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1、1,消除浪费与成本削减,2,3,三种经营思想,4,生产活动的要义,生产力= 产出量/投入量 竞争力= 生产力X客户满意度,5,5,四个相关方的满意,投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction),6,增值,工作的根本目的是给产品和服
2、务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。,7,因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非增值作业成本（过程） 其他浪费,什么是管理不善成本？,8,产品缺陷 - 质量损失成本 过量生产 - 资金占用成本 过量库存 - 资金占用成本 等待时间 - 效率损失成本 无效运输 - 效率损失成本 低效工序 - 效率损失成本 错误动作 - 效率损失成本或质量损失成本,说明： - 表示对应产生的成本,丰田汽车公司定义的七大浪费,9,人员的高流动率- 人力资源成本 安全事故- 安全损失成本 破坏环境- 环境损失成
3、本 管理上不协调-效率损失成本 对顾客过分的质量承诺- 质量损失成本（质量不足） 投资失误或盲目扩张- 风险损失成本 产能剩余或浪费- 效率损失成本 新产品设计不符合市场要求- 风险损失成本 原材料的价格上涨- 风险损失成本 应收帐款- 资金占用成本 应收帐款坏帐- 风险损失成本,其它管理不善成本,10,管理的实质,增加价值：提高产品和服务的附加价值 消除浪费：最大限度地减少不增值劳动,11,从成本控制角度看精益生产,精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 精益生产理论框架是：一个目标、两大支柱、
4、一大基础。 1) 一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 2) 两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自觉化是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工作变为有效劳动。 3) 一大基础:以改善为基础。 - 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高； - 消除一切浪费并持续改进。 不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在： 1) 零缺陷 - 削减质量成本； 2) 快速响应、均衡化、同步化 - 削减效率成本； 3) 零库存与柔性生产 - 削减资金占
5、用成本。,12,产品成本的基本构成,产品成本,产品纯生产成本,质量成本,效率成本,资金占用成本,管理不善成本,13,资源,成本对象,作业,质量成本,风险成本,效率成本,销售地区/客户成本,人力资源成本,安全成本,资金占用成本,环保成本,生产直接材料费,生产直接人工费,生产间接费用,管理费用,销售费用,财务费用,增值作业,非增值作业,产品成本,14,产品成本的两种定义,顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业管理不善的成本。 企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。 三大管理不善成本: 1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本 凡是超过生产产品所绝对必
6、要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。,15,1、质量成本的构成,质量成本包括： 预防成本 用于预防不合格品与故障等所支付的费用。质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。 鉴定成本 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。试验检验费、QC部门办公费、检验人员工资及福利、检验设备维修折旧费。 内部故障成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。报费损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。 外部故障成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。索赔费、退货损失费、折价损失费、保
7、修费。,16,六西格玛管理法导论,质量成本：COPQ 冰山的一角,“现在所说的品质损失费用，只是冰山一角”,检查,废弃,返工,不合格,保修,传统的品质损失费用 (可见的成本），占总销售收入的46 （容易定义）,流失的销售,延迟交货期,顾客信赖度降低,更多的处置费用,过多库存,过大再作业,周期时间长,工程设计变更,追加的品质损失费用 （隐藏的成本），占总销售收入的2030 (测定困难),17,为什么99%还不够好？,18,2、效率成本,效率是指单位时间完成的工作量，分人的效率和物的效率两种； 人的效率是指人员的工作效率，物的效率是指设备的使用效率。 效率管理是以效率为对象，研究改进组织效率的方法
