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1、空心板梁张拉作业控制和压浆作业技术方案一、 工程概况本渠段为南水北调中线一期工程安阳段，共设一处跨渠公路桥，即桥为四跨20m预应力简支梁板桥，桥长80m，预应力空心板长19.96m，底宽1.24m，高0.9米，中板8块，边板8块，共计16块预应力空心板梁。本工程桥梁均采用空心板预应力梁，采用常规后张法施工工艺。每片梁设计为四束预应力筋；每束由5根（上边两孔道）及6根（下边两孔道）钢绞线构成；每根钢绞线为公称直径15.24（ 75.0）mm高强度低松弛钢绞线组成，其标准强度值为1860MPa,张拉控制应力设计为1395 MPa。当钢绞线达到张拉控制应力时，上边两孔道钢绞线左右两端设计引伸量为67
2、 mm、下边两孔道钢绞线左右两端钢绞线设计引伸量为69 mm。预应力锚具分别采用 M155（上边两孔道5根钢绞线）及M156（下边两孔道6根钢绞线）。二、张拉机具1、 开封千斤顶厂生产的油泵两台2、 开封千斤顶厂生产的1500型千斤顶两台3、 开封压浆机厂公司生产的灰浆泵1台4、 HZS90搅拌机一台5、 配套机具、工具（张拉施工架、配套安装工具、空气压缩机、记录工具、测量工具等）三、引用标准、依据1、预应力混凝土用钢绞线ASTMA416-92标准。2、预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20003、公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规程JT329-974、公路桥涵施
3、工技术规范JTJ041-2000四、预应力筋的张拉1、 张拉前的准备工作（1） 与梁体同条件养护的砼试块达到张拉设计强度（砼强度达到设计强度的90%以上）；（2） 检查所有张拉设备、机具是否完好、齐全、到位并经过标定；（3） 检查施工现场是否具有张拉条件；（4） 检查安全措施是否落实到位；（5） 张拉前各种数据的计算及校核。控制张拉力的计算：P控=Ag*n*k/1000P控张拉力，KNAg每根钢丝的截面积，单位mm2（5mm为19.635mm2）n为每束预应力筋的钢丝总根数（上边孔道5根钢绞线，n为35；下边孔道6根钢绞线，n为42）k为设计张拉控制应力，单位MPa(1395MPa)上边孔道（
4、5根钢绞线）：P控=19.635mm2x35x1395/1000=958.68KN下边孔道（6根钢绞线）：P控=19.635mm2x42x1395/1000=1150.41KN伸长值的计算因为所有梁板的预应力筋都是对称曲线布置，且为两端对称张拉，故只计算一半的伸长值（即梁一端的伸长值）1)预应力筋张拉理论计算伸长值：L=（NPLT）/(APES） 式中：NP预应力筋的平均张拉力，单位N（当预应力筋为直线型时为控制应力P，为曲线时需另外计算见下计算）LT预应力筋实际张拉长度的一半,单位mm（为下料长度L/2张拉端外漏预留长度L3）上边孔道（5根钢绞线）：LT=21244/2150=10472mm
5、下边孔道（6根钢绞线）：LT=21032/2150=10366mmAP预应力筋截面面积，单位mm2上边孔道（5根钢绞线）：AP=19.635mm2x35=687.225 mm2下边孔道（6根钢绞线）：AP=19.635mm2x42=824.67 mm2Es预应力筋弹性模量，单位MPa(为2.0x105MPa)2)平均张拉力的计算：NP=P（1（kx+）/2）式中P预应力筋张拉端的张拉力，单位KN（上边孔道为958.68KN,下边孔道为1150.41KN）k孔道每米局部偏差对摩擦力的影响系数，取0.0015x从张拉端至计算截面的孔道长度，单位m(上边孔道为10472mm,下边孔道为10386mm
6、)预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.25（一般取0.20.25）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，单位rad（上边孔道14=0.244346rad；下边孔道2.5=0.043633rad)上边孔道NP=958.68x(1（0.0015x10.472+0.25x0.244346）/2)=921.87KN下边孔道NP=1150.41x(1（0.0015x10.366+0.25x0.043633）/2)=1135.17KN3)上边孔道理论伸长值L=(921.87x103x10472)/(687.225x2x105)=70.3mm;下边孔道理论伸长值L=(1135.17x103x10366
7、)/(824.67x2x105)=71.4mm各张拉阶段油表读数的计算张拉过程分阶段进行，具体如下：0初始应力（10%控制张拉力）k（持荷2分钟锚固）。1） 上边孔道（5根钢绞线）各油表读数：张拉控制应力P控=958.68KN,A端：2号千斤顶上海力民2382号油表鉴定为：p=a+bf=0.64+0.03609fP-泵表读数（Mpa） f-负荷（kN）张拉过程f-负荷（kN）P-泵表读数（Mpa）备注初始应力时10%P控=95.8684.1初应力相邻级时20%P控=191.7367.6k时100%P控=958.6835.2上海宜川3107号油表鉴定为：p=a+bf=0.59+0.03605fP
