《1号生化反应池土建改造施工方案1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1号生化反应池土建改造施工方案1（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、11号生化反应池土建改造施工方案第 1 章 改造工程概况仙林水厂二期工程建设地点位于栖霞区戴家库村，二期工程主要处理构筑物在原有一期工程预留用地内进行建设。厂区占地面积为 57664.99 平方米。生化反应池改造的基本流程：关闭出水闸门抽水清淤拆除闸门闸门洞口封堵倒灌水二次排空及清理工艺设备拆除土建池壁拆除池体改造工艺设备安装及接线工艺设备调试。改造顺序为 2 号池组1 号池组3 号及 4 号池组。1 号生化反应池改造前需完成 2 号池体改造且通水运行的情况下进行。一期生化反应池池顶标高为 15.8m，长 71.5m，宽 25m，池底板顶标高为 9.5m,池深 6.3m；设计最大水位标高为 1
2、5.0m，水深 5.5m。1 号生化反应池组平面位置示意图2第 2 章 施工安排2.1 施工目标20 天完成生化反应池 1 号池组改造施工。2.2 施工区段划分1 号生化反应池改造施工段划分图（上为北，下为南）施工主要线路为：南区 北区3（一）1 号池体划分为南北两区，优先行施工南区，再施工北区；（二）南北两区区内施工顺序，东西两向同时展开；由于-1# （南区）区域安装工程量较大。2.3 施工进度计划1、1 号池改造各分项工程工期安排序号 施工内容 工期（天） 备注1 抽水清淤 32 旧设备拆除 3 含安装封堵壁管3 混凝土破除 34 植筋 35 支架搭设 36 模板安装 37 钢筋安装 38
3、 混凝土浇筑养护 72、施工进度计划横道图4第 3 章 施工准备3.1 技术准备改造开工前 5 天由总工办进行专项施工技术交底。3.2 主要材料及设备准备所有材料使用前需进行进场报验，且送检合格方可使用。1、钢筋提前 4 天进场加工；2、模板安装前 3 天开始配料；3、提前 5 天与砼厂家确定砼需求计划；4、提前 5 天确定起吊设备租赁公司，以便随时组织吊车进场；5、绳锯切割机 4 台；6、高压喷头及消防管带，以便辅助冲排池内淤泥。第 4 章 施工方法4.1 抽水清淤抽水清淤设备准备：抽水泵、排污泵、TC5610 塔吊、电缆、照明灯具等。改造施工前需将 1 号池体内的污水及淤泥砂等清除外运，从
4、厂方管理人员得知，从常态水位放空至最低水位时间约为 50 分钟，剩余 3.8m（淤泥及细砂深度约 1m)深的污水及淤泥需要采用水泵等辅助措施进行清除、外运。3.8m 深的污水、污泥及细砂分两分部处理：第一步，抽排污水，深度约 2.8m，方量约为 4855m，分东西两路排水线路对称排入 3 号生化反应池，排水线路、投入排水设备数量及型号等如下图表所示。采用 6 台水泵 8 小时内完成污水部分的抽排。 5污水泵型号 效率 数量 配套水带 备注100WQ100-10-7. 5 100m/h 6 台 7*50m 1 台备用、准备 7 个控制电箱、配套电缆第二步，清除流态淤泥砂等。上部污水抽排后，启用曝
5、气系统对 1 号池体进行曝气，目的搅拌淤泥细砂等杂质，使其处于悬浮状态，采用泥浆泵进行抽除外运，抽除泥浆过程需采用消防水枪喷射曝气头以下部分淤泥细砂等，预计外运总方量约 3000m。采用 5 台 NL80-12 型泥浆泵，单泵流量为 80m/h,10 小时内清运外运完毕池内泥浆砂。（或采用泥浆运输车)泥浆泵型号 效率 数量 配套水带 备注NL100-16 80m/h 5 台 5*300m 准备 5 个控制电箱、配套电缆第三步，人工清理待池内污水及淤泥砂等采用泵设备清理到位以后，采用钢管搭设安全通道至底板顶，人工进行彻底清理。需投入 30 人，工作内容包括，消防水枪冲洗，排残留水清扫、铲，最后抹
6、布收干地面等，时间为 8 小时。清淤前必须至少设置 3 个照明灯具确保夜间连续施工过程不出现无照明区。4.2 旧设备拆除池体旧设备拆除，主要随着改造及时推进，工期为 3 天，抽水过程及开始部分池体上部设备拆除，拆除过程需由一期运营厂方人员在场指导。61、安排足够人员进行池底板上及附着池壁的设备拆除。4.3 混凝土破除4.3.1 施工概况1 号反应池主要混凝土破除区域平面示意图如下图所示，74.3.2 破除设备选择混凝土破除设备采用金刚绳锯，根据混凝土重量选用起吊设备 QAY200 全液压起重机，性能参数如下图表所示：84.3.3 主要混凝土块切割两道中隔墙体切割立面如下图所示：94.3.4 吊
7、车架设位置如下图所示：104.4 植筋施工4.4.1 施工概况本次改造，与原结构拉接的钢筋或需锚入原有结构的钢筋均采用等强化学植筋的方法，植筋的钻孔孔径详见下表，孔深、孔径需根据选用的化学胶的性能通过抗拔实验确定,且不得小于 20d。植筋用的胶粘剂采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。应选用胶粘效果好的胶粘剂以保护原池体受力构件。植筋方法应符合混凝土结构化学植筋技术规程(DB/T25-3013-2003)的有关要求。因植筋量较大且为池体受力构件，植筋采用品牌产品。4.4.2 施工准备1、设备准备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手
8、动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。2、材料准备植筋胶、钢筋需送检合格后方可使用。4.4.3 施工流程.植筋的施工流程：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎。.孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后 24 小时之内
9、严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。4.4.4 施工方法1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 112、钻孔 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径如下表所示：表 4-1 钻孔孔径钢筋直径 d 孔径 d110 20mm14 24mm16 26mm18 30mm20 32mm22 34mm钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。所用主要器具:电锤或风镐。 3、清孔 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔
10、壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 钻孔孔内应保持干燥。 所用主要器具:空压机、毛刷。 4、.钢材除锈 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5、锚固胶配制 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由 A、B 两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注
11、射枪内直接注射安装。 12取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。 所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套. 植筋胶枪。 6、植筋 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 水平孔植筋可用 6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手
12、应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接 6mm 厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7、固化、保护 植筋胶有一个固化过程，曰平均气温 25以上 12 小时内不得扰动钢筋，曰平均气温 25以下 24 小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25左右，2 天即可承受设计荷载；若固化温度 5左右，4 天即可承受设计荷载，且锚
13、固力随时间延长继续增长。 8、检验 植筋后 34 天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9、成品保护（1）结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。13（2）加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。（3）配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。4.4.5 施工措施1、植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行凿毛处理
14、），以确保孔壁的粗糙度。2、钻孔的孔径和孔深应符合设要求。在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。3、应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混和，否则不宜使用。4、注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。5、钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锥敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。6、植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。7、植筋完成 48
15、小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。8、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。9、一般植筋 72 小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。如下图所示。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离max（ 3d，60mm）。然后匀速加载 23 分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿
16、结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 14当做非破坏性检验时，最大加载值可取为 0.95Asfyk。 依据 JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录 A 第 2.2 条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的 1计算，且不少于 3 根。10、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回
