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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工安排2四、主要施工方法及措施2五、材料管理6六、验收管理6七、使用管理6八、拆除管理7九、模板施工安全措施7十、施工图8附录计算书111.碗扣钢管楼板模板支架计算书112. 梁模板碗扣钢管高支撑架计算书163.梁侧模板计算书214.墙模板计算书255. 柱模板支撑计算书3140一、工程概况1.项目概况： 工程名称：1#商务办公楼等2项（房山区拱辰传道办事处住宅、商业（广阳家园C、D区）项目），地址：拱辰街道；结构类型：框架；计划工期：395天，施工面积：20891m2；总高度：60m；层数：14；标准层高：3.9m2.结构概况序号项目内容1主体结构主体
2、结构形式现浇钢筋砼框剪结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土平屋顶柱、墙一层至十四层以下C40梁、板一层至十四层以下C30其他C202二次结构外墙200厚轻集料砼空心砌块内墙非采暖空调房间与采暖空调房间为200、250厚砂加气砼气块3抗震等级工程设防列度8度建筑场地类别类4钢筋类别HPB300 HRB335 HRB4005钢筋接头形式直螺纹套筒连接滚轧带肋直螺纹直径大于等于16mm搭接绑扎直径小于16mm外墙厚度mm200、250、300、400柱断面尺寸mm8001100、800800、900900、8001000梁断面尺寸mm200500、300500、400650、 400700楼板厚度mm1
3、20二、编制依据序号名称实施日期1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2011年12月1日2建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2008年12月1日3建筑结构荷载规范（GB50009-20122012年10月1日4钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）2007年3月1日5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版2011年8月1日6建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）2009年7月1日7结构施工图8本工程施工组织设计三、施工安排31施工部位及工期要求本工程开工日期为2013年9月15日，主体结构计划于2
4、014年1月15日封顶。32劳动力组织及职责分工321组织机构322工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；主体结构施工时，木工人数约65人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。3.2.3 本工程所涉及的超高模板的施工方案已报请专家论证，待论证合格后另附方案报审。四、主要施工方法及措施41流水段划分本工程划分为两个流水段段：1-1轴至1-4轴左侧1/3处段1-4轴左侧1/3处至1-7轴42模板及支撑配备数量主要材料计划表 表3序号材料名称规 格单 位数 量备注118厚胶合板1.22m2.44m130002钢管6m根80
5、03钢管4m根10004钢管1.22m根150005碗扣件立杆2.4m根90006碗扣件立杆0.9m根90007碗扣件横杆1.2m根50008碗扣件横杆0.9m根250009可调上托0.7m根900010方木50100m335011方木100100m315012十字卡扣只800013接头卡只100014旋转卡只200015全螺纹螺栓16M1000016型卡只100001720塑料管m1000043隔离剂的选用水性隔离剂44模板设计441主体结构模板设计4.4.1.1 柱模柱按形式主要为方形。分别在标高21.65处及37.25处缩径。具体尺寸详结施2-11柱模由四块18mm厚胶合板依据柱子几何尺
6、寸，现场加工拼制而成；50100mm方木做竖肋、间距不超过23cm；槽钢作柱箍，间距不超过50cm；采用16对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图3、4所示。方柱由四块15mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，次龙骨用50100mm方木200，双钢管300做柱箍，采用钢管斜撑。4.4.1.2墙体模板设计直线墙体模板本工程墙体厚度分别为400、300。均在核心筒位置。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。模板面板采用18mm厚胶合板；经计算，次龙骨采用50100mm方木竖放，间距300mm；主龙
7、骨采用483.5双钢管横放，间距600mm；穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为600600mm；斜撑与地面按不大于45O角布置，层高2m以下设一道，2m4m设两道，4m6m设三道,6m以上设四道，并在相应位置预埋地锚。支模示意参见附图5。相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。 模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求
8、。4.4.1.3梁模板框架梁依据梁截面尺寸,梁模用18mm厚胶合板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50100mm方木作背肋，间距不超过200mm；侧模采用48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3跨度进行起拱；当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的16穿墙螺杆，螺杆间距将根据梁高由计算确定。详附图2不同构件接头处模板梁柱接头、梁板接头、梁墙接头、主梁次梁接头、柱墙接头、墙板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。4.4.1.4顶板模板设计：面板
9、采用厚度0.18mm的胶合板，立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。梁顶托采用100100mm木方。采用的钢管类型为483.5，碗扣架支模。按图示尺寸现场组装，板缝处挤自粘型海绵条防止漏浆。施工时采取措施避免两板高低差过大，应使两板间的拼缝平整。4.4.1.5楼梯模板采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用18mm厚胶合板，用50mm100mm方木、100mm100mm方木及48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用18mm厚胶合板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用胶合板及扣件式钢管脚
10、手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。4.4.2模板施工工艺、内墙体模板安装安装工艺流程：弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直。（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并
11、办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，胶合板按模板设计要求的间距位置打好孔。（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。（5）检查验收，填报预检单。、框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定
12、。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。3、梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。4.4.3模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、
13、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。4.4.4模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。4.5模板的拆除4.5.1 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不
14、因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。4.5.2 梁底模的拆除梁跨度8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75以上，可以拆除模板。跨度8m时，达到设计强度的100方可拆除模板。梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还应在隔层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。1）模板拆除的强度要求墙、柱模板的拆除 以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。梁、板模板拆除梁、板跨度大于8m，拆模强度达到100%拆模；梁、板跨度小于8m，大于2m，拆模强度达到75%拆模； 2）拆模注意事项梁、板拆模前必须要