8、-泵表读数（Mpa） f-负荷（kN）张拉过程f-负荷（kN）P-泵表读数（Mpa）备注初始应力时10%P控=95.8684.0初应力相邻级时20%P控=191.7367.5k时100%P控=958.6835.2B端:1号千斤顶青岛华青0485号油表鉴定为：p=a+bf=0.03+0.03649fP-泵表读数（Mpa） f-负荷（kN）张拉过程f-负荷（kN）P-泵表读数（Mpa）备注初始应力时10%P控=95.8683.5初应力相邻级时20%P控=191.7367.0k时100%P控=958.6835.0青岛华青0503号油表鉴定为：p=a+bf=0.38+0.03655fP-泵表读数（Mp
9、a） f-负荷（kN）张拉过程f-负荷（kN）P-泵表读数（Mpa）备注初始应力时10%P控=95.8683.9初应力相邻级时20%P控=191.7367.4k时100%P控=958.6835.42） 下边孔道（6根钢绞线）各油表读数：张拉控制应力P=1150.41KN,A端：2号千斤顶上海力民2382号油表鉴定为：p=a+bf=0.64+0.03609fP-泵表读数（Mpa） f-负荷（kN）张拉过程f-负荷（kN）P-泵表读数（Mpa）备注初始应力时10%P控=115.0414.8初应力相邻级时20%P控=230.0828.9k时100%P控=1150.4142.2上海宜川3107号油表鉴
10、定为：p=a+bf=0.59+0.03605fP-泵表读数（Mpa） f-负荷（kN）张拉过程f-负荷（kN）P-泵表读数（Mpa）备注初始应力时10%P控=115.0414.7初应力相邻级时20%P控=230.0828.9k时100%P控=1150.4142.1B端：1号千斤顶青岛华青0485号油表鉴定为：p=a+bf=0.03+0.03649fP-泵表读数（Mpa） f-负荷（kN）张拉过程f-负荷（kN）P-泵表读数（Mpa）备注初始应力时10%P控=115.0414.2初应力相邻级时20%P控=230.0828.4k时100%P控=1150.4142.0 青岛华青0503号油表鉴定为：
11、p=a+bf=0.38+0.03655fP-泵表读数（Mpa） f-负荷（kN）张拉过程f-负荷（kN）P-泵表读数（Mpa）备注初始应力时10%P控=115.0414.6初应力相邻级时20%P控=230.0828.8k时100%P控=1150.4142.4 预应力筋的下料长度计算下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算： L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0构件的孔道长度（上边孔道为19714mm，下边孔道为19602mm）L1千斤顶长度（本工程所用千斤
12、顶长435mm）L2工作锚具等长度（上边孔道180mm,下边孔道130mm）L3张拉端外露预留长度(取150mm)上边孔道下料长度L=19714+2X(435+180+150)=21244mm下边孔道下料长度L=19602+2X(435+130+150)=21032mm预应力筋下料及安装预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；在钢绞线切口处两端用细铁丝绑扎牢固，以防头部松散；用切割机切断，不得用电弧切断，以防热损伤。钢丝必须梳整分根、编束，每隔11.5米用铅丝绑扎一道，使编扎成束的钢绞线顺直不交叉扭曲，铅丝头弯进钢丝
13、束里。绑扎完后钢丝束按照图纸束号顺序存放，并清楚标明类型编号，以便布束张拉时识别。预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。在穿预应力束前，检查预留孔道是否畅通（本预留孔道，在浇筑砼过程中穿有PVC管，故在穿预应力筋前抽出PVC管即可）。确保畅通后人工将预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内，穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。2、 预应力筋的张拉：当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上实施张拉。张拉工艺工作锚具安装千斤顶安装千斤顶进油张拉伸长值校核持荷
14、顶压卸荷锚固记录安装张拉设备应保证张拉力作用点与孔道中心线钢筋束端切线重合，做到孔道、锚环、千斤顶三对中，减少张拉力的损失。预应力束采用两端对称张拉，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作为校核。实际伸长值应从初应力时开始量测，预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。L实测=L1+L2L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）L2初应力以下的推算伸长值（mm），采用相邻级的伸长值（即20%控制张拉力时的伸长值），即从初应力至20%控制张拉力间的实测伸长值张拉方式：张拉采用油泵加压，千斤顶张拉，张拉程序为：0初始应力（10%控制张拉力）k（持荷2分钟锚固）。张拉时从两端两边对称进行，每张拉一束锚固一束。预应力控制采用双控法进行。一是控制张拉力，二是控制伸长量。张拉力可通过油泵压力表读数得以控制，伸长量可现场实测，用理论伸长量与实际伸长量进行比较，两者误差不得超过6%，在查明原因后方可继续进行。预应力筋在张拉过程中，断丝或滑丝的数量符合规范规定：每束钢绞
