火麻仁豆腐竹及生产方法 201310501606.9

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1、(10)申请公布号 CN 103535444 A(43)申请公布日 2014.01.29CN103535444A(21)申请号 201310501606.9(22)申请日 2013.10.23A23C 20/02(2006.01)(71)申请人何庆祥地址 662200 云南省红河哈尼族彝族自治州石屏县喜燕街58号二幢201室(72)发明人何庆祥(74)专利代理机构红河州专利事务所 53102代理人朱跃平 龙晖(54) 发明名称火麻仁豆腐竹及生产方法(57) 摘要本发明是一种火麻仁豆腐竹及生产方法,做法是将大豆单独脱壳、浸泡并磨成细料待用,同时将脱壳火麻仁不经浸泡麻成细料待用;将两种细料分别装入

2、包袱加温水搅拌并挤压出生豆浆和生火麻仁浆,然后混合;将混合生浆送至不锈钢锅熬煮揭皮;凉晒腐皮卷卷或折成矩形封装即得成品火麻仁豆腐竹,脱壳大豆与脱壳火麻仁的配比为65-90份35-10份。本发明较之大豆与脱壳火麻仁混合浸泡混合挤滤生浆的传统工艺节约挤浆时间50-70%,降低渣含蛋白等营养成分。本发明的脱壳火麻仁豆腐竹成品表面油性较普通腐皮为重,用来做汤较普通腐竹口感更鲜美,油炸后的火麻仁腐竹香脆回甜,有油炸乳扇的外形和嚼头,又有火麻仁特有的馨香和甘甜。食用火麻仁豆腐竹肠道排泄正常,祛淤阻,特别适合便秘病人食用。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(

3、12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 103535444 ACN 103535444 A1/1页21.一种火麻仁豆腐竹,其特征在于它是经过如下步骤获得的产品:(1)将大豆单独脱壳、浸泡并磨成细料待用,同时将脱壳火麻仁不经浸泡磨成细料待用;(2)将上步所得两种细料分别装入包袱加温水搅拌并挤压出生豆浆和生火麻仁浆,然后按比例混合得混合生浆;(3)将步骤(2)得到的混合生浆送至腐皮熬煮锅揭皮;(4)将揭得的腐皮担在横杆上凉晒即得。2.一种提高生浆挤滤效率的火麻仁豆腐竹生产方法,其特征在于它有如下步骤:(1)将按干重计的脱壳大豆65-90份和脱壳火麻仁10-35份,按批

4、次下料,对大豆先行浸泡,然后磨成细料,对脱壳火麻仁则直接磨成细料;(2)对大豆细料和脱壳火麻仁细料分别装入包袱,加温水在包袱中搅拌加挤压,挤滤出生大豆浆和生火麻仁浆,滤渣排入废料池供作饲料;(3)将步骤(2)所得两种生浆混合送至腐皮锅熬煮揭皮,担横杆凉晒;(4)将凉晒过的腐皮卷卷或折成矩形包装即得成品火麻仁豆腐竹。3.根据权利要求2所述提高生浆挤滤效率的火麻仁豆腐竹生产方法,其特征在于上步骤(1)中大豆和脱壳火麻仁的比例为85份:15份。4.根据权利要求2所述提高生浆挤滤效率的火麻仁豆腐竹生产方法,其特征在于步骤(2)的温水与细料的比例为2-5:1,水温为30-40。权 利 要 求 书CN 1

5、03535444 A1/3页3火麻仁豆腐竹及生产方法技术领域0001 本发明涉及一种火麻仁豆腐竹其生产方法,属于食品技术领域。背景技术0002 众所周知,火麻又称大麻,其籽实称火麻仁或火麻子、麻子。火麻仁味甘,性平,归脾、胃、大肠经,有润肠通便、润燥杀虫等功效,在中医药方面有很广泛的用途。麻子在市场上时有出售,人们经常像瓜子一样将其作为小零嘴食用。0003 如许多文献记载,火麻仁籽粒很小,与荞麦粒差不多大,而且其仁质被一层比较坚硬的外壳包围,虽然用嘴能咬开外壳,但很难整壳剥去,其他方法也很难凑效。许多妇女喜欢嗑食火麻籽,去壳的效率都很低,要嗑食火麻子得有耐心,所以妇女们多会在心烦时嗑火麻子,以

6、达到修心静气的目的。更年期妇女身体生理变化大,情绪易烦易怒,民间多有采用嗑火麻子的方式来缓解。因之不仅可以通肠利便,帮助消化,更有调节心情的功效。0004 在产业上申请人曾经进行过将火麻仁用于食品的尝试,如2010年2月7日公开的发明专利申请,CN101647537A号,就是申请人此前的初步尝试成果。该成果首次将火麻仁与大豆以一定比例混合在一起磨浆、滤渣、煮浆,点出水豆腐,然后再压滤成条豆腐。可惜当时受到火麻仁脱壳技术的限制,没有做出过脱壳火麻仁豆腐。虽然提出过用去壳火麻仁的设想方案,但实际上没做出过脱壳火麻仁豆腐。结果是做出来的豆腐颜色比较灰黑,外观不好看,口感还较硬,味道也不尽甘美。消费者

