豆腐的制备方法所制成。权 利 要 求 书CN 102388980 ACN 102388985 A 1/3页3一种鸡蛋调味豆腐的制备方法技术领域0001 本发
5、明涉及一种豆制品深加工方法及其产品，尤其是一种鸡蛋调味豆腐的制备方法。背景技术0002 豆腐是一种传统食品，味道鲜美、口感好，且适于与多种食品搭配烹调使用。当前市场上的充填豆腐是以内酯豆腐和鸡蛋豆腐为代表的产品，内酯豆腐主要具有以下特点：质地细嫩、烹调时不宜翻炒、口感单一、生产时需要添加凝固剂。鸡蛋豆腐是以鸡蛋液制作的充填豆腐，现有的鸡蛋豆腐具有质地细嫩、具有一定的韧性、营养丰富且并不使用凝固剂或促凝剂的特点，又以其独特的风味而成为近年的时尚。但其也存在一些需要改进的地方，如中国专利CN1375224A中公开了一种利用鸡蛋清作为促凝剂的鸡蛋豆腐，但是由于鸡蛋液和豆浆的比例不合适，制造的豆腐口感
6、欠佳，且没有经过真空脱气的工艺，制造出来的豆腐过软，影响产品的食用效果；再如中国专利CN1209983C也公开了一种鸡蛋豆腐及其制备方法，其按照一定比例将豆浆、鸡蛋液、水和调味料搅拌均匀，再采用真空泵脱气，并采用80-90摄氏度下杀菌，其有效地杀死了鸡蛋中的沙门氏菌，但是韧性不足往往会导致鸡蛋豆腐粘盒，且豆浆和鸡蛋液的比例使得其香味不足。发明内容0003 为了改善现有填充豆腐的缺陷，本发明的一个目的是提供一种鸡蛋调味豆腐的制备方法，其采用豆浆为主要原料，并以鸡蛋液进行调味，从而制成富含动物蛋白质和植物蛋白质的蛋白豆腐，该蛋白豆腐营养丰富，且外观、风味、口感和结构等均有一定改善。0004 为实现
7、该目的，本发明提供了一种鸡蛋调味豆腐的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，制备豆浆、鸡蛋液和油，并且制备辅料；步骤二，将所述豆浆、所述鸡蛋液、所述油以及所述辅料按照一定重量比搅拌均匀，获得混合物；步骤三，采用真空泵对所述混合物进行脱气；步骤四，将脱气后的混合物采用成型盒包装机进行成型，获得成型物；步骤五，将所述成型物杀菌，从而获得该鸡蛋调味豆腐。0005 优选地，在所述步骤二中，按照重量比将73-83的豆浆、8-15的鸡蛋液、2-3的油以及所述辅料搅拌均匀，获得混合物。0006 优选地，所述制备辅料是按照重量比将0.5-1的食品添加剂和0.5-10的调味料添加到5-10的纯净水进行混合，从而制备
8、出辅料。0007 优选地，所述调味料包括糖和盐，所述油是大豆油。0008 优选地，在所述步骤三中，采用真空泵对所述混合物在压强70-90mmHg下脱气30-45分钟。0009 优选地，在所述步骤五中，将所述成型物在80-100摄氏度下杀菌20-60分钟，从而获得鸡蛋调味豆腐。0010 为实现该目的，本发明还提供了一种鸡蛋调味豆腐，其由上述的鸡蛋调味豆腐的说 明 书CN 102388980 ACN 102388985 A 2/3页4制备方法所制成。0011 其中，73-83的豆浆使得所得到的鸡蛋调味豆腐富含丰富的植物蛋白质，且具有浓郁的豆香味；8-15的鸡蛋液使得所得到的鸡蛋调味豆腐增加风味、口