8、。在分析组织的架构和流程基础上，管理人员对组织的效率标准进行规定、评估和分析，籍此规范人们与时间限制相关的操作活动，达到节省时间和提高效率的目的。,19,效率成本的构成,效率预防成本 为提高效率或减少效率损失而预先投入的资源，费用包括：生产技能培训费用、与效率改进有关的管理咨询费、产能规划费用、生产设备性能改善费用、效率改进奖励费用、效率改进措施费用。 效率评审成本 对效率管理进行评审的资源投入。 - 评审内容包括：计划、制度、流程、方法、工具、沟通模式、组织机构、价值观、信息系统运行、产能、技术熟练程度、供应链、生产方式、生产设备性能、人性化环境等。 - 费用包括：内部效率评审费用、外部供应
9、商效率评审费用。,20,效率成本的构成,非正常效率损失成本 由于管理不善原因造成人为的效率损失。如: 产能剩余或浪费、等待时间 、无效运输 、低效工序、错误动作或返工、品种切换时间的浪费、信息系统故障等。费用包括：需分摊的设备折旧费用、人工费用、运输费、租金或其他相关的开销等。 正常效率损失成本 由于外部环境原因造成开工不足的损失或产能剩余或浪费。费用包括：停产期间所支付或摊销的人工、设备折旧、水电等费用。,21,效率成本例子:产能剩余或浪费,设备存在的时间,工人可以用来操作机器的时间,节假日,设备可被工人操作的时间,损坏,维护,无任务,设备真正使用时间,设备真正生产时间,准备时间,损失产能
10、= 节假日+损坏和维护时间+无任务时间+准备时间,22,23,个别效率整体效率,专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。,24,效率成本的改进方法,改进要求：与质量管理相似，效率管理只是过程，目的是效率成本控制。通过效率成本的核算，评估效率管理是否是在适当地提高预防成本，达到整体降
11、低非正常效率损失成本和局部降低正常效率损失成本的效果。 改进方法：精益化生产、瓶颈优化、流程再造、5S现场管理等。,25,服务是全公司事，不是个人或一个部门的事。,26,3、资金占用成本的构成,原材料资金占用成本 半成品资金占用成本 成品资金占用成本 应收帐款资金占用成本,27,资金占用成本,任何消除这座“冰山”呢，最好的办法就是采用ABC分析法，无论是原材料存货，还是在制品存货都适用。,案例分析 假若企业平均库存1亿元，降低10%，库存便成 9000万元，降低1000万元。将1000万元偿还借款，在利率 15%的情况下，一年就可减少利息支出150万元，也就是 150万元的利润。,消除库存也可
12、以采用ABC分析法。,28,应收帐款资金占用成本,案例分析 如果ABC公司利润率为10%,然而发生了100万元 的坏账.,警告 （1）发生坏账，引起公司内部财务困难。 （2）若金融机构发现公司发生坏账，就会采取严格的融 资措施。 （3）公司发生坏账的消息在证券市场扩散开来，会导致 公司股价下跌。 （4）坏账损失机会成本。,29,物流成本,企业中的物流不顺畅，会影响企业生产的各个环节，进而导致生产效率的下降，最终使得产品成本增加。 消除物料中的浪费，我们应该遵循这样几个原则。,（1）机动性原则。 （2）自动化的原则。 （3）避免等待和空搬的作业原则。 （4）缩短移动路径原则。,30,成本削减的策
13、略,工程型成本控制 IE工业工程 VE价值工程 重视成本的设计 系统型成本控制 ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划管理系统 ABC(Activity Based Costing)管理 66西格码,31,IE工业工程的定义,工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源 和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 工业工程是从事把人员、原材料、设备作
14、为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。 工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、
15、合理化建议、人际关系等。,32,33,工业工程IE,现场观测 发现问题 现状分析(动作和时间) 改善目标的设定 探讨(工艺, 设备和布局) 改善方案完成 实行标准化 改善的重复,34,VE（价值工程）,35,重视成本的设计,具体活动成本设计的方法 1、变动化.少人化 因应生产数:直接人事费、利益成本等尽可能负担 目视化：将因应生产数状况一览化 2、标杆法 以哪里为基准？：国内还是国外 对象（标杆）的成本推估：如果自己公司制造多少钱？ 功能分析 市场评估 3、功能分析：材料、副材料、功能是什么？ 以哪个目的来做这个混合比例的？ 这个调味料的目的是？ 这个品牌表达的目的是？等,37,ERP,仍以M
16、RPII为中心 受控资源不再限于企业内部，而是扩展到 供应链，把供应商等外部资源集成进来 决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少 的一部分 实现以客户为中心（Customer-Focused） 的经营战略,38,ABC,基于活动的成本管理（Activity-based costing ,ABC）是以作业为中心，通过对作 业及作业成本的确认、计量，最终计算产 品成本的新型成本管理方法。 它通过对所有与产品相关联作业活动的追 踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进 “增值作业”，增加“顾客价值”，提高决策、 计划、控制的科学性和有效性，最终达到 提高企业的市场竞争能力和盈利能力的目的.,39,六西格玛管理法,6Sigma领导委员会（总裁，副总）,6Sigma倡导者（副总）,主黑带,主黑带,主黑带,黑带,黑带,黑带,绿带,绿带,绿带,领导,推动,
