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1、YG（B）026DL 拉链综合强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司一、仪器特点、用途：YG（B）026DL 系列拉链综合强力机是 我 厂 根 据 国 家 标 准 对 拉链的 检 测 要 求 ， 率先 推 出 的 拉链 专 用 检 测 仪 器 ， 该 机 采 用 性 能 稳 定 适 用 范 围 广 泛 的 YG(B)026D 型 电子 织 物 强 力 机 为 基 础 ， 运 用 最 新 传 感 器 技 术 和 微 机 控 制 技 术 而 专 门 设 计 制 造 ， 该机测试精度高（误差0.2%F.S）并由微机对测试数据进行处理，直接打印输出有关的计算结果，免除人工计算。仪器性能符合 QB/T
2、2172-1995注塑拉链标准中对拉链物理指标测试仪器的要求，适用于拉链丝、织带及拉链平拉，上、下止，开尾、平拉、插座移位、拉头拉片结合、拉头自锁等强力测试；由于本机属万能机型，还能根据客户需要增加诸如单纱强力、顶破、腋下接缝、梯形撕破、舌形撕破、帘子线强力、土工布综合强力等多种功能。所选配功能另配操作简介，本书不再详叙各功能操作方法。二、仪器技术性能2.1 测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。2.2 测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3 测力范围及最小分度值：2.4 测力精度:0.2%F.S2.5 拉伸速度：定速 1
3、00mm/min;250mm/min 两档无级调速 20400mm/min2.6 回升速度：400mm/min2.7 输出型式2.7.1 显示输出:（详见 3.6 章和图 3)强力显示器 214 位数显断裂强力(N)拉伸长度显示器 233 位数显拉伸长度(mm)伸长率显示器 243 位数显伸长率（%）规格 50 型 -100 型 -250 型 -500 型测力范围 0500N 01000N 02500N 05000N分度值 0.2N 0.5N 1N 2N断裂时间显示器 253 位数显断裂时间（S）同时可显示一组试验中以上内容的最大值、最小值及平均值。试验次数显示器 263 位数显总试验次数、试
4、验数和在测试样进行的试验次数。2.7.2 打印输出：分详细打印和简单打印2.8 数据处理量:512 次试验2.9 打印机:80 列窄行 24 针打印机2.10 使用电源:AC220V10%50Hz2.11 外形尺寸(mm):855(长)1750(高)455(宽)2.12 重量:约 300Kg三、仪器的操作使用3.1 操作调整3.1.1 夹持距离调整本机显示面板上有只三档琴键开关 45，三档分别指示试样长度为100mm、200mm 和自选三种试验情况，该开关设定之数值，用于计算机处理数据时使用，仪器拉伸试验前，除按要求选择琴键开关位置之外，还须将上下夹持器之间的夹持距离与之调整为一致，具体调整方
5、法为：3.1.1 按控制面板(图 4)上的下降启动键，使行车 8 下降，下降一定距离后，按停止键,使行车停止.3.1.2 根据试样要求长度，将上限位撞块 4 移至限位杆上相应孔的位置并予以紧固(限位杆上钻有高、低二只上限位定位止定孔，用于上限位撞块 4 的定位，高低二孔分别指示试验样长度为 100mm、200mm 时上限位撞块的固定位置）。自选档用于其它试样长度调整时使用，上限撞块应根据需要调整固定3.1.3 按上升启动键，使行车 8 上升至上限位置自动停止，用钢板尺测量上下夹持器的间距，如与试样长度要求有微小差异，可通过调节上限撞击螺母 7 的高度(螺纹调节)，最终使上下夹持器的距离与试样长
6、度要求相符。3.1.4 根据调定的上下夹持器的距离，检查琴键开关 45 所示试样长度是否正确，如不相符，请按至正确档位。至此，试样测试长度调整完毕。3.2 试验参数设定3.2.1 给待试试样编号，然后输入试样编号拨盘 43 内，该值作为试验报告标记之用（不得为 0）。3.2.2 根据试验标准与试验方案，设定每种试样拉伸试验的次数，输入设定样次设定拨盘 44（应2 次）。3.2.3 将进行试验的日期输入日期拨盘 46（可在打印前进行更改）。3.3 拉伸速度调整调速:按下显示面板（图 3）上的【自选】键，再按下控制面板(图 4)上的【调速】键，然后调节调速旋钮,使行车下降速度在 20400mm/m
