机泵,搅拌操作规程

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1、管道泵操作规程1 操作内容及要求1.1 作业前的检查1.1.1 机泵电气开关和设备接地线正常。1.1.2 各固定连接部位应无松动；1.1.3 各润滑部位加注润滑剂；1.1.4 用手盘泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；1.1.5 打开进口阀门，打开出口阀使液体充满整个泵腔，关闭出口阀。1.1.6 点动电机，确定转向是否正确。2.启动2.1 根据生产通知单，选定工艺流程。根据流程开启进口阀，关闭出口阀。2.2 泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。3.运行中应检查：3.1 各固定连接部位不应松动；3.2 检查机封渗漏情况，正常时机械密封渗漏3 滴/分；3.3 泵的安全保护

2、和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；4.停泵4.1 先慢关出口阀，后停泵。4.2 停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。4.3 如环境漫度低于 0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。气动隔膜泵安全操作规程1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准；2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和损坏泵的性能。3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥

3、善可靠接地。5、停泵时首先关闭气源，再关闭进口阀门。6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。8、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。9、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。10、及时清理机泵周围杂物，保持泵体卫生。11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，配给必需的防护用品。12、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。水环式真空泵安全操作规程一、开机准备1、检查机组是否充分接地，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，

4、严禁设备带病作业。2、开启自来水供水阀门，使水保持流畅。3、开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转） 。4、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。5、当泵达到极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。6、调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检修。二、启动1、首先按以上顺序将水环真空泵启动，无噪音、振动。三、停机1、关闭进气管路上的高真空蝶阀。2、关闭供水管路上的球阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转12 分钟，排除部分工作液。3、关闭电

5、动机。往复式真空泵操作规程1.开车准备1.1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。1.2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。1.3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：1.4.开启冷却水阀门保持畅通。1.5.检查静电接地是否正常。1.6.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。2.运转2.1.起动电源开启真空泵。2.2.检查真空表压力，转动阀门使泵的吸入口通向被抽容器。2.3.检查泵体是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。2.4.检查冷却水水温不得超过 40C。3.停车3.1.关闭进气阀门，切断电源。3.2.关闭吸入口阀，开启水阀，并在停车 10 分钟后关闭冷却水进口阀

6、。3.3.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。磁力泵操作规程一、磁力泵的运行1.开车前的准备工作1.1.检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。1.2 用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。二、启动程序2.1 打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀） 、进行灌泵。2.2 稍开排出阀，点动电动机转向正确后，启动电动机，检查压力表是否正常。2.3 在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作。三、磁力泵的停车3.1 缓慢关闭排出阀。3.2 停止电机。3.3 关闭泵进口阀门。3.4 禁止在出口阀门未关闭的

7、情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。四、磁力泵操作中注意事项4.1 泵决不允许空载运行，一旦断液或泵内有摩擦，泵空载而造成进一步的损坏零部件。螺杆式制冷压缩机组安全操作规程一、启动前的准备1.检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合下表要求。正确的设定值见电控使用说明。2.检查各开关装置是否正常。3.检查联轴器连接螺栓是否拧紧。4.检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。5.检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。6.检查

8、冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。二、正常开车1.启动水泵使水路循环。2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。4.启动油泵检查能量显示是否为 0%。5.按下“油泵启动”按钮，将“增载减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为 0%，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气截止阀。6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”机组在正常情况下继续运转。注：若油温低于 30时，应空载运行一段时间，待

9、油温升高到 35时，开始增载。7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。三、正常停车1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。2.待能量显示为 0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。4.切断机组电源。四、自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压

10、缩机。五、紧急停车1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。2.关闭吸气截止阀。3.关闭供液阀。4.切断电源。制氮机安全操作规程3.3 操作前安全检查3.3.1 检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。3.3.2 检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至 0.70.8MPa；3.3.3 普氮流量控制在 20 左右，纯氮流量控制在 15 左右3.3.4 冷却水保证畅通，有良好的冷却效果。3.4 启动操作3.4.1 开启空压机3.4.2 开启冷干机3.4.3 开启制氮机，待空气压力高于 0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行，观察循环冷却水是否打开。3.4.4

11、 打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力 46bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。3.4.5 在确认前级可以向纯化输送普氮时，将纯化设备送上电，选择需要工作的除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。3.4.6 调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量 1/10 范围内。3.4.7 设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。3.5 运行中的点巡检及要求3.5.130 分钟对制氮机运行情况进行点巡检。3.5.2 检查空气压力是否满足 0.6MPa1 3.5.3 检查加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。3.5.4 检查氮气纯度是否达

12、到 99.999%。3.5.5 检查冷却水是否畅通，是否有良好的冷却效果。3.6 停机操作3.6.1 关闭空压机3.6.2 将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。 （除氧器阀门可以不关）3.6.3 按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；空压机安全操作规程一、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。二、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。三、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。四、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并

13、时刻确保压缩机油不得低于油位线。五、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。六、每工作 16 小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。七、每工作 8 小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。八、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。九、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。十、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释

14、放的原因，并应及时进行处理。空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。十一、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。十二、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。搪瓷反应釜操作规程开车前的准备1. 设备材质与工艺介质的适应型，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。2. 操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。3. 检查釜内清洁、搅拌浆是否与温度计，冷却盘管有足够的间隙。4. 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；5. 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6. 指示仪表、管路及阀门是否符合安全要

15、求。7. 若为蒸馏釜检查冷凝器回流系统是否开启； 8. 确认是否需要开启排空阀 9. 检查电路是否符合安全要求。 10. 停止所有非防爆设备在车间的运转。断开非防爆设备电路。开车： 1. 开冷却水阀门时，检查出水量大小。 2. 开搅拌器，无杂音且正常时，必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 3. 按工艺规定开启和关闭相应循环系统 4. 保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。5. 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； 6. 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。停车 1. 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗相关管线与设备， ，将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷搪瓷釜，不能用酸性溶液冲洗不锈钢釜。 2. 严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班。