7、并不十分喜欢食用,结果是试消了一段时间后便停止了。而火麻仁豆腐竹则鲜有尝试。0005 随着火麻仁脱壳技术的发展,目前市场上已经出现了专门的脱壳机,火麻仁脱壳的效率明显提高,火麻仁脱壳,实现仁质与外壳分离不再是技术难题。申请人借此进行了脱壳火麻仁豆腐的新尝试,但在用过去的老工艺做豆腐时却发现了新的技术难题,那就是用上述申请专利的配比方案将脱壳火麻仁与大豆混合后磨出来的细料用温水搅拌挤浆时十分麻烦,阻力很大,浆水很难从包袱里挤滤出来,光挤滤生浆就占去了一大半的时间,生产效率受到很大影响,成本明显上升 。0006 腐竹又叫腐皮,只不过是腐皮卷成卷后形状如同竹子,故称腐竹,是豆浆熬煮过程中,蛋白质等营

8、养成分在液面形成的一层皮状固体,揭起担在横杆上凉晒干燥后得到的产物。腐竹是人们喜食的豆制品之一,清水浸泡30分钟左右即可回软,切成小块或者丝条用以做汤,炒菜,凉拌等,味道十分鲜美。传统的腐竹比较常见,但火麻仁豆腐竹却至今未见。所谓火麻仁豆腐竹就是指火麻仁与大豆以一定比例混合,制成的混合豆浆熬煮制得的腐皮。因为上述原因,火麻仁豆腐皮的生产也因混合细料挤滤生浆困难的问题生产成本居高不下。虽然口感较一般普通腐皮较好,但在市场上缺乏竞争力。申请人此前也未进行深入研发。0007 此外,申请人还发现,原来的大豆与火麻仁的配比并不适当,总的问题是火麻仁比例过高,做出来的豆腐皮舒脆不足,口感不好。有必要加以改

9、进。说 明 书CN 103535444 A2/3页4发明内容0008 本发明的目的就是针对上述问题,提出一种新的、经过特殊工艺制作出来的火麻仁豆腐竹及生产方法,该方法能明显提高生浆挤滤的效率,避免细料粘塞,缩短挤浆时间,从而降低生产成本,同时改善豆腐竹的口感,以此来克服现有技术的不足。0009 本发明提出的这种火麻仁豆腐竹,其特征在于它是经过如下步骤获得的产品:(1)将大豆单独脱壳、浸泡并磨成细料待用,同时将脱壳火麻仁不经浸泡磨成细料待用;(2)将上步所得两种细料分别装入包袱加温水搅拌并挤压出生豆浆和生火麻仁浆,然后按比例混合得混合生浆;(3)将步骤(2)得到的混合生浆送至腐皮熬煮锅揭皮;(4

10、)将揭得的腐皮担在横杆上凉晒即得。0010 一种提高生浆挤滤效率的火麻仁豆腐竹生产方法,其特征在于它有如下步骤:(1)将按干重计的脱壳大豆65-90份和脱壳火麻仁10-35份,按批次下料,对大豆先行浸泡,然后磨成细料,对脱壳火麻仁则直接磨成细料;(2)对大豆细料和脱壳火麻仁细料分别装入包袱,加温水在包袱中搅拌加挤压,挤滤出生大豆浆和生火麻仁浆,滤渣排入废料池供作饲料;(3)将步骤(2)所得两种生浆混合送至腐皮锅熬煮揭皮,担横杆凉晒;(4)将凉晒过的腐皮卷卷或折成矩形包装即得成品火麻仁豆腐竹。0011 上述工艺方法的步骤(1)中大豆和脱壳火麻仁的比例以85份:15份为佳。0012 步骤(2)的温

11、水与细料的比例以2-5:1为佳,水温以30-40为宜。控制进入细料温水的量等于控制生浆的浓度,浓度太低不利于水豆腐皮的形成,太浓则意味着渣含蛋白质等营养成分没有被充分的挤出,产品成本将会上升。0013 本发明的关键在于大豆和脱壳火麻仁的配比,以及两种原料分别磨细,分别挤浆的工艺路线,较之上述申请人的专利文献记载的方案,脱壳火麻仁的比例降到了合适的水平。大豆和脱壳火麻仁分别磨细,分别挤滤生浆使较之此前获得等量的混合浆的时间节省了50-70%,渣含蛋白质的量明显降低。0014 发明人对此现象还无法解释清楚。开始以为是脱壳火麻仁因为含油重,粘性大导致包袱淤阻,但是单独挤滤脱壳火麻仁生浆的时间并无明显