7、in 范围内增大或减小，以满足试验标准要求3.4 拉伸测试按控制面板上的下降启动键，行车 8 下降，并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸，断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的最大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率及断裂时间和试验次数。3.5 打印试验报告在打印试验报告前必须选择好打印格式，分格式 1、格式 2 二种，缺省值为格式 2（简单打印）。另外，必须保证打印机上应加上打印纸；此外打印机的联机指示灯（ONLINE）必须点亮。3.5.1 试样按要求进行完规定的试验次数后，即样次显示值与设定样次值一致时，表示该种试样测试完毕，此时可以打印，打印时按下打印键 36 即可。
8、打印完后可接着继续进行测试，以后按下打印键，还可进行打印。在打印时强力显示器 21显示 P？“？”为 199 的数字，表示此次打印为第几次打印。若打印后重新进行新一轮的测试则需按复位键，然后再进行测试。复位后再打印，则从 P1开始显示。一旦显示器 21 内 P？显示消失，表明打印数据已全部进入打印机的缓冲器内，此时打印机虽然还在打印，但仪器已可以继续进行新的测试了。3.5.2 在试样未按要求进行完规定的试验次数，即样次显示值小于设定样次值时，表明该种试样还未测试完毕，此时若按下打印键 36，则强力显示器 21 显示出E16，提示此次试验未完成，不允许打印，打印机也不予响应。在此情况下，须先按任
9、意键退出提示状态，然后对该种试样继续进行测试，至完成规定次数测试后，再进行试验报告打印。3.5.3 如需重复打印，打印完毕后，再次按动打印键 36 即可。3.6 显示测试结果:通过显示面板上各显示器，直接阅读,详见 3.6 章。3.7 一组试样试验完毕，进行另一组试样测试时,按复位键(键 36、键 37 同时按下)，表示仪器重新启动，清除计算机现有存贮数据，以便重新开始工作。四、故障显示本仪器通过强力显示器 21，对一些试验故障及仪器出现的问题可以进行显示，具体如下：显示内容故障形式E1 测试正常，行车不能停止。E2 测试正常，行车不能上升或伸长计数部分损坏。E3 强力超额定值。E5 未设置设
10、定样次值（拨盘数值为 0）。E6 设定样次的设定值超过 255（本机最大样次设定值 255 次）E7 试样编号设置为 0。E8 测试次数超内存容量，不能继续再做试验。但内部所测数据均正确，可打印。E16 未做完设定样次数，即欲打印，计算机告警，此时打印机不予打印。以上提示出现后，按任意一键，可退出揭示状态，然后才能继续进行试验或校正。上述故障表明计算机工作正常，试样不适合所使用规格之仪器的测试或外围电路出现毛病。（接口电路、主继电路、接线等故障），请予以检查修复。五、注意事项5.1 每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确。5.2 仪器复位及重新启动（按复位键
11、时），均含有对力传感器自动清零（去皮）之功能，请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，否则，去皮不准，将导致测试的不准确。5.3 仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据处理出错。打印前，可更改时间参数，即年、月、日的值，但若更改试样长度值，则本机不作响应。5.4 仪器出厂之前已对强力示值进行校准，非专业检定维修人员，不得任意旋动校准电位器，否则，会使仪器测力失准。5.5 在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按清零键后，应等 2 秒后再行开始测试。5.6 在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据。（包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值）会作自动删除处理；请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。5.7 本机最大允许设定样次值及试样品种数，均限定在 255 次以内，同时样数样次512，计算机自动判断是否为内存溢出出并以 E8 提示。5.8 注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。5.9 做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。5.10 定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。5.11 非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定，以免产生仪器失准现象