9、感和色泽，并增加了动物蛋白营养；2-3的油有效地改善了鸡蛋调味豆腐产品的粘盒情况，增加了鸡蛋调味豆腐的口感且有助于鸡蛋调味豆腐感官的改善；0.5-1的食品添加剂用于改善鸡蛋调味豆腐的品质、延长保存期、便于食品加工和增加食品营养成分；该调味料包括糖和盐，0.5-10的调味料用于调整鸡蛋调味豆腐的风味和滋气味，使其有特殊滋气味；5-10的纯净水用于溶解调味料和食品添加剂等，便于调味料、食品添加剂和油易于添加。此处的百分数均为各成分占总重量的百分比。0012 本发明的鸡蛋调味豆腐质感滑嫩且颜色鲜亮；由于蛋白质含量高且韧性和强度都大幅提高，适合于中国传统的煎炒烹炸等烹饪方法，与此同时该鸡蛋调味豆腐营养
10、丰富，有益于健康。具体实施方式0013 以下将结合实施例对本发明做进一步说明：0014 实施例1：0015 首先，制备豆浆、鸡蛋液和油，并按照重量比将0.5的食品添加剂以及2.5的1调味料添加到6的纯净水进行混合从而制备出辅料；然后，按重量比将73的豆浆、15的鸡蛋液、3的油以及辅料搅拌均匀，获得混合物；然后，采用真空泵在压强85mmHg下对混合物进行脱气40分钟；再然后，将脱气后的混合物用成型盒包装机经过填充、封膜和整列，获得成型物；最后，将成型物在90摄氏度下杀菌45分钟，从而获得该鸡蛋调味豆腐。0016 实施例2：0017 首先，制备豆浆、鸡蛋液和油，并按照重量比将1的食品添加剂以及4.
11、5的调味料添加到7的纯净水进行混合从而制备出辅料；然后，按重量比将75的豆浆、10的鸡蛋液、2.5的油以及辅料搅拌均匀，获得混合物；然后，采用真空泵在压强90mmHg下对混合物进行脱气45分钟；再然后，将脱气后的混合物用成型盒包装机经过填充、封膜和整列，获得成型物；最后，将成型物在85摄氏度下杀菌55分钟，从而获得该鸡蛋调味豆腐。0018 实施例3：0019 首先，制备豆浆、鸡蛋液和油，并按照重量比将0.5的食品添加剂以及0.5的调味料添加到5的纯净水进行混合从而制备出辅料；然后，按重量比将83的豆浆、8的鸡蛋液、2的油以及辅料搅拌均匀，获得混合物；然后，采用真空泵在压强70mmHg下对混合物
12、进行脱气30分钟；再然后，将脱气后的混合物用成型盒包装机经过填充、封膜和整列，获得成型物；最后，将成型物在100摄氏度下杀菌20分钟，从而获得该鸡蛋调味豆腐。0020 实施例4：0021 首先，制备豆浆、鸡蛋液和油，并按照重量比将1.5的食品添加剂以及4的调味料添加到10的纯净水进行混合，从而制备出辅料；然后，按重量比将73的豆浆、9的鸡蛋液、2.5的油以及辅料搅拌均匀，获得混合物；然后，采用真空泵在压强85mmHg下对混合物进行脱气40分钟；再然后，将脱气后的混合物用成型盒包装机经过填充、封膜和整列，获得成型物；最后，将成型物在95摄氏度下杀菌25分钟，从而获得该鸡蛋调味豆腐。说 明 书CN
13、 102388980 ACN 102388985 A 3/3页50022 实施例5：0023 首先，制备豆浆、鸡蛋液和油，并按照重量比将0.8的食品添加剂以及10的调味料添加到5的纯净水进行混合，从而制备出辅料；然后，按重量比将74的豆浆、8的鸡蛋液、2.2的油以及辅料搅拌均匀，获得混合物；然后，采用真空泵在压强78mmHg下对混合物进行脱气30分钟；再然后，将脱气后的混合物用成型盒包装机经过填充、封膜和整列，获得成型物；最后，将成型物在80摄氏度下杀菌60分钟，从而获得该鸡蛋调味豆腐。0024 对于所属技术领域的技术人员而言，随着技术的发展，本发明构思可以不同方式实现。本发明的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。说 明 书CN 102388980 A