12、增加,也没有遇到很大的挤滤阻力,粘性大之说也难以解释单独挤滤火麻仁浆不淤阻的现象。可能的原因或许是大豆细料与火麻仁细料混后产生了其种物理化学的阻塞效应,使得混合料里的浆质不能顺利地滤出来,两种料分开后便避免了这种阻塞效应,明显提高了生产效率。渣含营养成分也得到很大降低,等于提高了大豆和火麻仁原料的利用率。0015 另外,本发明调整了麻豆比,结合特殊的工艺造就了脱壳火麻仁豆腐竹特有的品质,其成品表面油性较普通腐皮为重,用来做汤较普通腐竹口感更鲜嫩,油炸后的火麻仁腐竹香脆回甜,有油炸乳扇的外形和嚼头,又有火麻仁特有的馨香和甘甜。常食火麻仁豆腐竹肠道排泄正常,祛淤阻,便秘病人连食两顿即通畅。具体实施

13、方式0016 例1,如上所述,用一组工人(3-5人)将脱壳后的大豆90Kg用清水浸泡发软后磨说 明 书CN 103535444 A3/3页5成细料,以通常挤生浆的方式,将细料放入包袱(纱布做的口袋),用30-40的温水从口袋口加入棍子搅拌0.5-1分钟后收紧包袱用手挤压,将生豆浆挤滤出来,直到豆渣明显没有豆浆时将豆渣倒入渣池。此步骤用时间15分钟。此处所称的大豆脱壳指豆粒的皮层。0017 同时,另一组工人将脱壳火麻仁10Kg直接磨成细料,用同样的方法挤滤出生的火麻仁浆,与上步生豆浆混合。此步骤用时间12分钟。0018 此前,同量的大豆和火麻仁混合细料,用三分之二的工人挤滤生浆的时间为30-35

14、分钟。大豆与火麻仁分别挤滤的工艺虽然工人有所增加,但时间节约了50-57%。总的劳动生产率提高了,生产成本降低了15-20%。0019 将混合豆浆送至不锈钢锅,也就是市上通常用的腐皮锅熬煮,用一般制腐皮的方法生产出火麻仁豆腐皮,凉干后卷卷或者折成矩形,塑料袋封装即得脱壳火麻仁豆腐竹成品。0020 本例的脱壳火麻仁豆腐竹,颜色较普通豆腐皮略深。表面手摸感觉油性较普通腐皮为重,用来做汤较普通腐竹口感更鲜美,油炸后的火麻仁腐竹香脆回甜,有油炸乳扇的外形和嚼头,又有火麻仁特有的馨香和甘甜。常食火麻仁豆腐竹肠道排泄正常,祛淤阻,便秘病人连食两顿即通畅。经在发明人所在地某酒店试用,食客普遍喜欢,反复点此道

15、菜的回头客达到90%以上。0021 例2,将脱壳大豆85Kg,脱壳火麻仁15Kg,用上例的工艺分别磨成细料,分别挤滤生浆,工人组成同上例。两组工人同时进行,大豆挤浆历时14分钟,火麻仁挤浆历时13分钟。而此前同配比同量的混合细料挤滤生浆用时40分钟,且渣里仍然有明显残留浆汁。0022 本例仅挤滤生浆的时间较混合细料的节约了 65%。混合生浆熬煮腐皮的方法同上例。0023 本例的豆腐竹外观与上例并无明显变化,只是油感又略重一点,汤菜口感较上例的略为鲜嫩,油炸出来的小块豆腐更觉香脆可口。0024 例3,将脱壳大豆75Kg和脱壳火麻仁25Kg,用例1的工艺方法分别制作细料,分别挤滤生浆,工人组成相同

16、,其余条件也相同。大豆挤滤生浆历时14分钟,火麻仁挤滤生浆14分钟。此前同配比同量的混合细料挤滤生浆用时45分钟,且渣里仍然有明显残留浆汁。0025 本例仅挤滤生浆的时间较混合细料的节约了69%。0026 例4,在例1基础上,将脱壳大豆改为65Kg,脱壳火麻仁35Kg,也是分别磨细分别挤滤生浆,其余条件和内容相同。仅挤滤生浆的时间较混合细料的节约了65%。0027 所得成品腐竹质地较脆,水分低于2%时易碎,随着火麻仁比重的增加油性更重。做成汤菜、凉拦菜及小炒的菜肴口味上基本近。都很受食客的欢迎。0028 上几例的结果说明,火麻仁豆腐竹中麻仁的比例并非越多越好,但低于10%时火麻仁的味道就不太明显了。合适的比例是10-30%。说 明 书CN 103535444 A

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